《《滑升模板施工》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《滑升模板施工》PPT课件.ppt（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、滑升模板施工,滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一，它机械化程度较高，施工速度快，建筑物的整体性好。因而在国内外得到广泛应用。用滑升模板施工高层建筑，楼板的施工是关键之一。近年来各种楼板施工新工艺的应用，使楼板施工可用多种方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。上面用滑升模板浇筑墙体，下面随着在吊脚手上进行外装饰施工，也大大加快了施工速度。由于上述施工措施的应用，使得滑升模板工艺成为高层建筑施工中的一种有效工艺，并有日益扩大的趋势。滑升模板施工时模板是整体提升的，一般不宜在空中重新组装或改装模板和操作平台；同时，要求模板提升有一定的连续性，混凝土浇筑具有一定的均衡性，不宜有过
2、多的停歇。为此，用滑升模板施工对设计有一定的要求。比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和使用的前提下，应力求做到简洁、整齐。在结构构件布置方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突出结构要尽量避免。,一、滑升模板的构成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统以及施工精度控制与观测系统等四部分组成，详见图8-21。,1-千斤顶；2-高压油管；3-支承杆；4-提升架；5-上下围圈；6-模板；7-桁架；8-搁栅；9-铺板；10-外吊架；11-内吊架；12-栏杆；13-墙体；14-挑三角架,（一）模板系统1模板模板可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，相邻两块模板之间可用
3、螺栓或回形卡连接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀变形，在两块木板之间应留24mm的拼缝，或在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混凝土脱模过早，则会造成混凝土下坍现象；反之，模板高度过高时，则会增加摩阻力，影响滑升。模板高度一般为0.9m1.2m，烟等筒壁结构可采用高度为1.4m1.6m的模板。如下图为一般墙体模板，主要用于平面形墙体。,对于墙、柱的阴阳角处，宜采用同样材料制成的角模
4、。筒仓和水塔等的模板，可做成弧形。对于烟囱等圆锥形变截面工程，除采用固定模板外，还需采用一定数量的收分模板和活动模板（图示）。在滑升过程中，要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反，收分模板的搭接必须严密不漏浆。,为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%0.5%（图示）。模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。,2围圈围圈又称围檩，其
5、作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层，沿模板外侧横向布置，用以将模板与提升架连成整体。为了减少模板的支承跨度，围圈一般不设在模板的上下两端，其合理的位置应使模板在受力时产生的变形最小。对高度为1.01.2mm的钢模板，上下围圈的间距可取500700mm。上围圈距模板上口不大于200mm，以保证模板上口的刚度，下围圈距模板下口可稍大一些，使模板下部有一定柔性，便于混凝土脱模，但也不宜大于300mm。内外围圈必须形成封闭，在转角处做成刚性角，使之具有足够的刚度，以保证模板几何形状与尺寸的准确，防止提升过程中产生较大的变形。围圈接头处的刚度亦不应小于围圈本身的刚度，上、
6、下围圈的接头不应设置在同一截面上。对于框架结构，当千斤顶集中布置在柱上，提升架之间的跨度较大时，为加强围圈在垂直方向上的刚度，可将上下围圈用腹杆连成整体，形成桁架围圈。当操作平台直接支承在围圈上时，上下围圈还必须用托架加固，以承受平台荷载。,3提升架提升架又称千斤顶架或门架，其作用是固定围圈的位置，防止模扳侧向变形，把模板系统和操作平台联成整体，承受模板和操作平台的荷载，并将荷载传给千斤顶。提升架的形式，按横梁的数量分为单横梁式与双横梁式两种。单横梁式轻便、节约材料。双横梁式刚度好，且上横梁可用作架设油管、电线、铺设辅助平台或放置钢筋，使用较方便。,（二）操作平台系统1操作平台操作平台又称工作
