《《物流配送中心》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《物流配送中心》PPT课件.ppt（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第四章案例分析,案例一,运用EIQ分析法，针对FH公司存在的问题和图4-16提供的内容，分析仓库现在的布局结构，给出仓库布局的优化解决方案？,EQ分析,根据上表，我们可以进行ABC分类，A类为70122a，70123a，7024a。对于A类订单，要进行重点管理，对它们的拣货设备的使用亦可以分级。从这也可以看出通过EQ分析，该仓库可将订单分类管理，保证A订单优先处理，保证A订单的订货信息快速准确地传递，以实现合理而迅速的订单分割。,为了更加直观的了解，可以将EQ分析绘成图的形式,IQ分析,根据ABC分类法对各商品进行分类得出A类为005、004。通过IQ分析得知，该仓库可将商品进行分类分区储存，
2、保证A类商品存货充足且储位固定，储区空间较大，储区位置接近出货口以便出货，并定期查看库存，不应使其出现缺货状况。,为了更加直观的了解，可以将IQ分析绘成图的形式,从图中可以看出，IQ分布图类型为一般物流配送中心常见模式，由于分布趋于两极化，可利用ABC作进一步分类。规划时可将订单作ABC分类，将次数少数量大的订单作重点管理；将产品分类以分区式存储，按各分类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备。,EN分析,通过对上表的分析，可以看出，货物出货种类较多，但是单一订单的出货种类数波动较大，累积出货类别数较总出货类别大出数倍，且多于货物总类别数，能够采取批量拣取作业。,品项受订次数（I
3、K）分析,该仓库005、004和006的总出货量和物品平均单次订货数量均大，拣货系统规划时应分配固定储位，保证较高存货水平，另外为保证其出货，一些先进设备应优先。007、003和001的总出货量和物品平均单次订货量均较大，为分类意义不突出的商品，根据商品分类特性归为相应的分类商品中。011、008、014和010 的总出货量和物品平均单次订货数量均较小，分配弹性储位且货位大小易于调整，通常拣货区和仓储区合并规划以减少多余库存，降低存货水平。009总出货量大但单日出货量均较小，出货频繁，分配固定储位但采取零星出货方式出货并保持适中的存货水平，总出货量小但拼接单次订货数量较大，分配弹性储位，优先实
4、现机械化，以保证其单次较高的出货量。,由于数量分布两极化，可利用ABC进行进一步分类。规划时可依产品分类划分储区及储位配置，A类置于较方便出货的位置，或者离出货口较近的位置，以缩短行走距离，此案例货物种类较多，可考虑作为订单分割的依据来分别批量拣货。,为了更加直观的了解，可以将IK分析绘成图的形式,各类货物在仓库中占用面积的降序排列,类货物出货量的降序排列,各类货物出货次数的降序排列,存在问题分析,（1）货物出货量与其对应的仓库面积存在不协调的状况。例如，004的出货量为40912，但其对应的仓库面积仅为113.75，而013出货量仅为897.8，其对应的仓库面积为130，像这类仓库出货量与仓
5、库面积不协调的情况在初始方案中不止有这两处。（2）仓库布局方面，存在出货量大的品项比出货量小的品项离出口或通道更远的状况。这一点还可以结合IK订货次数来分析，IQ、IK量均大的005理应更靠近出货口和通道，但从图中我们可以看出，IQ、IK量均较小的013相比005更靠近出货口。,优化后的仓库布局,案例二,一、根据H公司现在仓储管理方面存在的问题，结合本章所介绍的物流系统规划的理论和方法，提出改进的步骤和思路。,答：由案例可知。目前H公司在仓储管理中存在三个问题：没有完善科学的功能模块划分；拣货区的操作流程不规范，缺少信息模块支持；对货物的需求及出货情况没有考虑。针对以上三个问题结合本章知识提出
6、以下几个改进步骤：首先，应该建立完善的、科学的功能模块，建立进货模块、储存、拣货、信息等模块，各模块之间权责分明，信息对称并且要结合H公司的实际情况科学的安排；再者拣货区有科学的拣货流程即：信息模块取到拣货信息移动到指定储位进行拣取作业库存信息传回储位模组将拣货移至分货区并通知订单信息模组；最后，根据一周出货量情况按照从多到少分配仓储位置及仓储所占面积，如0021货物的出货量位居第一就应该最靠近出货口且面积与出货量相当。,二、根据H公司实际情况，谈谈物流配送中心规划的一些常见问题。,在物流中心的设施规划与设计的过程中，对预定的区域内合理地布置好各功能块相对位置是非常重要的。合理布置的目的是：（
7、1）有效地利用空间、设备、人员和能源；（2）最大限度地减少物料搬运；（3）简化作业流程；（4）缩短生产周期；（5）力求投资最低；（6）为职工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。所以物流中心规划过程中的常见问题及本省就是如何解决以上些问题，或者是这些问题没有妥善解决所造成的问题。,就H公司而言，其在空间利用效率、物料装卸效率这两个方面问题突出。H公司仓库管理员忽略了货位规划和调整，不能保持物流始终处于理想的运转状态。这样造成物料的流通效率低下，上货次数增加。据资料介绍，在制造企业的总成本中用于物料搬运的占 20至50%，如果合理地进行设施规划可以降低10%至30%.物流中心是大批物资集散的场所，物料搬运是最中心的作业活动，合理设施规划的经济效果将更为显著。H公司的仓库布局凌乱，从材料举例中H公司的低温产品仓储规划存在：功能规划不合理、拣货区的分布不合理，分布面过宽，造成拣货的路线较长、拣货区的布局没有考虑到货物的出货量和出货频率。,谢 谢 观 看！,
