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1、装配过程品质改进项目培训之 液压元件与液压传动系统,刘卫兵,液压系统,液压系统是注塑机的主要组成部分，它的作用是保证注塑机能按预定的工艺过程要求（如压力、速度、温度、时间等）和成型周期中的动作程序准确有效地进行工作。,注塑机中的液压系统,注塑机中的液压系统,液压系统的组成,一、动力元件：即液压泵，其作用是将原动机的机械能转变成液压能。注塑机的油泵就是整个机械液压油路的动力源，由它把电动机的机械能转变成液压能。,动力元件,油泵：整个机械液压油路的动力源，由它把电动机的机械能转变成液压能。,油研开环式柱塞变量泵,动力元件,力士乐柱塞变量泵,动力元件,PQ 阀,威格士叶片双联定量泵,液压系统的组成,
2、二、执行元件：即液压油缸或液压马达，其作用是将液压能转化成机械能对外做功。注塑机（液压式）的熔胶马达、调模马达、射胶油缸、射移油缸、锁模油缸、顶针油缸等就是起到一个按照需要有序的对外做功从而让机器形成完整的周期性运作。,执行元件,1、锁模油缸：输出锁模机构阖模、开模所需的机械动力。,执行元件,2、顶针油缸：输出制品顶出所需的机械动力。,执行元件,3、射胶油缸：输出射胶、倒索动作所需的机械动力。,执行元件,活塞杆,油缸前盖,油缸体,活塞,执行元件,4、射移油缸：输出座进、座退动作所需的机械动力。,执行元件,5、调模马达：输出调模大齿圈往返旋转所需的机械动力。,执行元件,6、熔胶马达：输出熔胶、射
3、胶过程中螺杆的旋转动力。(注意：只能作单向运动),液压系统的组成,三、控制元件：即各类控制阀，其作用是调节液压系统油液工作压力、流量和运动方向，以满足工作机械的要求。注塑机的各类比例流量阀、比例压力阀、PQ阀、电磁方向阀、电液控制方向阀、溢流阀、节流阀、单向阀等，它们按照需要有效的组合到油路上，起到控制油路的作用。,控制元件,1、先导式溢流阀：保护泵和控制阀以免超压，且能使液压系统保持恒定控制压力。利用远程控制回路可实现远程控制和卸荷控制。,控制元件,2、压力阀：控制和调节油路压力高低。,控制元件,3、流量阀：通过改变并联支路的液阻比例控制油路流量与流速。,控制元件,4、电磁换向阀：电磁铁操作
4、的换向滑阀，用于控制液流的开启、停止和方向。,控制元件,5、电液换向阀：控制方式：由电磁控制小油路，再由小油路控制大油路。特点：高压、大流量，低压降：,控制元件载体,6、油制板：集成阀、管接头、压力表等的载体。,液压系统的组成,四、辅助装置：包括油箱、滤油器、密封件、冷却器及管道等，其作用就是负责油液的贮存、净化、输送、散热和密封等辅助性工作。注塑机上的油箱、滤油器、滤网、滤清器、液位计、油冷却器、胶管、钢管、O型圈、尘封等都是必不可少的。,网式滤油器,旁路滤油器,油冷却器与胶油管,空气滤清器与油位计,压力表,液压系统的组成,五、工作介质：液压油，其作用是传递液压能，同时起到散热和润滑的作用。
5、我们常用的为46#、68#粘度的液压油。液压油的选用受温度、压力的影响，高压、高温选用高粘度的液压油（即68#），低压、低温选用低粘度的液压油（即46#）。,液压系统的特点,传递动能有三种方式：机械传动、电力传动、流体传动。实际上多数应用是采取这三种方法的综合，以获得有效的完善系统。与其他传动系统相比，液压传动系统具有以下几个方面的显著优点：1、质量轻、体积小：即单位重量输出功率大，因而使得机械质量轻、结构紧凑。如一个液压系统能简单、有效地将力从几牛顿放大到数万牛顿输出。通常泵和液压马达单位功率的重量指标是发电机和电机的1/20，而且随着液压系统工作压力的提高，这一特点将更加突出。2、动作迅速
6、、换向快：与电力系统相比，液压马达比电动机有较高的力矩惯量比，前者是20，而后者则为2，所以其加速性能强，液压马达可实现高频的正反转。,液压系统的特点,3、可实现无级调速：调速范围大，且运动平稳，不易受外界负荷影响。这是一般机械传动所无法实现的。液压传动的调速范围可达1000：1。4、可实现恒力和恒转矩运行：对于液压系统，不管速度怎样变化，它总能提供一个恒力或恒力矩。无论工作输出量是以每分钟几转还是每分钟几千转运行，都能保持恒力或恒力矩。5、借助安全阀等可自动实现过载保护，同时以液压油为工作介质，相对运动表面间可自行润滑，故使用寿命长。,尽管液压传动系统具有以上高度理想特性，但对于所有动力传输问题它也不是一种万能药方，它具有自身的缺点：如液压油比较容易脏，并且要完全消除泄漏是不可能的，外泄会造成环境污染并造成液压动力的浪费；内泄会降低传动效率；液压元件制造精度要求高，因而目前液压系统成本较高；液压油粘度受温度影响大，高温和低温环境下传动性能受影响。,谢 谢 大 家！,