7、平台，供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用，有时还利用操作平台架设起重设备。操作平台一般用钢桁架或梁及铺板组成。桁架可支承在提升架的立柱上，亦可通过托架支承在上下围圈上。桁架之间应设置水平和垂直支撑，以保证平台有足够的强度、刚度和稳定性。建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组成。操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位置应高出模板。当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时，一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。,
8、2内外脚手架内外吊脚手又称挂脚手。外吊脚手挂在提升架和外挑三角架上。内吊脚手挂在提升架和操作平台上，以供混凝土表面修饰、质量检查，截面收分，调整和拆除模板之用。吊脚手的吊杆可用圆钢、扁钢或角钢，也可用柔性链条。采用柔性链条的优点是可以在组装模板时一次装上，不需要滑到一定高度后再安装。吊脚手视需要可设一层或数层，每个吊杆必须安装双螺母，以保安全。,（三）提升系统提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。,1支承杆支承杆又称爬杆，一般用25mm圆钢制成，采用冷拉法事先调整，延伸率可控制在23以内，支承杆的加工长度在35m。支
9、承杆在混凝土内部弯曲时的加固措施见图8-23。内墙支承杆体外布置见图8-23。,2千斤顶其性能及提升原理图见图8-24。,3液压控制装置操作原理主要为电动机驱动齿轮泵，将高压油液通过电磁换向阀、分油器、针形阀及油管输送到各台千斤顶，然后停止电动机，改换电磁换向阀方向；由于千斤顶内弹簧回弹作用，油液回流到高压油泵的油箱内。如图8-25。换向阀和溢流阀的流量与压力均应等于或大于油泵的流量与压力，阀的公称内径应不小于10mm。,（四）施工精度控制系统施工精度控制系统主要包括水平度和垂直度观测与控制装置以及通讯联络设施等。l）水平度和垂直度观测设备，可采用水准仪、自动安平激光测量仪、经纬仪、激光铅直仪
10、以及线锤等，其精度不应低于 l/10000；2）施工精度的控制装置；3）通讯联络设施，可采用有线或无线电话（对讲机）以及其他声光信号联络设施。,二、液压滑升模板装置的组装滑模施工的特点之一，是将模板一次组装好，一直到施工完毕，中途一般不再变化。而且滑模构造比较复杂。因此，要求模板组装工作一定要认真、细致、严格地按照设计要求及有关操作技术规程进行。,（一）准备工作1.滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。基础土方应回填平整。2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。3.在结构基底及其附近
11、，设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。4.对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。5.进行液压设备的试车、试压检查。6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。,（二）组装顺序滑模装置的组装，一般按下列顺序进行：1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。,2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。3.绑扎第一段墙板内的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜。4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序进行
12、安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应调整好模板与围圈间的相对位置。5.安装内操作平台的桁架（梁）、支撑和平台铺板。平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊脚手架及挂安全网。,三、滑升模板的施工工艺近年来，墙体滑模施工工艺不断改进，并且吸收了其他施工工艺一些特点（如大模板等）。目前，除一般滑模施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，并不断得到完善。（一）模板的滑
