《焊接基本知识》PPT课件.ppt

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1、Contents,焊接接头及焊缝,焊接分类,焊接应力与变形,焊接电弧焊,焊接发展简介,焊接缺陷与焊接质量检验,焊接的定义,焊接的定义 通过焊接时对焊工件的材质（同种或异种）加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的而形成永久性连接的工艺过程。,焊接发展简介,焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。据明朝宋应星所著天工开物一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打

2、制造刀、斧；分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。,图为：天工开物中的锤锚图,焊接发展简介,现代焊接,焊接发展简介,焊接接头 用焊接方法连接的接头。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。焊缝区 在焊接接头横截面上测得的焊缝金属的区域，即焊缝表面和熔合线所包围的区域。,焊接接头,焊缝区 组织是从液态结晶冷凝后形成的铸态组织，因此，可能存在着各种铸造缺陷。但由于冷却快，且通过渗入某些合金等可以满足使用要求。,焊接接头,熔合区 焊缝与热影响区的过渡区，位于熔合线两侧，也叫半熔化区，如图所示。,特点：温度处于固相线和液相线之间；成份不均匀，组织粗大。粗大的过热组织和粗大

3、的淬硬组织，是焊接接头中性能最差的。,焊接接头,热影响区 焊接过程中，受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材组织或性能发生变化的区域为焊接。如图所示。,过热区 1100固相线，魏氏组织，为热影响区中机械性能最差的部位；正火区 Ac31100，正火组织，冷却后晶粒细小，机械性能较好。部分相变区 Ac1Ac3之间，晶粒大小不一，组织不均匀，性能较差。,焊接接头,在焊接结构中焊接接头起两方面的作用：第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。焊接接头可分为10种类型：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头

4、，其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。,焊接接头,焊接接头,对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。,特点:应力集中相对较小,能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷注意问题:板厚不同,应将厚板削薄后对接。L3（2-1）,L,2,1,2,1,L/2,焊接接头,角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常用的角接头如下图,特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。,焊接接头,T型接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。,特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩，是比较理想的焊接接头形式。,注意：这类接头应避免采用单面

5、角焊缝，对于较厚的板，可采用K形坡口，如图b，根据受力情况决定是否需要焊透，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高。对要求完全焊透的丁字接头，采用单面焊双面成型，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。,a,b,c,焊接接头,焊接接头,压力容器焊接接头分类,对接接头,搭接和角接接头,焊接接头,坡口 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一 定几何形状的沟槽。目的 是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。常用的坡口形式：I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带 钝边 单边V形坡口等。,焊缝坡口,焊缝坡口,坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面。,焊缝坡口,坡口面角度和坡口角度

6、焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度。,焊缝坡口,根部间隙 焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。钝边 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。,焊缝坡口,容易焊透，受力情况好，应力均匀，连接强度高，焊

7、接接头质量容易保证。坡口的主要作用是保证焊透，分不开坡口、单边和双边V形及U形坡口：,X形坡口可减少焊条金属量50%，且变形及内应力小。,较重要的焊接结构可用U形坡口。,焊缝坡口,T型接头 不开坡口、单边和双边V形及K形坡口。,焊缝坡口,坡口的作用：（a）是热源（电弧或火焰）深入根部，保证焊缝的透度；（b）可降低热规范，减小热影响区；（c）减少焊件的变形。钝边和间隙的作用是：若两者的尺寸能很好地配合，即可保证焊缝的透度，又可避免烧穿、焊瘤和未焊透等缺陷。,焊缝坡口,压力容器和锅炉等设备中的焊接接头焊缝，当壁厚较大时均应开设坡口。其目的是为了使焊缝全部焊透和减小或避免焊接缺陷，保证焊接质量，常用

8、对接接头坡口型式有：不开坡口、V形坡口、U型坡口、X型坡口、双U形坡口。坡口主要结构参数有坡口角度，钝边高度p和根部间隙b等。,焊缝坡口,焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。按结合形式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。对接焊缝 对接焊缝是在焊件的坡口面间或一焊件的坡口与另一焊件表面间焊接的焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接头（十字接头）形成。,焊缝,焊缝,角焊缝 两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝。,焊缝,塞焊缝 是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝。端接焊缝 构成端接接头的焊缝。,焊缝,焊缝基本参数,对接焊缝几何形

9、状的参数：,焊缝宽度余高熔深,焊缝宽度 指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。,焊缝基本参数,好处 对整条焊缝起到保温和缓冷的作用,对细化晶粒,减少焊接应力起很大的作用.同时也是气孔等杂物的收集区.坏处 它会致使设备在此处形成形状突变,造成局部应力集中.,焊缝基本参数,余高 指的是鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属。,熔深 在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成份。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层

