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1、油漆培训教材 涂料涂装知识篇,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第一部分 涂料涂装知识,第二部分 涂料缺陷和预防,第二部分 涂料缺陷和预防,喷涂时易出现的漆病,(1)颗粒(2)缩孔(3)橘皮(4)流挂(5)发白(6)砂纸痕,()皱纹()腻子痕迹()银粉漆花(10)失光(11)针孔(12)固化不良,颗 粒,喷涂时或喷涂后有异物（小块的垃圾、衣服上
2、的纤维等）粘附在漆膜表面。,原因表面的清洁不充分 涂料过滤不充分喷枪未清洗干净 喷漆服装没有吹干净喷涂环境不清洁,预防方法清洁喷涂场地，地面洒水使灰尘不要扬起 喷涂前表面要充分清扫后进入喷涂场所用过滤网对涂料进行过滤 对喷涂面要充分清洁穿防尘服并用空气喷枪将身上吹干净 喷枪使用后要充分洗干净,缩 孔,被喷涂面被油分和水分所挤压，形成凹陷，凹陷部不被涂料粘付呈孔穴状,原 因被喷涂的表面有油分、水分、胶带纸的粘胶等附从空气压缩机里出来的空气中含有油分和水分。,预防方法被喷涂的部位充分进行除油。特别是不容易除油的部位要用刷子将油分除干净。除油应用干净的毛巾、纸巾来去除。除油后不要用手触摸。将空气压缩
3、机里的油分和水分去除。对进行抛光打蜡的部位不要进行喷涂。,橘 皮,指象桔子皮状的漆面。喷涂的湿漆膜在没有充分流平的情况下，开始干燥固化，另喷涂条件和漆膜膜厚也有影响。,原 因涂料粘度较高使用了挥发较快的稀释剂喷枪距离远喷涂的漆膜较薄（没有达到漆膜平坦、平滑的状态使用的涂料（双组分涂料）超过可用时间。,预防对策涂料的粘度请参照产品使用说明 根据喷涂现场的温度选择合适的稀释剂喷枪的距离和空气压力请参照产品使用说明应根据喷涂漆面的流平来确定膜厚 被喷涂的工件的温度与环境气温适应,流 挂,因为涂料喷得太多或喷幅重叠的不均匀等原因造成涂料发生流挂。,原 因涂料的粘度过低。使用了挥发缓慢的稀释剂。涂料一次
4、喷得太厚。喷枪的运行（喷幅重叠喷枪距离喷枪速度）不均。,预防对策应正确选择涂料的粘度和稀释剂。漆膜的膜厚根据确定漆面流平的状态进行喷涂。不要一次喷得太厚，可分几次来进行，注意每次要有间隔时间。,发 白,空气中的湿气凝缩在漆膜里，表面呈乳白色云状现象。发生在常温涂料（硝基、丙烯酸硝基、快干双组分反应型），特别是梅雨多湿的季节发生较多。,原 因温度与湿度较高。使用了蒸发过快的稀释剂。用高压进行空气吹喷。,预防对策湿度较高的情况下，应使用干燥速度缓慢或挥发速度缓慢的稀释剂，来缓慢稀释剂挥发的速度。被喷涂的部位可用烤灯加温来进行喷涂。高温多湿时不要进行空气吹喷。,皱 纹,旧漆膜由于面漆涂料中稀释剂的渗
5、透，在膨胀、收缩的过程中，漆膜内部产生歪曲，修补后的漆膜呈皱纹状态。,原 因旧漆膜严重老化。旧漆膜为单组份耐溶剂性差，在双组分反应型涂料发生反应的时间段中进行喷涂。如右图所示，在被稀释剂溶解后露出的漆膜表面上，进行面漆喷涂。在固化剂量不足的双组分漆膜上，进行面漆喷涂。,预防对策在旧漆膜已老化、溶剂蒸发型漆膜、氧化重合型漆膜、固化剂量不足的漆膜的情况下，可先去除漆膜，用双组分中涂底漆进行封闭喷涂后，再喷面漆。旧漆膜是溶剂蒸发型漆膜的情况下，干燥温度应在50以下进行烘烤。被稀释剂溶解的溶解的漆膜露出部分，可用中涂底漆喷涂进行封闭。,腻子痕迹,腻子周边的旧漆膜受面漆稀释剂的影响而膨胀，不膨胀的腻子部
6、位与邻接部位产生收缩出现段差现象。,原 因腻子的羽状边缘部（特别是溶剂蒸发干燥型漆膜）接触到旧漆膜。中涂与面漆一次喷得太厚。涂料粘度过低，蒸发缓慢的稀释剂加入过多。腻子的干燥不充分。,预防对策腻子（中间腻子、聚酯腻子）不要刮涂在旧漆膜上（特别是溶剂蒸发型漆膜）。涂料的粘度请参照使用涂料的产品单页介绍。固化剂的混入量请参照产品介绍，要充分干燥。,失 光,随着时间的经过，喷涂的光泽逐渐消失的现象。如果底材是多孔质涂料时，面漆涂料被吸收容易产生失光。,原 因底漆涂料的颜料成分较多，使用了多孔质涂料。底漆涂料在没有充分干燥的情况下，进行面漆喷涂。面漆的漆膜在没有完全干燥的情况下，进行抛光打磨。蒸发迟慢
