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1、本章主要内容有：1生产及生产运作管理的基本概念；2生产运作的不同分类；3生产运作的类型及其特征以及提高多品种、小批量生产运作效率的途径；4生产运作管理的历史、当前面临的问题及发展趋势。,第一章 基本概念,1.理解并掌握各种生产类型的特征和特点；生产运营组织方式的工艺专业化原则和产品对象专业化原则；生产运作管理的历史、当前面临的问题及发展趋势。2.了解生产运营管理的地位和作用、生产运营管理与其他管理职能的关系：制造性生产（产品）和服务性生产（无形产品）的区别。,学习目标,一、社会组织二、社会组织的基本职能三、经济发展的三阶段四、服务业的类型五、生产运作、生产运作管理的概念及内容 六、生产运作管理
2、的目标及生产运作人员管理所需的技能,第一节 社会组织的基本职能,1定义：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素（人、财、物、信息等）的集合体。2产生的原因：社会分工结果及生产力发展的标志。3功能：将输入的原材料、能源和信息转化为输出的使顾客满意的产品或服务。管理是指切实有效地支配和协调资源，并努力达到组织目标的过程。强调的是组织资源。,一、社会组织,各种类型的社会组织及其组织的集合。所谓社会组织，是指具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。从实现特定目标考虑，组织(Organizations)比个人(Individuals)更有效率 组织的性质有所不同，可分为：非赢利性组织(Nonpro
3、fit)赢利性组织(For-profit)为社会提供优质产品(Goods)或服务(Services)的赢利性组织称为企业组织(Business Organizations)虽然组织的特性不同，但其所应具有的基本职能是相似的,生产运营管理的研究对象,生产、理财和营销是相互依存的，传统的生产管理将生产职能与其他职能相分离,显然有失偏颇。另外，其他的职能也不可或缺，如:会计(Accounting)采购(Purchasing)供应(Supplying)公共关系(Public Relations)设备管理(Maintenance)工业工程(Industrial Engineering)人力资源管理(Pe
4、rsonnel),二、社会组织的基本职能,研究内容1)、各种类型组织内部运作的计划、组织、协调、指挥、控制。2)、各种类型组织之间的协调管理。如供应链管理、虚拟企业管理等。研究方法定量分析与定性分析、理论分析与案例分析相结合的研究方法。,研究内容和方法,（1）前工业社会：主要从事农业和采掘业。直接取得物品，体力、兽力和简单的工具，家庭为单位，生产率低下，主要同自然界打交道。（2）工业社会：主要从事制造业。生产产品，机器和动力，分工，工厂为单位，生产率大幅度提高，主要同经过加工的物品打交道。（3）后工业社会：主要从事服务业。生产各种各样的服务，智慧、创造力、信息技术，社会组织，信息成为关键资源，
5、主要活动是人们之间的交往。,三、经济发展的三阶段,（1）业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地（2）贸易服务：零售、维修等；（3）基础设施服务：交通运输、通讯等；（4）社会服务：餐馆、旅店、保健等；（5）公共服务：教育、公用事业、政府等。服务业的兴起及发展是现代社会很重要的特征及生产力发展的重要标志，也是社会生产力发展的必然结果。据统计，19782005年的27年间，我国服务业的产值平均增速超过10%，高于同期GDP的增长速度。2005年我国服务业占GDP的40.2%，就业人数的31.4%。,服务业的类型,总计：+31.8%制造业:-2.7%采掘业:-49.1%建筑业:+37.7%理财,房地产
6、,保险业:+32.2%零售贸易:+39.2%运输业:+23.2%其他服务业:+76.7%,美国劳动力增长变化(1982-1996),现代生产管理面临的新问题,生产管理生产与运作管理,发达国家就业人口分布图:以美国为例,上表表明:60左右的人从事无型产品的生产；24左右 从事有型产品生产；10%左右的人在政府工作。随着技术与社会进步，第三产业人口就业还将增大。这是一个发展趋势）,转换的类型:实物制造服务领域：位置运输 交换零售 存储仓储服务 生理医疗保健 信息电讯,服务业的类型,生产运作是指从有形产品的制造到指一切社会组织将它的输入转化、增值为输出的过程。转化是在生产运作系统中实现的，生产运作系
