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1、物料管理策略,2007年1月,一.概述:,1.不使生产现场领不到要用的材料或零件.2.让要用可用的料进来,不让不要用的材 料零件进入仓库或呆在仓库不用.3.适量适时的进料,不做过量过时的囤积.,物料管理精髓:,不断料.不呆料.不囤料.,1)损失(浪费)仓库场所.2)经时变坏,损失材料.3)增加管理,损失时间.,物料管理不善造成的损失,1.停工待料:,1)损失时间.2)损失士气.3)损失对客戶的信用.,2.物料 闲置:,误区:重视人力生产损失,不重视物料的损失.,物料管理不善造成的损失,3.占用生产场地,难以整理整顿.,1.物料计划及物控(MC).2.采购(Purchasing).3.仓储(Wa
2、rehousing).,二.物料管理的范围:,三.物料管理的职能(5R),1.适时 Right Time,在需要时,很及时地供应物料,不会断线.,2.适质 Right Quantity,进來的或发出去使用的物料,品质是符合标准的.,5.适地 Right Place,物料管理的职能(5R),4.适价 Right Price,用合理的成本取得所需的物料.,从距离上最短,能达到最快速的供应商与使用部门距离最短能最快发料.,四.NBE 物料的分类,2.半成品,3.成品,A类:B类:C类:,1.原物料,TOUCH PAD 油漆 塑胶粒 Speaker,五金件 其他外购件,包裝材料,1.物料利息率=,物料
3、利息,销售成本,2.物料周转率=,当期材料使用金额,期初及期未库存金额之和/2,3.物料周转天数=,360天,物料周转率,五.物料管理的绩效,4.成 品 周 转 率=,年度销售金额,年度內成品库存金额,5.成品周转天数=,360,成品周转率,物料管理的绩效,1.生产物料需求规划.2.需求物料进行采 购,并加以交期,品质,数量的控 制.,六.物料管理组织,职 掌,3.做好库存量管制,保证不断料.4.管理库存物料.5.出入库物料之管控.6.不良物料之处理.7.呆料之处理.,1.依据收料规定点收物料.2.将品管验收的物料依储放位置存放.3.存放场所整理整顿清洁,防止经时变坏.4.依单据作业(领料,备
4、料,发料).5.料帐出入记录及定期盘点.6.不良品的处理.7.呆料之处理.,七.仓储管理的主要机能,1.危险物品应隔离管制.2.避免使用阴湿地做仓库.3.防火防盗防水应考虑周到.4.地面负荷不可超过.5.保持适当的湿温度通风.,八.储存注意事项,6.信道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齐平稳.9.依分区及编号顺序排 放.10.物料标示朝外.11.保持整齐整洁.,物料管制卡应记明:,1.材料名称.2.材料编号3.储放位置号码.4.物料的分类5.安全库存量与最高库存量.6.出入库及结存记录.,九.物料管制卡,1.选好仓库位置.2.平面加以规划.3.储放立体化.4.注意信道照明防水防火
5、防盗措施.5.物料包装标示之要求.6.依物料验收规定点收物料.7.保持整齐清洁.,十.怎样做好仓库管理,8.建立物料帐及管制卡.9.当日料帐,当日过完帐.10.依规定发料.11.呆废料实时处理.12.定期盘点.13.做好服务.,呆滞料定义:客户明确EOL,或虽未明确告知,已备存货超过6个月以上.废料定义:客户ECN后之存货(除部分用于客户的服务外).疑是呆滞料定义:36个月未异动之存货.,十一.库存管理实务,相关名词说明,1.标准库存内.2.短期超库存(标准天数以外3个月).3.疑是呆滞料(3个月6个月未异动).4.呆滞料(EOL,6个月以上未异动).5.废料(ECN物料).,物料库存分类,库
6、存管理实务,标准库存内物料的管控:1.标准库存天数.物控段要做好物料到货时间的管控,仓储段要控制物料的进仓时间,CHECK物控绩效.2.安全库存量 根据生产排配,结合标准库存天数,计算出安全库存量,进货时做管控.,库存管理实务,短期超库存分析,原因分析 对策 备注,1.生/交管減量2.生/交管移量3.超库存进货,仓库作出警示标识,通知生/交管处理并跟催处理结果.由采购退回供应商或做其他处理.,疑是呆滯料分析,原因分析 对策 备注,1.生/交管減量2.超库存进货3.EOL,1.采购退回供应商2.工程,生技活用3.向客戶提报,原因分析 对策 备注,1.立即切换2.自然切换3.整柜箱切换,1.作好标
7、识,由责任单位处理.2.ECN管控(版次数量,收退料).3.表单的填写,物料的标识.,ECN分析,从公式中要使库存周率 控制的方向为:1.当期使用的材料金额 2.期初及期未库存金额,库存周转率=,当期材料使用金额,期初及期未库存金额之和/2,仓储段如何控制库存?,库存管理实务,当期使用的材料金额分析,1.期间使用的材料金额由生产排配决定.2.生产排配完成情况主要由供料单位供料情况决定,供料单位料况好可使生产排配100%或超额完成.,库存管理实务,2)期末材料金额为:C:下期间预使用的物料金额 D:期间产生新的呆滞料金额 B:呆滞物料金额,期初及期未库存金额分析,1)期初材料金额为:A:期间预使
8、用的物料 金额.B:呆滞物料金额.,库存管理实务,1.控制下期预使用物料.即控制货物入库时间,移出计算期间内.,期初及期未库存金额控制方法,2.控制期间新呆料的产生.3.呆滞物料处理,使呆滞物料金额下降.,库存管理实务,库存周转率提高的控制方法:,总结,库存管理实务,1.物料部门供料情况良好.2.控制货物入库时间.3.呆滞物料及潜在呆滞品的 处理.4.预防新呆滞物料或潜在呆 滞品的产生.,1.仓管员对不足之料提前预警,协助催料.2.仓储帐务准确及时提供库存准确信息.3.拒绝货物过早入库,滞留仓库.4.提高货物入库效率.5.跟催采购处理库存余料.,库存管理实务,仓储段具体管控措施,6.责任为客户
9、时,向客户提报明细.7.工程单位活用库存余料.8.根据未来用量需求情况对收料时间数量管控.9.管控好ECN切换.10.协助相关单位对不良品及时处理(返工,返修,特采,退货等).,abc分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术.,十二物料管控分析法-abc分析法,主要原理就是從企業的社會現象的分析中發現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致力於80%的無關重要的多數,則只能影響20%的成效.,原理,1.耗用量统计.2.计算金额.3.依金额大小排序.4.计算每项材料所占总金额之比率5.计算累计比率.,abc分析法步驟,6.画制柏拉图7.決定abc a类-060%b类-6085%c类-85100%,分析步驟,1.a类材料从订购入库保管发料应慎重管理.2.b、c类材料可尽量使用存量管制法.,ABC分析法,abc分析法之应用,将期间内的呆料制表,并计算金额,并作业柏拉图,我们可以看出那些是呆料的主要影响.抓出主要呆料项目后,进行分析及对策,呆料即可得到控制.,abc分析用于控制呆料,abc分析法,谢谢!THE END,
