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1、目視化管理,系列培训:,主要內容,信息标示案例分析概述,一.目視化管理概述,利用形象直观、色彩适宜的各种視觉感知资讯来组织生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,1.何为目视化管理,2.为什么要实行目视化管理？,识别错误 是定置管理的必要条件 有助沟通信息 保证员工安全 促进员工的责任意识 减少浪费、减轻员工的劳动强度,3.目视化管理的特点,以视觉信号显示为基本手段，让大家都能看得见 以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。,4.目视化管理的基本要求,目视管理的作用 发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准,透明化视觉化标准化
2、,5.目视化管理的要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。2、能迅速判断，精度高。3、判断结果不会因人而异。,6.目视化管理的内容,1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理,7.目视化管理的分类,目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理,对工治具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,管理目标,“什么物品
3、、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。,目视管理的物品管理,要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。,要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。,要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出),要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。,l是否按要求的那样正确地实施着。l是否按计划在进行着。l是否有异常发生。l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,管理内容,目视管理的作业管理,要点：明确作业计划及事前准备
4、的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。,管理目标,目视管理的设备管理,要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。,要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。,要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。,要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。,要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表
5、示出范围。,要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。,要点7：设备异常的“显露化”。方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理的质量管理,要点2：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。,要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分,目视管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,要点1：注意有高低、突起这处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。,要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。,要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。,Thank you!,