7、统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体,是一个人造系统。主要取决于输出产品和服务的“质”和“量”。狭义的生产/运作系统 指企业内部的生产/运作系统广义的生产/运作系统 指由供应商、制造商、分销商组成的系统一般地，生产/运作系统有五个要素(5Ps)：人(People)，厂房(Plant)，物料(Parts)，过程(Process)，计划与控制(Planning and Control),四、生产运作的概念,2.生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。,四、生产运作、生产运作管理的概念,1生产运作系统的设计包括：产品
8、或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。还包括生产运作系统在生命周期内的更新。产品和服务设计；生产流程选择；生产能力规划；设备与设施布置；岗位与工作设计等。2生产运作系统的运行：主要包括生产计划、组 织与控制。生产系统运行管理：生产计划；库存管理；物料需求计划；生产作业计划；项目管理；质量控制物流管理（后勤管理）等。,（一）生产运作管理的内容,产品开发设计如何开发设计产品产品的形式？,生产过程组织 生产过程组织的原则、要求、影响因素 生产过程组织分类（生产类型）产品生产工艺(technology)过程？选址 设施、设备布置 怎样工作设计、配员和
9、作业测定,生产计划与控制预测对本企业产品需求确定产品品种制定生产计划编制物料需求计划人员班次安排 质量管理作业计划与控制,运作战略系统的总体格局定位为支持企业的长远竞争战略，制定运作系统的基本纲领 产品选择，开发与设计策略 运作重点定位 生产方式战略,生产管理的目标：高效率；低成本；高柔性；准时。运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务。企业竞争要素：成本(Cost)；质量(Quality)；柔性(Flexibility)；服务(Service)；时间(Time)对企业的要求：时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）和环保（E）。生产运作人员所需技能：1技术技能
10、：专业技术和管理技术。2行为技能：处理人际关系的能力，即：要善于同他人共事，调动他人的工作积极性，协调他人的活动等能力。培训加实践,（二、三）生产运作管理的目标及生产运作人员管理所需的技能,从管理的角度，可将生产运作分为两类：制造性生产和服务性运作。一、制造性生产：是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。是工业社会的主要生产方式，能生产出自然界原来没有的东西。二、服务性生产：又称作非制造性生产，即提供劳务而不制造有形产品,第二节 生产运作的分类,（一）制造性生产按工艺过程的特点分为：连续性生产和离散性生产。（二）造性生产按企业组织生产的特点分为：备货型生产与订货型生产。,一、
11、制造性生产的分类,制造性生产按工艺过程的特点分为：连续性生产和离散性生产。连续性生产：是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。又称流程式生产。如：化工、炼油等。离散性生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。又称加工装配式生产。如：汽车、计算机的装配等。是生产管理研究的重点。,（一）连续性生产和离散性生产,制造性生产按企业组织生产的特点分为：备货型生产与订货型生产。备货型生产（MTS）：是预测驱动的，指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的直接目的是补充产品库存
12、，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。订货型生产（MTO）：是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。如：船舶、锅炉等产品的生产。按订单制造（BTO）,（二）备货型生产和订货型生产,备货订货分离点（CODP）：P13按订单销售（STO）按订单装配（ATO）按订单加工（FTO）按订单采购（PTO）按订单设计（ETO）按订单研发（DTO）,两种生产组织方式的不同组合,服务性运作：又称作非制造性生产运作，即提供服务而不制造有形产品。服务运作的分类：1按是否提供有形产品分为：纯劳务运作和一般劳务运作。2按顾客是否参与分为：顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作。3按劳动密集程度和与顾客接触