10、的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。,焊缝基本参数,焊缝成型系数定义：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝的宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（=B/H)。焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。,焊缝基本参数,焊缝的熔合比 被熔化的母材金属部分在焊道金属中所占的比例。熔合比可以以焊道金属中母材金属熔化的横截面积SB与整十焊道横截面积SASB之比值来计算，即 熔合比SB（SASB）式中 SA焊道金属中焊材

11、金属熔化的横截面积。SB焊道金属中母材金属熔合的横截面积。,焊缝基本参数,坡口和熔池形状改变时，熔合比都将发生变化，如焊件开坡口后与形坡口相比，会显著地降低熔合比。电弧焊接中碳钢、合金钢和有色金属时，常通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成分，降低对焊接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的力学性能。如碳钢与奥氏体不锈钢焊接时，熔合比控制在30%以下，能有效的防止母材对焊缝金属的稀释作用，使焊缝金属内形成奥氏体元素减少损失，减少淬硬的马氏体组织的出现。,焊缝基本参数,焊接线能量（E0）-焊接热输入定义：熔焊时，由焊接热循环输入给单位长度焊缝上的能量。E0=UI/v（J/mm)U电弧电压（V)I焊接电流（

12、A）V焊接速度（mm/s),焊缝基本参数,焊接线能量综合考虑了焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺参数对热循环的影响。生产中根据钢材的成分等，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调整工艺参数，以合适的线能量焊接，可以保证焊接接头具有良好的性能。如焊接接头冲击性能。,焊缝基本参数,焊接方法 按照焊接过程的特点区分,可以归纳为：熔化焊、压力焊、钎焊。,分 类,熔化焊,压力焊,钎 焊,焊接分类,焊接分类,熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法,称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。,焊接分类,压焊 焊接过程

13、中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊有两种形式：（a）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。（b）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。,焊接分类,钎焊 采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种：（a）软钎焊 用熔点低于450的钎料（铅、

14、锡 合金为主）进行焊接，接头强度较低。（b）硬钎焊 用熔点高于450的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。,压力焊,摩擦焊,超声波焊,爆炸焊,扩散焊,高频焊,钎焊,软钎焊,硬钎焊,熔焊,电弧焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊,手工弧焊,气体保护焊,埋弧焊,电阻焊,焊接分类,电弧焊的本质及特点 电弧焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响区大。冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。,电弧焊,热源能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电子束和激光。熔池的保护

15、可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。,电弧焊,电弧焊的定义：利用电弧热加热并熔化金属进行焊接的方法。电弧焊是运用最为广泛的焊接,概念：利用电弧产生的热量来熔化焊条和部分工件，从而使两块金属连成一体的手工操作的焊接方法。如图所示,焊条电弧焊,焊条电弧焊,利原理：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。,焊条电弧焊,主要特点：设备简单、易于维护、使用灵活方便；可焊

16、金属材料广；可在室内、外和高空等各种位置施焊；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。对于某些特殊类型的设备，或因空间位置焊缝较多，或短焊缝多，也主要采用焊条电弧焊。,焊条电弧焊,a.手工电弧焊电源基本要求 手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的引弧电压，以利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时，短路电流不应太大；同时焊接电流应能灵活调节，以适应不同的焊件及焊条的要求。b.电源的种类 常用的手工弧焊电源根据输出电流类型分为直流电焊机和交流电焊机,焊条电弧焊,a

17、.电源种类 交流弧焊机 它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低，效率高，使用和维护方便等优点，是手工电弧焊中应用最广泛的一种供电设备。但是需注意：交流弧焊机电弧稳定性较差。,焊条电弧焊,直流弧焊机 1）旋转式直流电焊机：由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成。焊接电流可在较大范围内均匀调节以满足焊接工艺的要求。2）硅整流式直流电焊机:多采用硅整流元件，与旋转式直流电焊机相比具有噪声小，效率高，用料少，成本低等优点，正逐步代替旋转式直流电焊机.,焊条电弧焊,直流电焊机的特点是直流电弧燃烧稳定，所以用小电流焊接时常选用。在焊接合金钢、不锈钢等材质工件时，也常选用直流电源。直流

18、电源根据接工件电极的不同，分为正接和反接两种接法。直流正接是指工件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）。直流反接是指工件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）。,焊条电弧焊,正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。焊件极性的选择原则：焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。,焊条电弧焊,焊条的组成a.焊芯作为电极，传导焊接电流，