13、升模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。1模板的初试滑升阶段模板的初试滑升，必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行。试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，即说明已具备滑升条件。当模板升至200300mm高度后，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转人正常滑升。混凝土出模强度宜控制在0.20.4MPa，或贯入阻力值为0.301.05kN/cm2。低于此强度值，脱模时可能出现塌落或流淌；高于此强度值，可能出现混凝土拉裂，或由于摩阻力过大而损坏提升设备或模板等部
14、件。,2正常滑升阶段正常滑升，其分层滑升的高度应与混凝土分层浇灌的厚度相配合，一般为200300mm。两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增加 l2次中间提升，中间提升的高度为3060mm，以减少混凝士与模板间的摩阻力。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。连续变截面结构，每滑升一个浇灌层高度，应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜
15、大于10mm。,在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：1）对连续变截面和整体刚度较小的结构，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次；2）对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次；3）在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯；4）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1内；5）对圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的
16、砂浆和转角模板及收分模板与活动模板之间的夹灰。对被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。,3模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。,4停滑措施因气候或其他原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取下列停滑措施：（l）混凝土应浇灌到同一水平面上；（2）模板应每隔0.51h启动千斤顶一次，每次将模板提升3060mm，如此连续进行4h以上，直至混凝土与模板不会粘结为止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的l/2；（3
17、）框架结构模板的停滑位置，宜设在梁底以下100200mm处:（4）继续施工时，除应对液压系统进行检查外，还应将粘结于模板及钢筋表面的混凝土块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的混凝土，然后，再继续向上分层浇灌混凝土。模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。如稳定性不能满足要求，应采取可靠的措施，对支承杆进行加固。,5模板滑升速度模板滑升速度，可按下列规定确定：（1）当支承杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：式中 V模板滑升速度（m/h）；H模板高度（m）；h每个浇筑层厚度（m）；混凝土浇筑满后，其表面到模板上口的距离，取0.0