13、程度分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务四种。,二、服务性运作及分类,服务运作的特点（与制造性生产相比）,1服务运作的生产率难以测定；2服务运作的质量标准难以建立；3与顾客接触往往导致服务运作的效率降低.对于高接触度服务，其生产过程难以控制服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。4纯服务运作不能通过库存来调节。,服务运作的特征,顾客是服务过程的组成部分生产和消费是同时进行的承受时间耗损的能力根据顾客分布确定布局计划劳动力密集无形要素产出率的度量问题,顾客需求多样化、个性化,产品是有形的、
14、耐久的,产出可储存,顾客与生产系统接触少,质量相对易于度量,产品是无形的、不耐久的,产出不可储存,顾客与生产系统接触频繁,质量难于度量,生产与消费分离,生产与消费同步,现代生产管理面临的新问题,制造业和服务业的区别,生产/运作类型研究 与实践的新动态,消费者消费的新特点：个性化；及时化；平民化；便利化企业的新策略 大批量定制生产(Mass Customization)用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化（个性化）需求。供应链管理（Supply Chain Management)现代物流管理、配送中心、价值链分析、传统供应系统的整合 E-运作(E-Operations)E-Commerce、E
15、-Marketing、E-Fulfillment、E-Logistics 运作组织模式的历史演变手工作坊（单件生产）大批量生产（单一品种的大量生产）大批量定制（单件生产）-Mass Customization,1.生产类型的划分。2.不同生产运作类型的特征。3.提高多品种小批量生产类型效率的途径4.组织生产过程的原则,第三节 生产运作的类型,按产品或服务的专业化程度划分生产类型为：1、大量生产运作2、单件生产运作3、成批生产运作,生产类型的划分,1.项目型(Project)：目标单一，活动复杂。如卫星发射、大型建筑、新产品开发等。2.单件生产(Job Shop)：根据用户的特定要求组织生产或服
16、务，如船舶制造、医疗保健等。3.成批生产(Batch Production)：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。4.大量生产(Mass production)：大批量生产一种或少数几种标准化产品，因而有时也称重复性生产。5.连续型生产(Continuous production)：按工艺流程的特征，生产过程不能中断。如石油冶炼、炼钢、化工产品生产等。,根据产品/服务的标准化程度及产量的大小分类,（一）减少零件变化1推行产品系列化及零部件标准化、通用化。推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可以通过产品系列得到满足。如：不同尺码的鞋、袜、衣服、餐馆提供的食谱等。推行零部件标
17、准化、通用化可以直接减少零件的变化。2推行成组技术：将相似零件归并成零件族，就可以采用相同或相近的方法处理，从而提高工作效率。3推行变化减少办法（VRP,variety reduction program）：,提高多品种小批量生产运作效率的途径,（二）提高生产系统的柔性 系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求，能加工的产品（零件）种类数越多，则柔性越好；二是指转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。1硬办法：提高机床的柔性。如：数控机床。2软办法：采用成组技术。两者相结合，效果更好。,提高多品种小批量生产类型效率的途径（续）,
18、工艺专业化原则：按照工艺特征建立生产单位，按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，就构成不同的生产单位。对象专业化原则：按照产品（或零件、部件）建立生产单位，即将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，构成相应的生产单位。在实际中，一般综合运用以上两个原则。,组织生产过程的原则,优点：1.对产品品种变化的适应能力强；2.生产系统的可靠性较高；3.工艺及设备管理较方便。缺点：1.工件在运输过程中运输次数多，运输路线长；2.协作关系复杂，协调任务重；3.只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；4.在制品量大，生产周期长。,
