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1、港口计划管理,计划管理意义是实现企业目标的需要是企业生产活动顺利进行的需要调动劳动积极性、提高效益的需要全面计划管理内容全面期限全面参与人员全面环节全面,计划管理原理,综合平衡原理生产任务与生产能力的平衡基本生产和辅助生产的平衡因果性原理弹性原理,港口计划分类,按业务范围和计划内容划分按时间划分,计划编制原则,计划指标积极可靠让执行者参与制定计划要抓薄弱环节要重视信息反馈,计划编制步骤,准备阶段-调查研究、收集分析有关资料国民经济发展及预测、对外贸易发展及预测检查本年度计划执行情况核定生产能力确定年度生产目标-吞吐量预测定性预测-凭主观判断。专家预测法、特尔菲法、典型调查法定量预测-由系统的统
2、计资料和数据，建立数学模型，计算出预测值。回归分析、指数平滑、svm综合预测-把定性、定量结合起来,计划编制步骤（续）,核定指标，进行综合平衡对提出的生产目标进行分解、落实到集体负责部门和人编制阶段编制计划，并有措施保证计划执行中的修改、调整,PDCA循环,PDCA循环的含义P（Plan）-计划，确定方针和目标，确定活动计划；D（Do）-执行，实现计划中的内容；C（Check）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；A（Act）-处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定、标准化并适当推广；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。,PDCA循环基本模型
3、,四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。,PDCA循环的八个步骤,P阶段分析现状，找出问题确定目标综合平衡拟定措施，制定计划5W1HD阶段实施措施，执行计划C阶段检查执行结果A阶段标准化，巩固成绩遗留问题，进入下一循环,5W1H,PDCA循环的特点,大环带小环，小环保大环，推动大循环把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系 阶梯式上升管理循环是综合循环,阶梯式上升,PDCA步骤方法表,港口
4、生产管理,港口生产（作业）计划生产过程组织的任务与原则生产过程主要流程的介绍港口生产组织的原理,月度生产计划,月度生产计划的重要性保证年度计划完成的基础编制港口作业计划的依据月度生产计划的内容编制月度生产计划的依据,昼夜轮班作业计划,昼夜轮班作业计划的主要内容昼夜轮班作业计划的地位和作用昼夜轮班作业计划编制原则昼夜轮班作业计划的编制步骤,船舶作业计划,船舶作业计划的内容船舶作业计划的主要资料,连续作业计划,对所有在港船舶的全部作业，根据港口能力统筹安排持续控制各船舶的作业进度,港口生产过程,港口生产过程由生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程组成。生产准备过程：基本生产活动之前
5、所进行的全部技术准备和组织准备工作。包括：编制装卸作业计划、并根据计划完成装卸的操作过程及装卸工艺；确定、准备装卸地点、库场、接运工具，准备装卸机械、货运文件等,港口生产过程,基本生产过程：是直接完成车、船装卸的过程。包括：卸船过程、装船过程卸车过程、装车过程港内运输过程库场作业过程工序：港口基本生产过程的最小单元，在一个完整的操作过程中，能起独立作用的部分。舱内作业工序起落舱作业工序水平搬运工序库场内作业工序使组成操作过程的各工序的生产能力协调一致，让非主导工序向主导工序协调。,港口生产过程,辅助生产过程：是保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。包括：装卸机械的维修保养装卸工属
6、具的管理港口设施的维修动力供应生产服务过程：是指为保证基本生产过程和辅助生产过程顺利开展所进行的各种服务活动。理货业务集装箱的清洗和修理船舶供应为货主服务的货物检验、包装等,生产过程组织的任务,保持港口畅通，加速车、船、货的周转。保证按期、按时、安全优质的完成车、船装卸任务。提高港口的经济效益，降低装卸成本加强与生产过程相关部门之间的配合与协调。,生产过程组织的基本原则,连续性：指组成生产过程的各环节、各工序、各阶段，在时间上紧密衔接，不发生不合理的中断现象。表现在：四个阶段之间不中断各工序之间不中断货物作业的连续性，即减少货物在港时间连续性不代表所有舱都要连续作业连续性不代表港口所有资源都连
7、续作业协调性：指港口各主要环节之间、作业线上个作业工序之间，在生产能力上，即在人员、设备等各方面保持恰当的比例。,生产过程组织的基本原则,均衡性：指在相同的时间间隔内下达的任务均衡，同时也包括各阶段、各作业工序所完成的任务相同、相近或稳步上升。经济性：组织港口生产不但要考虑生产效率，还要考虑经济效益。既要组织好基本生产过程，也要组织好其他三个过程；既要注意物质（各项设备）的组织，也要注意信息的组织。,生产过程的空间组织,库场空间的组织功能区划分：重箱区、空箱区、冷藏箱区、修箱区、查验场等重箱区又按船公司或航线进行划分装卸机械在空间上的分配,生产过程的时间组织,月度生产计划昼夜轮班作业计划船舶作
8、业计划连续作业计划,6西格玛,6西格玛管理 获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。,6西格玛质量,对连续可计量的质量特性，可用“”度量质量特性总体上对目标值偏离程度，6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。,6西格玛质量,在以缺陷率计量质量特性时，用“”度量缺陷率。6西格玛质量表示质量特性的缺陷率仅为3.4ppm。百万分之一,西格玛度量,表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来并进
9、行比较。这里，目标值是指顾客要求的理想值；规格限是指顾客允许的质量特性的波动范围。西格玛度量的是过程能够满足顾客要求的能力，它强调的是过程一次就能把事情做好的程度，而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达到满足顾客要求的。因为任何补救措施都是资源和时间的浪费。,DMAIC方法,DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。,DMAIC过程各阶段的主要工作,主要生产流程介绍,泊位计划流程班轮作业主流程、船期预确报流程堆场
10、计划流程班轮计划流程班轮作业现场控制流程出口单证制作流程危险箱操作流程,本讲主要内容,目标排序原理平均在港时间最短排序原理在港延期量最少排序原理两者结合舱时平衡原理,平均在港时间最短排序原理,问题：设只有一个泊位，有n艘船需要装卸。每艘船都可以从t0=0 时刻开始。第 i艘船舶需要的装卸时间为ti。问如何安排作业顺序才能使船舶平均在港停泊时间最短。SPT规则,在港延期量最少排序原理,问题：设只有一个泊位，有n艘船需要装卸。每艘船都可以从t0=0 时刻开始。第 i艘船舶需要的装卸时间为ti，各船要求完成的时间为di。问如何安排作业顺序才能使最大的延期量达到最小。EDD规则,SPT规则与EDD规则的结合,步骤：1 按EDD排序2 计算总装卸时间3 寻找di 大于等于总装卸时间的船舶，将装卸时间长的船舶排在最后。4 进入2、3步的循环，直到最后排完所有船舶。举例,舱时平衡原理,重点舱的确定缩短重点舱的装卸作业时间的措施利用门机平衡各舱装卸作业时间的方法,
