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1、,第十二章涂料染色 一种是涂料轧染工艺，另一种是涂料染色的泛旧整理工艺(浸染,成衣染色)。,一、涂料染色：1.定义：将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上。由涂料印花工艺发展而来，需要采用新型粘合剂。2.特点：,品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、粘胶等各种纤维。工艺流程短，浸轧预烘烘干焙烘。涂料对纤维无亲和力，容易仿色，不易产生染色疵病。色相稳定，遮盖力强，排污量小。牢度较高，色谱齐全，尤其是浅色，能生产一般染料染色工艺无法生产的色泽如金色、银色。,完全依赖于粘合剂的性能，容易产
2、生搓洗牢度不高，手感发硬的问题。常见于棉、涤棉混纺织物中、浅色产品的染色。,第一节涂料的分类及基本要求,一、涂料：非水溶性色素，颗粒更细，一般为m，商品涂料一般以浆状形式供应，包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂（平平加O）、保护胶体（乳化剂EL）、水，又称作水浆。,1、染色用涂料的基本要求 A良好的耐光、耐热稳定性B良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性C较高的着色力D较小的颗粒细度：涂料的颗粒细度一般要求022m，过大会影响染色制品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色力降低。如意大利伦勃蒂公司推出的,Neopat涂料色浆品种，据介绍细度为03m左右。E适宜的相对密度：相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定性的
3、重要因素之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀；相对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地影响染液的润湿分散性，从而产生染色疵病。此外还要求快速运动中不起泡，良好的渗透性、匀染性和配伍性。,2、涂料分类：分无机涂料（如钛白粉、铜锌合金粉/金粉、铝粉/银粉）和有机涂料（各种彩色涂料）。有机涂料有偶氮类：如涂料嫩黄F7G、黄FG、大红FFG，色泽鲜艳，着色力较高，价廉，但升华牢度较低。还原类：有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶剂，但着色力较低。,酞菁类：主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝FFG（6401涂料）、绿FB（8601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐晒耐气候牢度优良。荧光涂料：如将罗达明6G
4、DN与碱性玫瑰精B按1：5混合，得到蓝光荧光红。若按1：1混合，可得到黄光荧光红。此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较低。,第二节粘合剂、交联剂的分类及基本要求,一、粘合剂：将涂料粘合在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜。1、要求：良好的成膜性、稳定性，适宜的粘着力，较高的耐化学药剂的稳定性，皮膜无色透明，富有弹性韧性，不宜老化和泛黄，对手感和牢度要求更高，且不易粘轧辊。,2、分类：丁苯橡胶乳液：聚丙烯酸酯类：*多用，皮膜透明度高，柔韧性好，耐磨性好，不易老化。聚醋酸乙烯酯类：聚氨酯类：柔软，耐低温，耐磨，易泛黄。也用此种粘合剂。,三.交联剂：帮助粘合剂发生共价交联反应以提高染色牢度和耐洗牢度。按