18、50.1（m）；T混凝土达到出模强度所需的时间（h）。,（2）当支承杆受压时，按支承杆的稳定条件控制模板的滑升速度，可按下式确定：式中 V模板滑升速度（m/h）；P单根支承杆的荷载（KN）；T在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7 MPa 1.0MPa所需的时间（h），由试验确定；K安全系数，取K=2.0。,（3）当以施工过程中的工程结构整体稳定来控制模板的滑升速度时，应根据工程结构具体情况经计算确定。,（二）孔洞的留设 1、框模法 预留门窗口或洞口一般采用框模法。事先用钢材或木材制成门窗洞口的框模，框模的尺寸宜比设计尺寸大2030mm，厚度应比模板上口尺寸小10mm。然后按设计要求的
19、位置和标高安装，安装时应将框模与结构钢筋连接固定，以免变形位移。框模出模后应及时核对位置，适时拆除框模。,2、堵头模板法(图示)当预留洞口尺寸较大或洞口处不安设门窗时，可在洞口两侧的滑模中设置堵头模板。堵头模板用钢材制作，其宽度应比模板上口小10mm，通过角钢导轨与滑模配合。当滑模滑至与堵头模板相平时，它随滑模一起滑升。,3、预制混凝土挡板法（图示）,当利用门窗框兼作框模，随滑随安装时，可在门窗框的两侧及顶部设置预制混凝土挡板。挡板一般厚50mm，宽度应比模板上口小1015mm。为了防止模板滑升时将挡板带起，在制作挡板时可预埋一些木块，与门窗框钉牢；也可在挡板上预埋插筋，与墙体钢筋连接。必要时
20、，门窗框本身亦与墙体钢筋连接固定。,4、较小孔洞的留设 对于结构内较小的预留孔洞，可用钢材、木材及聚苯乙烯泡沫塑料等制成孔洞胎模。胎膜的尺寸应比设计尺寸大50100mm，其厚度应比模板上口小10mm，四边应稍有倾斜，便于模板滑升后取出。,（三）水平结构构件的施工 采用滑模工艺施工的高层建筑或构筑物等工程，其楼板等水平结构的施工方法，目前主要有：逐层空滑楼板并进法、先滑墙体楼板跟进法、先滑墙体楼板降模法,1、逐层空滑楼板并进法逐层空滑楼板并进法，是当每层墙体用滑模浇筑至上层楼板底标高时，停止混凝土的浇筑，将滑模继续向上空滑至下口与墙体脱空一定高度，一般至楼板面以上50100mm。然后进行现浇楼板
21、的施工，如此逐层进行，常称为“滑一浇一滑”施工法。由于逐层空滑楼板并进法将滑模的连续施工改变为分层间断周期性施工，因此每层墙体的滑升都有初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。每层第一皮混凝土的出模时间是施工关键，而墙顶滑升标高和滑升速度的控制也至关重要。由于墙顶上部无混凝土自重压力，滑升时容易将混凝土拉松，因此顶层混凝土出模时间一般要达到或接近其终凝时间。模板空滑过程中，提升速度应尽量缓慢、均匀地进行。现浇楼板的施工，是在吊开活动平台板后进行，与普通逐层施工楼板的工艺相同，可采用传统的支柱法，将模板支承于下一层已施工的楼板上。模板支柱的拆除时间，除应满足钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求外，还
22、应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。,2、先滑墙体楼板跟进法该施工方法是当墙体连续滑升至数层高度后，再自下而上地逐层进行楼板的施工。楼板施工用模板、钢筋、混凝土等，可由设置在外墙门窗洞口处的受料平台转运至室内；亦可经滑模操作平台上吊开的活动平台处运入。为保证楼板混凝土与墙体之间有可靠的连接，当模板滑升至墙体的每层楼板标高时，可沿墙体每隔一定距离预留孔洞。一般情况下，孔洞的宽度可取200400mm，孔洞的高度为楼板的厚度，或楼板厚上下各加大50mm以便操作。相邻孔洞的最小净距应大于500mm。相邻两间楼板的主筋可由孔洞穿过，并与楼板的钢筋连成整体，端墙预留洞处楼板钢筋应与墙体钢筋加以
23、联结。孔洞处同楼板一起浇筑混凝土后，即形成钢筋混凝土键。采用钢筋混凝土键连接的现浇楼板，其结构形式，可作为双跨或多跨连续密肋梁板或平板，大多用于楼板主要受力方向的支座节点。此外当模板滑升至墙体的每层楼板标高时，还可沿墙体间隔一定的距离预埋插筋，并留设通长的水平嵌固凹槽。待预留插筋及凹槽脱模后，扳直钢筋、修整凹槽，并与楼板钢筋连成一体，再浇筑楼板混凝土。这种连接方法，楼板的配筋可均匀分布，整体性好。但扳直钢筋时，容易损坏墙体混凝土，因而一般只用于一侧有楼板的墙体工程。,现浇楼板模板的支设，除可采用支柱和定型钢模等一般支模方法外，多采用悬承式模板（图示）。是在梁或墙体的预留孔洞处设置一些钢销或挂钩