7、的稀释剂加入太多。,预防对策底漆涂料要选择吸收较少的涂料。底漆、面漆涂料要充分烦躁。根据气温选择合适的稀释剂。面漆的膜厚要适中。,针 孔,对漆膜急剧加热使漆膜表面产生的小孔群。漆膜中的溶剂在蒸发前，表面已干燥硬化，被封闭在漆膜内的溶剂突破表面蒸发，其所残留的痕迹就成为针孔。,原因高粘度的涂料一次喷得太厚。使用干燥较快的稀释剂。底漆涂料干燥不充分。腻子有小孔。喷涂后急剧加热所致。,预防对策涂料的粘度可参照产品单页介绍。不要一次喷得太厚，可分几次喷涂并要有充分的喷涂间隔。强制干燥时在考虑膜厚的同时，要有充分的静置时间。底材涂料（含腻子）要充分干燥。稀释剂要依温度选择合适的稀释剂。,固 化 不 良,
8、强制干燥后，漆膜也不能达到规定的硬度的现象。,原因固化剂的加入量不足。容器的盖子没有盖紧，使固化剂发生变化。蒸发较慢的稀释剂使用较多。,预防对策通过计量器正确计量固化剂的规定用量。容器的盖子在每次使用时要盖紧。稀释剂应根据温度正确选择。,干燥后易出现的漆病,(1)起泡(2)脱落，附着不良(3)斑点，水痕(4)剥裂(5)褪色(6)粉化(7)黄变,起 泡,钢板与漆膜、漆膜与漆膜的境界面的附着力降低，漆膜出现膨胀、浮起的现象。高温多湿时是漆膜的吸湿膨润所致。说明漆膜在“呼吸”。,水分吸入,水分凝缩,水分蒸发,不纯物质及附着不良,旧漆膜,修补漆膜,原因被喷涂部位在喷涂时粘有不纯物质（油分水分汗腻子、旧
9、漆膜的研磨粉末灰尘等）。来自空气压缩机里的油分和水分。使用附着力与耐水性不良的涂料。钢板的底材长时间暴露在外。底漆与面漆的漆膜在没有完全干燥的情况下被放置在外。固化剂加入的量不足。,预防对策对要喷涂的部位进行充分的除油清洁 空气压缩机里的油和水应由油水分离器去除应使用附着力和耐水性优良的涂料。不要将钢板底材暴露长时间放置。底漆和面漆漆膜要充分干燥。固化剂要通过计量器正确加入规定使用量。,起 泡 原 因 及 对 策,脱落 附着不良,由于漆膜附着力不良的原因，造成漆膜与钢板、底漆与面漆之间出现漆膜脱落的状态。,原因事前打磨不足。其它原因请参照起泡项目中的说明。,预防对策充分进行事前打磨。其它的预防
10、策请参照起泡项目中的说明。,斑点 水痕,斑点漆膜（有机物质）受强酸性、强碱性、染色物、漂白力等因素的影响，会伤及颜料和树脂出现变色的状态。水痕另外，长时间导致漆膜老化，使树脂变脆，高温多湿时水滴渗透进漆膜内，形成白色水滴状的斑点称为水痕。如果持续这种状态的话，是导致漆膜破裂的原因。,原因由于鸟粪、树液、花粉、汽油、化学药品、强酸性雨等附着后长期放置。固化剂加入的量不足。没有完全干燥被雨水、露水附着。,预防对策发现有异物附着则马上清除。固化剂通过计量器加入规定的用量。漆膜要充分干燥后才可放置室外。,剥 裂,是指漆膜表面产生龟裂状态的现象。漆膜受紫外线、热量、水分的影响，使漆膜内树脂分子的结合被切
11、断，吸入水而膨胀，又因干燥而收缩。不断重复促进了漆膜的老化。加上外部来的冲击（急热冷却）使漆膜产生龟裂。,原因固化剂的混入量不足。涂料喷得太厚（特别是硝基系涂料）。漆膜的自然老化。,预防对策固化剂应通过计量器加入规定的用量。避免涂料喷得太厚。（使用的涂料参照产品单页介绍）中涂和面漆要使用性能良好的双组分涂料。,褪 色,原来的颜色已退化，呈发白、发黑的浑浊状态。漆膜中的颜料受太阳紫外光线的影响变质退化。特别是经常受到日光照射的部位.,原因使用了耐侯性较差的色母。长时间的自然褪色。,预防对策应参照原色色卡，使用耐侯性好的色母。将工件置于背阳处,漆病是由于操作工艺操作环境喷涂材料外界因素等各种原因而产生，如果有漆病发生，应该了解其原因，不要犯相同的错误,第三部分 检验仪器介绍,耐盐雾仪,斯托黙粘度计,NK#2杯,比重杯,刮板细度板,光泽仪,美能达CR-300/CR-400色差仪,国标冲击仪,杜邦冲击仪,