19、工艺专业化原则(特点）,优点：1.可减少运输次数，缩短运输路线；2.协作关系简单，简化了生产管理；3.可使用专用高效设备和工艺设备；4.在制品少，生产周期短。缺点：1.对产品品种变化的适应能力差；2.生产系统的可靠性较差；3.工艺及设备管理较复杂。,对象专业化原则（特点）,供需协调：一、供需链：最终消费者、中间消费者、最终需要、中间需要。二、供需链瓶颈及其对生产运作管理的影响 买方市场、卖方市场时：市场的表现和企业的经营重点 瓶颈环节决定了整条供需链的产出率,第四节 能力与需求的匹配,三、如何使生产运作能力适应需求的变化 改变生产运作能力和改变库存“以不变应变”数控机床、加工中心、柔性制造中心
20、“以变应变”业务流程重组（BPR）、敏捷制造（AM）四、理想的供需关系：准时生产（JIT）在需方需要的时间、在需方要求的地点、将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。,第四节 能力与需求的匹配（续）,一、生产运作管理的历史。二当前生产运作管理面临的形势及发展趋势。,第五节 生产运作管理的历史和发展趋势,一、产业革命：英国、欧洲到美国，机器的出现二、科学管理运动：泰勒、大量生产、福特汽车三、管理科学：数学模型、统计方法、数量方法四、日本制造业的影响：全面质量管理（人的因素、团队精神等）、JIT,生产运作管理的历史,一、形势：1经济全球化。市场、企业的日益全球化。2基
21、于时间的竞争：时间研究、提高机器的柔性、缩短新产品的开发周期、缩短对顾客需求的反应时间（零时间）。3环境问题。生态供应链、循环生产二、发展趋势1重视生产运作战略。2业务过程重组（BPR）。3精细生产（LP）：日本。4供应链管理。5敏捷制造：竞合企业快速重构为虚拟企业。6大量定制生产：个性化与标准化的结合采用模块化生产。,当前生产运作管理面临的形势及发展趋势,生产驱动的系统(production-driven system)20世纪初期出现的流水生产 第二次世界大战期间 1950-1980的变化市场驱动的系统(market-driven system)过去是企业先生产、用户后消费，即Consum
22、ers 现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程，即Prosumers 因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型。,竞争环境的变化对生产系统的影响,1市场全球化。市场、企业的日益全球化。2生产与运作战略受到重视。3全面质量管理（TQC）方法的广泛应用。企业上至总裁下至员工都要参与到其中。4企业生产的柔性增强。对产品需求量的变化、产品本身及交货时间变化的适应能力已经成为企业的主要竞争战略。5缩短交货时间。如在工序加工、信息检索、产品设计及顾客投诉的处理方面尽量缩短时间。,现代生产运作管理的新特征,6技术进步的应用。7工人将积极参与企业的生产运作过程。8流程再造成为企业改进生产运作的重
23、要手段。所谓流程再造是指企业对现有流程进行分析，找出问题所在，从而设计出新的流程。9企业日益关注环境问题。污染控制和废物处理是管理者必须关心的重要问题。10供应链管理。,现代生产运作管理的新特征（续）,一、主要趋势：1因特网、电子商业和电子商务。2技术管理。3全球化。4敏捷性：一个组织对需求或机会快速响应的能力。5供应链管理。业务外包。二、其他重要趋势：1.道德行为；2.运营战略；3.用较少的资源工作；4.成本控制和生产率；5.质量和工艺改进；6.增加的规章和产品责任问题；7.精益生产。,企业运营中面临的趋势,1.生产过程的连续性；2.生产过程的平行性；3.生产过程的比例性；4.生产过程的均衡性（节奏性）；5.生产过程的准时性。,组织生产过程的基本要求,顺序移动：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地移到下道工序继续加工。则一批零件的加工周期为：T顺=ni,零件在加工过程中的移动方式,平行移动：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。则一批零件的加工周期为：T平=i+(n-1)tL,零件在加工过程中的移动方式,平行顺序移动：要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工。则一批零件的加工周期为：T平顺=ni-(n-1)j,tj+1),零件在加工过程中的移动方式,