24、作为临时牛腿支承，在其上支设模板逐层施工。这种做法由于没有支柱，可不受层高的限制，也有利于立体交叉作业。,3、先滑墙体楼板降模法该方法是当墙体连续滑升到顶或滑升至一定高度后，将事先在底层接每个房间组装好的模板，用卷扬机或其它提升机具，徐徐提升到要求的高度，再用吊杆、钢丝绳悬吊在墙体预留的孔洞中，即可进行该层楼板的施工。当该层楼板的混凝土达到拆模强度时（不得低于15Mpa），可将模板降至下一层楼板的位置进行下一层楼板的施工。如此反复进行，直至底层。对于楼层较少的工程，可当滑模滑升到顶后，将滑模的操作平台改制作为降模使用。若建筑物高度很大，为保证建筑物施工时的稳定性，则在墙体滑升至810层左右后，
25、即组装降模模板从上而下进行楼板施工；同时滑模也逐层向上浇筑墙体，待其到顶后再用操作平台作为降模，从建筑物顶部向下逐层施工楼板。采用降模法施工时，现浇楼板与墙体的连接方式，基本与采用间隔数层的楼板跟进法的作法相同。其梁板的主要受力支座部位，宜采用钢筋混凝土键连接；非主要受力支座部位，可采用钢筋销凹槽连接。,（四）阶梯形变截面壁厚的处理1调整丝杠法在提升架立柱上设置调整围圈和模板位置的丝杠（螺栓）和支撑，当模板滑升至变截面的位置，只要调整丝杠移动围圈和模板即可（图8-26）。此法调整壁厚比较简便，但提升架制作比较复杂，而且在调整过程中，必须处理好转角处围圈和模板变截面前后的节点连接。,2衬模板法按
26、变截面结构宽度制备好衬模，待滑升至变截面位时，将衬模固定于滑升模板的内侧，随模板一起滑升（图8-27）。这种方法构造比较简单，缺点是需另制作衬垫模板。,3吊柱调整法用钢材或木材制作一个吊柱，吊柱在提升架的横梁上。吊柱的一侧与提升架的立柱连接，另一侧支承变截面的围圈和模板（图8-28）。滑升时依靠吊柱厚度来调整变截面的尺寸。此法构造更加简单，不需另行制作衬垫摸板，但调整工作比较麻烦，当围圈和模板调整位置后，其接头处还需作处理。,4平移提升架立柱法在提升架的立柱与横梁之间装设一个顶进丝杠，变截面时，先将模板提空，拆除平台板及围圈桁架的活接头。然后拧紧顶进丝杠，将提升架立柱带着围圈和模板向壁厚方向顶
27、进，至要求的位置后，补齐模板，铺好平台，改模工作即告完成（图8-29）。,5模板双挂钩法在需要变截面一侧的模板背后，设计成双挂钩，依靠挂钩的不同凹槽位置，来调整模板的位置（图8-30）。当滑升至需要改变壁厚时，停止浇灌混凝士，空滑到一定高度后停止。此时上下围圈与桁架及提升架均不动，只将模板的双挂钩的外钩挂在上下围圈上，与模板双挂钩相连的模板也相应向外窜动。整个过程仅需一天半时间，既改变了壁厚，也大大缩短了工期。,四、滑框倒模施工工艺滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法。这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证工程质量。但由于操作较为繁琐，因而施工中劳动量较大，速度
28、略低于滑模。,（一）滑框倒模的组成与基本原理（l）滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、提升架、模板等组成。（2）模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的安装。滑道的间距按模板的材质和厚度决定，一般为300400mm；长度为11.5m，可采用内径2540mm钢管制作。,（3）模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表
29、面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用（图8-31）。模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右，可配置34层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽量加大，以减少竖向接缝。模板应选用活动轻便的复合面层胶合板或双面加涂玻璃钢树脂面层的中密度纤维板，以利于向滑道内插放，拆模倒模。,（4）滑框倒模的施工程序：施工墙体结构的程序为：如图如此循环进行，层层上升。,（二）滑框倒模工艺的特点（1）滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于：由滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板滑动，而模板附着于新浇灌的混凝土面而无滑移。因此，模板由滑动脱模变为拆倒脱模。