19、产生电弧作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属添加合金元素 b.药皮改善焊接工艺性能易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观；机械保护作用气保护和渣保护冶金处理作用去除有害杂质（如等），添加有益元素,焊条电弧焊,焊钳,面罩,焊条电弧焊,气体保护电弧焊：是指利用外加气体作电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。气体保护焊的分类：（a）按电极材料的不同分，气体保护焊可分为不熔化极（钨棒作电极）和熔化极（焊丝作电极）二种。（b）按操作方法的不同分，气体保护焊可分为手工、半自动和自动的三种。保护气体通常有两种：惰性气体（Ar和N2）和活性气体（CO2）目前气体保护焊

20、中应用较多的是氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。,氩气电弧焊,（a）不熔化极氩弧焊：指采用高熔点的纯钨或钨的合金棒作电极的惰性气体保护焊，又称钨极氩弧焊，TIG,氩气电弧焊,氩气电弧焊,特点：钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，易实现机械化 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板棗因为为了减少钨极烧损、焊接电流不宜过大。一般不采用直流反接（即焊接钢件时，需采用直流正接）钨极熔点高、温度高、发射电子能力强，所需的阴极电压小。故当钨极作阴极时，发热量小，钨极烧损小，当钨极作阳极时，发热量大，钨极烧损严重，电弧不稳定，焊缝产生夹钨。,氩气电弧焊,焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接因为反接或焊件处于负

21、极半周时，质量较大的氩离子撞击熔池表面，使熔池表面极易形成的高熔点氧化膜破碎，有利于焊接熔合和保证质量，此现象称为“阴极破碎”（也叫阴极雾化）作用。而当钨极处于负极的半周时，钨棒冷却，减少损耗，但是交流钨极氩弧焊的电流，每秒要有一百次经过零点，再引弧所需电压高，因此电弧不稳，此外还产生直流成分，故交流钨极氩弧焊设备还要有引弧、稳弧及去除直流成分的装置，较为复杂。,氩气电弧焊,钨极氩弧焊需加填充金属填充金属可为焊丝，也可为填充金属条或者采用卷边接头等。填充金属，有的可采用母材的同种金属，有的需要增加一些合金元素，在熔池中进行冶金处理，以防气孔等,氩气电弧焊,（b）熔化极氩弧焊：以连续送进的金属焊

22、丝作电极和填充金属的隋性气体保护焊，简称MIG焊。,氩气电弧焊,特点：焊接电流比较大，生产率高，适宜焊接25mm以下的中厚板。常采取直流反接棗可使电弧稳定，对有些金属件有“阳极破碎”作用。需有送丝机构按照操作方法不同分，可分为手工、半自动和自动不熔化极手工氩弧焊和熔化极半自动氩弧焊主要用于焊接薄板工件的短焊缝或不规则焊缝，而不熔化极和熔化极自动氩弧焊主要用于焊接平直长焊缝或环形焊缝。,氩气电弧焊,氩弧焊的特点（a）机械保护效果好，焊接质量优良，焊缝成形美观，无渣壳。（b）电弧稳定，热影响区小，焊后变形小。（c）采用气体保护，明弧可见，便于操作，易实现全位置焊接，易于自动控制。（d）氩气贵，氩弧

23、焊设备复杂，成本高。氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子,氩气电弧焊,埋弧自动焊,从引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动到焊接收尾等全过程完全由机械完成。,自动焊的焊剂呈粒状，一般厚度为3050mm。电弧热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，焊剂使它们与空气隔绝。低碳钢用H08A，配高锰高硅型焊剂HJ431。,主要优点：生产率高 用大电流，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可不开坡口,不留间隙，填充金属少。焊缝质量高 保护完善，杂质较少，易获得稳定高质量的焊缝。劳动条件好 没

24、有弧光辐射，劳动条件较好。适于批量大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。,埋弧自动焊,不足：不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，必须严格控制焊接规范。,埋弧自动焊,等离子弧焊接与切割,电弧压缩机械压缩热压缩电磁收缩中心区域温度极高16000K焊接/切割熔点很高的金属不锈钢钛、钨,2023/7/19 2004 金工教研室,电渣焊,2023/7/19 2004 金工教研室,真空电子束焊接,2023/7/19 2004 金工教研室,激光焊接,焊接应力与变形,焊接应力和变形的危害,焊接应力会增加