5、其应用性能可分为两大类，一类是低温交联的多胺类交联剂，如交联剂FH、交联剂EH等。这类交联剂使用量低，一般加入2-5gL，牢度可提高半级以上，但轧染烘燥过程中易粘辊筒，并且高温会泛黄。这类粘合剂阳离子性都很强，会降低涂料轧染液的稳定性，发生破乳或凝聚，导致粘轧辊。但粘合剂BPD与,这类交联剂的相容性较好。另一类是高温交联型，即用于棉织物化学整理的树脂初缩体N一羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚氰胺(改性六羟树脂，即交联剂M-90)、二羟甲基二羟基乙烯脲(即2D树脂)等，用量一般为20gL。六羟树脂反应性强，对提高摩擦牢度较明显，但会引起手感发硬，也易粘轧辊。若将六羟树脂的甲醚化改为乙二醇醚化，可
6、提高交联温度20左右，有利于,减轻粘轧辊现象。2D树脂的交联温度较高，不易粘轧辊，但牢度提高不显著。这类交联剂均需要高温焙烘，而且要加催化剂，一般以较温和的氯化镁为好。,三、影响涂料染色产品质量的相关因素 粘合剂的品质是影响涂料染色的至关重要的因素，发展涂料染色要花大力气研制新型高品质的粘合剂。1、染色牢度,粘合剂应具备颗粒细小粘度适中，能在织物上形成无色透明，耐磨性好，粘着力强手感好的网膜，常温下不易交链，高温下不泛黄等特点。为提高粘合剂对纤维的粘着力可在涂料染液中加入适量高温交联剂。焙烘温度和时问是关系涂料染色牢度的重要工艺参数，应以使粘合剂，交联剂充分交链成膜而涂料不发生色变为宜。,2、
7、手感由于涂料是靠粘合剂，交联剂在织物表面交链成膜而固着在织物上的所以，粘合剂、交联剂的用量及其自身组成是关系织物手感的主要因素，焙烘温度和时间对织物手感也有直接影响。,(1)随着粘合剂用量的增加，织物的手感趋向粗硬，为改善织物的手感，在涂料染液中加入有机硅柔软整理剂 l2g1，织物手感有了明显的改善。(2)焙烘温度过高，时间过长，除易引起涂料色变外，还使织物手感粗硬，所以严格按工艺要求操作是十分必要的。,3、粘辊：在涂料染色生产中，沾辊是个老大难问题，尤其是深色更为严重。造成沾辊的原因是多方面的，除了选择较好的粘合剂、交联剂外，半成品的质量，其他添加剂的选用，设备状况及操作方法均有直接影响，所
8、以沾辊问题宜采用综合措施解决。(1)半成品必须烧毛净，退浆净，煮练透，布面渗透性均匀一致，表面平整无折绉，防止布面茸毛较多，断落到染液中，引起沾辊。,(2)在染液中加入有机硅柔软整理剂 1 5gl，在改善织物手感的同时，有助于沾辊现象的克服，既使有轻微沾辊也容易刷车去除。(3)浸轧染液采用一浸一轧，防止因浸轧次数多增加了对染液的剪切力而沾辊。(4)将染液温度控制在 25以下，高温天气可加冰降温延缓沾辊现象的发生。,(5)设备上采用红外线预烘 3O%以上再进入热风室，不仅可使沾辊现象明显减轻，热风室不起绉，还可有效地防止涂料泳移，生产中发现加入防泳移剂使沾辊情况趋于严重，所以尽量不用防泳移剂。(
9、6)清洁制度化，在轧辊上结膜未完全冷却前就要进行，以免粘合剂固化难以去除。,一种好的粘合剂应当综合解决染色牢度、织物手感和设备粘辊这三方面的因素。一般而言粘合剂牢度好，粘辊少，但手感硬；或者手感好，但牢度差、易粘辊。除粘合剂性能之外，织物的手感问题，可通过后道化学或机械整理改善，如采用柔软整理或磨毛整理，即可获得柔软的手感，用于涂料染色织物即无手感之虑。,第三节涂料染色方法及工艺,一、轧染方法及工艺：1.工艺流程：浸轧预烘烘干焙烘（120-160，2-5min）(后处理)。2.工艺条件：室温浸轧，防止粘合剂过早反应，粘搭轧辊。,红外线或热风烘燥，防止颗粒泳移，产生条花和不匀。焙烘条件（120-
10、160，2-5min），由粘合剂和纤维材料性能而定。添加适当柔软剂可改善手感，或进行皂洗后处理。例：19.5tex*14.5tex，39.35根/cm*23.6根/cm，蓝绿色纯棉府绸。,1、工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率65-70%，室温）红外线预烘热风烘燥焙烘（155，3min）水洗烘干。2、工艺处方：涂料藏青8304 3.6g/l涂料绿8601 7.3g/l涂料元8501 0.95g/l粘合剂NF-1 20g/l柔软剂LGF 1g/l,工艺处方参考：浅色 中色涂料色浆 5-10g/l 10-30g/l粘合剂 10g/l 20g/l防泳移剂 10g/l 20g/l,由于涂料发色强度比染料