30、与之相应，滑升阻力由滑模施工时模板与混凝土之间的摩擦力，改为滑框倒模时的模板与滑道之间的摩擦力。,模拟试验说明，滑框倒模施工时摩擦力的数值，不仅小于滑模时的摩阻力，而且随混凝土硬化时间的延长呈下降趋势（图8-32）。,（2）滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可。不必考虑混凝土硬化时间延长造成的混凝土粘模、拉裂等现象，给施工创造很多便利条件。（3）采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板，涂刷隔离剂，以防止污染钢筋和混凝士；同时可避免滑模施工容易产生的混凝土质量通病（如蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂及粘模等）。（4）施工方
31、便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施，同时也有利于插入梁板施工。（5）可节省提升设备投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于滑模工艺的提升阻力，相应地可减少提升设备。与滑模相比可节省 l/6的千斤顶和15的平台用钢量。（6）采用滑框倒模工艺施工高层建筑时，其楼板等横向结构的施工以及水平、垂直度的控制，与滑模工程基本相同。,五、滑模施工的精度控制滑模施工的精度控制主要包括：滑模施工的水平度控制和垂直度控制等。（一）滑模施工的水平度控制在模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升，是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于各千斤顶不
32、可能绝对同步，虽然每个行程可能差距不大，但累计起来就会使模板系统产生很大升差，如不及时加以控制，不仅建筑物垂直度难以保证，也会使模板结构产生变形，影响工程质量。目前，对千斤顶升差（即模板水平度）的控制，主要有以下几种方法：,1限位调平器控制法筒形限位调平器是在GYD或QYD型液压千斤顶上改制增设的一种机械调平装置（图8-33）。其构造主要由筒形套和限位挡体两部分组成，筒形套的内筒伸人千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺纹连接。限位调平器工作时，先将限位挡按调平要求的标高，固定在支承杆上，当限位调平器随千斤顶。,上升至该标高处时，筒形套被限位挡顶住并下压千斤顶的活塞，使活塞
33、不能排油复位，该千斤顶即停止爬升，因而起到自动限位的作用（图8-34）。模板滑升过程中，每当千斤顶全部升至限挡处一次，模板系统即可自动限位调平一次。这种方法简便易行，投资少，是保证滑模提升系统同步工作有效措施之一。,2限位阀控制法限位阀是在液压千斤顶的进油嘴处增加一个控制供油的顶压截止阀（图8-35），限位阀体上有两个油嘴，一个连接油路，另一个通过高压胶管与千斤顶的进油嘴连接。使用时，将限位阀安装在千斤顶上，随千斤顶向上爬升，当限位阀的阀芯被装在支承杆上的挡体顶住时，油路中断，千斤顶停止爬升。当所有千斤顶的限位阀都被限位挡体顶住后，模板即可实现自动调平。限位阀的限位挡体与限位调平器的限位挡体的
34、基本构造相同，其安装方法也一样。所不同的是：限位阀是通过控制供油，而限位调平器是控制排油来达到自动调平的目的。,使用前，必须对限位阀逐个进行耐压检验，不得在12MPa的油压下出现泄漏或阀芯密封不严等现象；否则，将使千斤顶失控并将挡体顶坏。另外，向上移动限位挡体时，应认真逐个检查，不得有遗漏或固定不牢的现象。,3激光自动调平控制法激光自动调平控制法，是利用激光平面仪和信号元件，使电磁阀动作，用以控制每个千斤顶的油路，使千斤顶达到调平的目的。图8-36是一种比较简单的激光自动控制方法。激光平面仪安装在操作平台的适当位置，水准激光束的高度为2m左右。每个千斤顶都配备一个光电信号接收装置。它收到的脉冲
35、信号，通过放大以后，控制千斤顶进油口处的电磁阀开启或关闭。,图8-37是激光束控制千斤顶爬升原理图，当千斤顶无升差时，继电器J1动作，绿色信号灯发光，常开式电磁阀不关闭，千斤顶正常爬升。当千斤顶偏高时，激光束射在较下一块硅光电池上，继电器J2动作，接通电磁阀的电路，使千斤顶停止爬升。,在排油的时候，必须使电磁阀断电，保证千斤顶里的油液可以排出。当某个光电信号装置受到干扰，或因遮挡影响没有激光信号输入，继电器J1和J2会停止工作，表示不正常的红色信号灯发光。操作人即可根据激光平面的所在高度进行调整，使光电信号装置重新工作。这种控制系统一般可使千斤顶的升差保持在10mm范围内，但应注意防止日光的影
