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1、现场5S管理,课程概要,理解工作场所组织的内容及作用,认识5S,如何组织工作场所,1）理解工作场所组织的内容及作用,什么是工作场所组织？,1）理解工作场所组织的内容及作用,工作场所组织,定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。,目的：使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安全、舒适、便捷并降低成本。,工作场所组织,工作场所组织口号：所有工作的场所，所有工作井井有序。,重要地位,重要作用,做好5S就等于安全！就没有跌倒滑倒等危险,安全,质量,事物特定放置意味着少犯错误,效率,为什么要进行工作场所组织？,事物特定放置就是减少多余重复的
2、动作,最终目的,降低成本,课程概要,理解工作场所组织的内容及作用,认识5S,如何组织工作场所,2）5S图片,一组值得学习的图片！,另见图片,工厂内、外人员、物流通道，叉口标识,2）5S图片,2）5S图片,厨房内的工具放置方式,2）5S图片,厨房内的空间利用效果,2）5S的基本理念,创造舒适安全的工作环境,重要性,方针、目标,安全,品质,成本,交货期,士气,5 S 管理,流程图,整理,把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。,整理=清除闲置物品,红色标签填单人：月 日,整理的三个重点工具库存/仓储（物料）设备,行动指针：求快！求新！求变！,整理,工具,工作所用的工具合适
3、吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？,工具 5S,工具5S,工具盒、工具箱、工作台、工作架:,库存/仓储（物料）,整理,现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？,设备,整理,所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？,效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,整理,整理的工具红单作业,这料架灰尘厚厚的，也无法使用！,红色标签填单人：月 日,到达指定区域由
4、“5S”活动小组的成员，将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走,整理,红单作业,什么东西可以贴红单？设施工具、工作台、桌子、椅子；地点地板、书架、房间；文档通知、通报、备忘录、公告牌等；用具折叠机、装订机、夹纸板等；文具铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！,整理,红单作业,红单作业实施要点,以冷眼观看事物贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌,整理,大家的决定！,整顿=“一物一位，物
5、归其位”,将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来,整顿,整顿：,整顿的步骤,按使用频率整顿确定位置作位置标记,整顿,频率位置,整顿,位置标记,整顿,企 业 衰 亡,现场不良現象,1.物品未整 理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意弃置5.良品、不 良品混淆6.管、线路 跨越通道7.員工不守 规則8.私人物品 乱放,管理问题与困惑,1.物品用时 找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置 不当，造成浪費5.工模工具 过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染 环境8.权責不分，工作推诿9.規章零散，无所适从10.管理人員 不求进取,
6、导 致,1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件 不断9.退货增多,最 终,整理整頓不好，会如何？,清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等,清扫就是检查,清扫,清扫：,清扫的原则,清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据,清扫,清扫要与设备的维护保养相结合！清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！,一定可以！,清扫的步骤,建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范,清扫,很简单嘛！,调查污染源-原因？隔离还是消除？,清扫,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活
7、动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。,清洁,清洁：,好环境能潜移默化！,素养=对自身的高要求,自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。,素养,素养：,体现素养的一些示例,将工具归还到投影板上走向工作场所途中拾起所遇垃圾遵循所在区域设立的标准准时上班遵守公司政策有礼貌，在可能时帮助别人根据公司着装条例进行穿戴仅在指定区域吸烟,素养,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；,轻松一刻,2,3,7,4,5S的作用,“零”计划,课程概要,理解工作场所组织的内容及作用,认识5S,如何组织工作场所,3）如何组织工作场
8、所？,在车间现场,在办公室,在库房,在维修区,在所有区域推行5S,如何组织工作场所？,如何组织工作场所？,制定具体标准-5S应用标准手册！共同遵守标准！工作场所组织与目视化管理 有机结合！,如何组织工作场所？,如何组织工作场所？,5S分层检查频次,Team Leader 1 time/day 班组长 1次/天,Supervisor(Group Leader)1 time/week 监督人（工段长）1次/周,Superintendent/Shift Manager1 time/2 weeks主管/值班长 1次/2周,Senior manager1 time/month车间主任 1次/月,Plant manager1 time/quarter工厂管理者 1次/季度,问题跟踪,5S分层检查,如何组织工作场所？,贵在实践，心动不如行动！坚持不懈！我们一起努力吧！,总 结,思考,突破,计划,行动,谢谢！,