25、结构工作时的应力，降低承载能力；在存在应力腐蚀的场合，还会加剧应力腐蚀开裂。焊接变形影响组装质量，矫正变形会增加成本，还要降低塑性。,焊接应力和变形产生的原因,金属材料如果整体均匀加热和冷却，能完全自由膨胀和收缩，则在加热过程中产生变形，不产生应力；冷却后，恢复到原来的形状和尺寸，没有残余变形，也没有残余应力，如图a所示。,焊接应力与变形,如果在加热和冷却过程中，完全不能膨胀和收缩，这时有焊接残余应力而没有残余变形。由于焊接是局部加热，在加热和冷却过程中，有一定的刚性约束，如图b所示，加热时金属受压应力，产生塑性压缩变形；在冷却过程中，由于金属不能完全自由收缩，而受到拉应力，并保存下来，这就是

26、焊接残余应力。,焊接变形和应力在一个焊接结构中是焊缝局部收缩的两种表现。如果在焊接过程中，工件能够自由收缩，则焊后工件变形较大，而焊接残余应力较小；如果在焊接过程中，由于外力限制或工件自身刚性较大而不能自由收缩，则焊后工件变形较小，但内部却存在着较大的残余应力。,焊接应力与变形,焊接应力与变形,设计措施尽量减少焊缝数量及尺寸；避免焊缝过分集中与交叉；采用刚性较小的接头形式；在拉应力区域，避免几何不连续性。,工艺措施合理选择焊接顺序和方向(先横后纵)；锤击焊缝法；预热法；热处理法；采用小线能量焊接。,焊接应力与变形,焊前组装时采用反变形法；,控制措施,焊接应力与变形,刚性固定法；采用能量集中的焊

27、接方法；选择合理的装配焊接顺序。,焊接应力与变形,机械矫正法；火焰矫正法。,矫正,焊接应力与变形,焊接缺陷的产生及防止措施,常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、弧坑、焊缝外形尺寸和形状不符合要求等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同，分为外部缺陷和内部缺陷两大类。,外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、弧坑等，这些缺陷主要与焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、角变形和余高过高等。,焊接缺陷的产生及防止措施,内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。,焊接缺陷的产生及防止措施,焊接缺陷对设备的影响，主要是在缺

28、陷周围产生应力集中。严重时使原缺陷不断扩展，直至破裂。同时，焊接缺陷对疲劳强度，脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响，由于各类缺陷的形态不同，所产生的应力集中程度也不同，因而对结构的危害程度也各不一样。,焊接缺陷的产生及防止措施,气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的原因 坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。,焊接缺陷的产生

29、及防止措施,防止产生气孔的措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。,焊接缺陷的产生及防止措施,夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因 主要是焊缝边缘有氧化皮或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏

30、离焊缝中心，也易形成夹渣。,焊接缺陷的产生及防止措施,防止产生夹渣的措施 正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。打底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。,焊接缺陷的产生及防止措施,焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因 由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，都有特定

31、的要求，超出要求范围，都是不允许的。,焊接缺陷的产生及防止措施,防止产生咬边的措施 选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。,焊接缺陷的产生及防止措施,焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，在重要的结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。,焊接缺陷的产生及防止措施,产生未焊透和未熔合的原因 焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、

32、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。,焊接缺陷的产生及防止措施,防止产生未焊透或未熔合的措施 正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；打底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。,焊接缺陷的产生及防止措施,焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热

33、裂纹、冷裂纹。,焊接缺陷的产生及防止措施,焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因 焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。,焊接缺陷的产生及防止措施,防止产生热裂纹的措施1)要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却

34、速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；2)认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。,焊接缺陷的产生及防止措施,焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。产生冷裂纹的原因1)在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3)接头承受有较大的拘束应力。,焊接缺陷的产生及防止措施,防止产生冷裂纹的措施1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保

35、管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。,焊接缺陷的产生及防止措施,6.2 焊接检验,焊接检验包括：外观检查、无损检测和机械性能试验（水压与气压试验），以无损检测为主。,外观检查 用肉眼或用520倍放大镜观察。可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸可采用焊口检测器或样板进行测量。,无损检测 内部夹渣、气孔、裂纹等缺陷用X射线检测和超声波检测磁力等进行检验。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面微裂纹，可采用磁力检测和渗透检测。,6.2 焊接检验,X射线检测 是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像判断内部缺陷。再根据技术要求评定是否合格。,超声波检测 是根据超声波传播原理来检测内部缺陷的。再根据技术要求评定是否合格。超声波探伤比X光照相简便，广泛应用。但只凭经验判断，而且不能留下永久的检验根据。,Thank，youbye-bye,