36、响而使控制失灵。,（二）滑模施工的垂直度控制在滑模施工中，影响建筑物垂直度的因素很多，诸如：千斤顶不同步引起的升差、滑模装置刚度不够出现变形、操作平台荷载不匀、混凝土的浇灌方向不变以及风力、日照的影响等等。为了解决上述问题，除采取一些有针对性的预防措施外，在施工中还应经常加强观测，并及时采取纠偏、纠扭措施，以使建筑物的垂直度始终得到控制。1垂直度的观测观测建筑物垂直度的方法很多，除一般常用的线锤法、经纬仪法之外，近年来，许多单位采用了激光铅直仪、激光经纬仪以及导电线锤等设备进行观测，收效较好。,（1）激光导向法可在建筑物外侧转角处，分别设置固定的测点（图8-38）。模板滑升前，在操作平台对应地
37、面测点的部位，设置激光接收靶。接收靶由毛玻璃、坐标纸及靶筒等组成。接收靶的原点位置与激光经纬仪的垂直光斑重合（图8-39）。施工中，每个结构层至少观测一次。具体做法：在测点水平钢板上安放激光经纬仪，直接与钢板上的十字线所表示的测点对中，仪器调平校正并转动一周，消除仪器本身的误差。然后，从仪器射出的铅直激光束打在接收靶上的光斑中心为基准位置，记录在观测平面图上。与接收靶原点位置对比，即可得知该测点的位移。,（2）激光导线法主要用于观测电梯井的垂直偏差情况，同时与外筒大角激光导向观测结果相互验证，并可考察平台刚度对内筒垂直度的影响。具体做法是：在底层事先测设垂直相交的基准导线（图8-40），使激光
38、经纬仪的垂直光斑通过楼板预留洞。施工中，随模板滑升将此控制导线逐层引测至正在施工的楼层。据此量测电梯井壁的实际位置，与基准位置对比，即可得出电梯井的偏扭结果。如再与外筒观测数据对比，则可检验平台变形情况。,（3）导电线锤法导电线锤是一个重量较大的钢铁圆锥体，重约20kg左右。线锤的尖端有一根导电的紫铜棒触针。使用时，靠一根直径为2.5mm的细钢丝悬挂于吊挂机构上。导电线锤的工作电压为12V或24V。通过线锤上的触针与设在地面上的方位触点相碰，可以从液压控制台上信号灯光，得知垂直偏差的方向及大于10mm的垂直偏差（图8-41）。,导电线锤的上部为自动放长吊挂装置（图8-42）。主要由吊线卷筒、摩
39、擦盘、吊架等组成。吊线卷筒分为两段，分别缠绕两根钢丝绳，一根为吊线、一根为拉线，可分别绕卷筒转动。为了使线锤不致因重量太大而自由下落，在卷筒一侧设置摩擦盘，并在轴向安设一个弹簧，以增加摩擦阻力。当吊挂装置随模板提升时，固定在地面上的拉线即可使卷筒转动将吊线同步自动放长。,2垂直度的控制（l）平台倾斜法平台倾斜法又称作调整高差控制法。其原理是：当建筑物出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会出现负水平偏差。据此，当建筑物向某侧倾斜时，可将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其他部位，产生正水平偏差，然后，将整个操作平台滑升一段高度，其垂直偏差可随之得到纠正。对于千斤顶需要的高差，可
40、预先在支承杆上做出标志（可通过抄平拉斜线，最好采用限位调平器对千斤顶的高差进行控制）。,（2）导向纠偏控制法当发现操作平台的外墙中部联系较弱的部位，产生圆弧状的外涨变形时（图8-43），可通过限位调平器将整个平台调成锅底状（图8-44）的方法进行纠正。调整结果是使操作平台产生一个向内倾斜的趋势，使原来因构件变形而伸长的模板投影水平距离，稍有缩短，同时，由千斤顶的位置高差，使得外筒的提升架也产生了一定的倾斜，改变了原有模板倾斜度，这样，利用模板的导向作用和平台自重产生的水平分力促使外涨的模板向内移位。同样，对局部偏移较大的部位，也可采用这种方法来改变模板倾斜度，使偏移得到纠正和控制。,（3）顶轮
41、纠偏控制法这种纠偏方法是利用已滑出模板下口并具有一定强度的混凝土作为支点，通过改变顶轮纠偏装置的几何尺寸而产生一个外力，在滑升过程中，逐步顶移模板或平台，以达到纠偏的目的（图8-45）。,顶轮纠偏装置由撑杆顶轮和花篮螺丝所组成。撑杆的一端与围圈桁架上弦铰接。另一端安装一个轮子，并顶在混凝土墙面上。花篮螺丝一头挂在围圈桁架的下弦上，另一头焊接在顶轮的撑杆上。收紧花篮螺丝，撑杆的水平投影距离加长，使顶轮紧紧顶住混凝土墙面，在混凝土墙面的反力作用下，围圈桁架（包括操作平台、模板等）向相反方向移位。这种顶轮纠偏工具加工简单，拆换方便，操作灵巧，效果显著，是滑模纠偏纠扭的一种有力工具。纠偏、纠扭工作，不仅需要从技术上采取有效的措施，而且在管理上也必须有严格的制度。,（4）外力法当建筑物出现扭转偏差时，可沿扭转的反方向施加外力，使平台在滑升过程中，逐渐向回扭转，直至达到要求为止。具体作法：采用手搬葫芦或倒链（35t）作为施加外力的工具，一端固定在已有强度的下一层结构上，另一端与提升架立柱相连。当搬动手搬葫芦和倒链时，相对于结构形心，可以得到一个较大的反向扭矩。采用外力法纠扭时，动作不可过猛，一次纠扭的幅度不可过大；同时，还要考虑连接手搬葫芦或倒链的两端时，应尽可能使其水平，以减小竖向分力。,