11、低，故涂料用量一般比染料高，而且涂料在纤维上存在较强的散射和遮盖效应，故涂料染深色较难，颜色鲜艳度也较结构类似的染料低。采用粘合剂的涂料染色工艺若要染深色，得结合染料染色，先用活性染料打底，再做涂料染色，也有染料与涂料一步完成工艺。,二、浸染工艺（涂料染色泛旧整理）：牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫的泛旧整理是先经过涂料染色，然后再经碱和助剂水洗磨整理，不必加浮石石磨，就能获得返旧风格。1、原理：涂料是不溶于水的颜料，对纤维无亲和力，但其色谱齐全，色泽艳度中等，是染色牢度中等的有机及无机颜料。涂料色浆是将涂料固体经研磨粉碎成05 m粒径，并用分散剂及保护胶体,分散制成颗粒细而稳定的分散液，储存
12、过程中不会析出沉淀。其颗粒表面为分散剂所覆盖，使颜料颗粒呈阴离子，能为阳离子物质所吸附。因此，涂料是带有强阴荷性离子的有色颗粒，在一般情况下，分散剂随涂料而一起移动，不会轻易离开，每个涂料颗粒因负电荷多而不会相互凝聚结合成更大的颗粒。,一般涂料颗粒粒径为1 m左右。变性剂是具有与纤维素反应的反应性基团的阳荷性化合物，在碱性条件下，使纤维素阳荷化，可以接枝染料等，使上染百分率提高。由此，涂料颗粒表面的阴离子便能被阳离化的纤维吸附而上染，这便是变性纤维能使涂料上染的原理。,2、染整工艺流程：前处理清水洗一浴一步法变性与涂料染色清水洗脱水烘干仿旧处理(水洗磨)清水洗柔软处理脱水烘干整烫定形包装。,前
13、处理：全棉或麻棉(3070)编织衫半漂处方及工艺 H202 45 Na2SiO3 05 渗透剂JFC 1 Na2C03 34 浴 比 1：401：50 温度 9095 时间 4050min,变性及染色一浴一步法 材料：18.0 tex*2麻棉(3070)编织的单面三平坯布。染化料：涂料棕F2R，平平加0，纯碱，变性剂CY一210。染色工艺处方 涂料棕F2R 2（）平平加0 0.30.5（）变性剂CY一210 28（）Na2C03 4浴 比 1：301：50,染色工艺曲线 CY一210 Na2CO3 80 10min 30min 涂料 平平加O 2/min 水洗 40 5 min,水洗磨 成衣涂
14、料染色后的仿旧磨色处理，一般都可在SWA602型石磨洗涤机或各种型号的工业洗涤机中进行。水洗磨使用的药剂，可采用纯碱和洗涤剂合用，或进行酵素洗。在碱性中净洗的作用较大，环染形态的涂料此时也易被溶胀松动，再经洗涤机不停地正反滚动地机械性摩擦，以及成衣与成衣之间的相互摩擦，一部分表面松动的涂料就会被逐步磨洗下来，形成了极不规,则朦朦胧胧的似云似雾的泛白现象如牛仔布一样粗犷的形态。水洗磨处方及工艺条件：Na2CO3 1520209洗涤剂 0510浴 比 l：40l：50 温度 60 时间 l530min,酵素洗处方及工艺条件：酵素 l2 gL HAC l gL 浴 比 l：40l：50 温度 505
15、5 时间 l0 min 酵素洗主要是纤维素酶对织物纱线表面发生部分剥蚀作用，产生柔软的手感。同时，酶也对上染到成衣上的涂料表层进,行侵蚀，蚀磨掉已上染的涂料l3成左右，形成了仿旧的风格和效果。柔软处理 处方及工艺条件：柔软剂CY一605B 58 浴 比 l：20l：30 温度 2030 时间 l020min,染色后的仿旧整理可采用石磨机或工业洗涤机，使用洗涤剂和纯碱，在不断滚动下，利用机械与织物、织物与织物间的摩擦，将织物表面的涂料擦去而达到仿旧的目的。,作业：1涂料染色有何特点?主要有哪些需要解决的问题?2影响涂料染色最重要的工艺因素是什么?3.如何提高涂料染色摩擦牢度和搓洗牢度?4.如何改善涂料染色的手感?,
