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1、,现代制造技术,提 高 篇（一）,数控铣（SIEMENS802D）,内容：,刀具补偿及应用（半径补偿和长度补偿）,1.理解刀具补偿的含义。2.掌握半径补偿指令在手工编程中的使 用格式。3.了解刀具补偿在实际加工中的应用。,目的和要求：,刀具轨迹和零件效果图,一.轮廓加工编程基本方法,轮廓尺寸图,直接按轮廓形状作为刀具中心轨迹加工的仿真效果图（20铣刀）,凸模（保证内部尺寸）的实际刀具中心轨迹,刀具直径20 mm,手工编程前须绘制出采用具体的刀具加工时刀具的中心轨迹图（如图所示的兰色线条）,ABCD1N10 G54 G94 G90N20 G0 Z100N30 S800 M03N40 X70Y45
2、N50 G1 Z10 F1000N60 Z-4 F60N70 G1 X-50 F100N80 Y10N90 X-40N100 G2X-35Y5CR=5N110 G1 Y-5N120 G2X-40Y-10CR=5,N130 G1 X-50N140 Y-45N150 X50N160 Y-10N170 X40N180 G2X35Y-5CR=5N190 G1Y5N200 G2X40Y10CR=5N210 G1 X50N220 Y50N230 Z10F200N240 G0 Z00N250 M02,采用上述编程方法的几个缺点：,1.须绘制刀具的实际运行轨迹图。（复杂图形 坐标计算工作量较大）2.采用不同直
3、径的刀具加工须重新编写加工程序.3.较难实现加工过程中的工艺控制。,二.刀具半径补偿的概念：,在对工件的加工进行编程时，无须考虑刀具的半径，利用适当的指令直接根据图纸轮廓尺寸进行编程。,刀具参数单独输入到一个数据区（补偿存储器），当系统运行该程序时，控制器会自动的根据该参数生成新的刀具轨迹，从而加工出满足要求的工件。,G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G40 取消刀具半径补偿,选择刀补的平面：G17、G18、G19,必须有相应的T.D号，且在刀具补偿存储器内设定刀具半径值,G41（G42、G40）须与G1（或G0）配合使用。如：,使用条件：,G1X-10Y-10G41（G40、G42
4、）G1（G0）X0Y0F100,*,直接参考工件轮廓形状作为刀具中心轨迹编程,半径补偿指令及使用格式,ABCD2N10 G94 G54 G90 G17N20 T1D1N30 G0Z100N35 S1200 M03N40 X60Y60N45 G1Z10F1000N50 Z-4F60N60 G1X40Y35F100N70 X-40N80 Y20N90 G2X-25Y5CR=15N100 G1Y-5,N100 G2X-40Y-20CR=15N110 G1Y-35N120 X40N130 Y-20N140 G2X25Y-5CR=15N150 G1 Y5N160 G2 X40Y20CR=15N170 G
5、1X40Y35 N180 G40G1X60Y60N190 Z10F200N200 G0Z100N210 M02,使用半径补偿按轮廓编程得到的刀具轨迹图（兰色线条）,G42,使用半径补偿时，保证刀具运行不发生碰撞。,在实际加工之前必须在刀具补偿存储器内输入使用刀具的半径值。,说明：,使用刀补后的效果图,三.刀具长度补偿,刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值。,刀具长度补偿值为正,刀具长度补偿值为负,长度补偿值说明,四.上机操作,加工程序,总结：,1.减少编程工作量，无须重新绘制刀具轨迹和计算坐标。,2.可根据要求更换加工刀具而无须重新编程。,3.易于实现加工的工艺控制。,编程练习：,谢 谢 观 看,
