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1、凝结水泵招标技术文件目录第一章技术规范1第二章工作范围和供货范围24第三章技术资料和交付进度29第四章监造、工厂试验和性能验收试验32第五章技术服务、培训和设计联络37第六章包装、运输和储存39第七章招标文件附图42第八章投标文件附图42第九章差异表42第一章技术规范1 .总体要求1.1. 本技术规范书适用于工业配套能源动力岛项目所配套的凝结水泵及其附属设备。它提出了设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相
2、关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准及现行的国家一级能效标准，必须满足其要求。1.3. 如果投标方没有在投标澄清阶段以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4. 本技术规范书所引用的标准（按最新版本）若与投标方所执行的标准不一致时，按较严格的标准执行。1.5. 投标方对所供货的成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.6. 在合同签订后，招标方有权因标准、规程、规范发生变化而提出一些补充要求。投标方应承诺予以配合。1.7. 本工程采
3、用电厂标识系统编码，深度到元件或部套级，最终按工程需求决定。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等，由设计院统一协调。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。编码标准符合电厂标识系统编码标准（GB/T50549-2020）的要求。具体标识要求由招标方在设计联络会上提出。1.8. 投标方供货设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备总价中，投标方应该保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9. 对于本规范书中明确要求是原装进口的设备，则不论整机还是部件，要求投标方提供设备的原
4、产地证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件）,不接受仅在产地国注册公司但不生产产品的假进口产品。1.10. 本技术规范书未尽事宜，在签订技术协议时由招标方、投标方双方协商确定。2 .工程概况2.1. 厂址简况2.2. 工程概况本期工程建设规模为2200MW高温亚临界燃煤机组。电厂采用哈萨克斯坦烟煤。本期工程主机采用直接空冷系统。2.3. 气象条件最高月平均气压974.4hpa,最低月平均气压950.4hpa,最热月日平均气压954.9hpa,多年平均气压962.5hpa0最高月平均气温37.8C,最低月平均气温J3.9C,年最高气温42,年最低气温-24.1,最热月日平
5、均气温266C,多年平均气温14.7。最大月平均相对湿度87%,最低月平均相对湿度36%,最热月日平均相对湿度45%,多年平均相对湿度62.8%o年最大降雨量491.5mm,年最小降雨量175.5mm,年平均降雨量306mm。最大月平均风速3.1ms,最小月平均风速0.4ms,最大风速26ms长年主导风向N.Eo地震烈度：地区属于地震低发区，8级地震，加速度0.2g。3 .设计条件3.1. 应遵循的现行标准应采用所列最新版本的规范和标准（包括但不限于以下所列）：3.1.1.离心泵标准GB3077合金结构钢GB3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB
6、5677铸钢件射线照相检测GB7021离心泵名词术语GB16907离心泵技术条件（I类）GB5656离心泵技术条件（II类）GB5657离心泵技术条件（11I类）JB/T8059高压锅炉给水泵技术条件GB7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB9113整体钢制管法兰GB9115对焊钢制法兰GB9239机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求GB9439灰铸铁件JB/T8097泵的振动测量与评价方法JB/T8098泵的噪声测量与评价方法GB11352一般工业用铸造碳钢件JB9218无损检测渗透检测JB6062锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T13384机电产品包装通用技术条件
7、JB4297泵产品涂漆技术条件JB4730.3压力容器锻件超声波探伤JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB8830高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法ISO9084直齿轮和斜齿轮承载能力计算一高速齿轮和类似要求齿轮的应用标准ASMEPTC8.2美国机械工程师协会锅炉与压力容器规范，第八部分第I段一压力容器离心泵动力试验规范3.1.2.电动机标准GB50058爆炸危险环境电力装置设计设计规范GB755旋转电机定额和性能GB997电机结构及安装型式代号GB/T1032三相异步电动机试验方法GB1971电机线端标志与旋转方向GB1993旋转电机冷却方法GB4208外壳防护等级（IP代码
8、）GB4942.1旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则GB7251.12低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10068.2旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T13957大型三相异步电动机基本系列技术条件GB14711中小型旋转电机通用安全要求GB18613电动机能效限定值及能效等级GB/T20161变频器供电的笼型感应电动机应用导则GB/T21209变频器供电的笼型感应电动机设
9、计和性能导则GB/T21707变频调速专用三相异步电动机绝缘规范GB30254高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级JB/T10391Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80-355）IEC60079-0爆炸性环境第0部分：设备一通用要求IEC60079-10-1爆炸性环境第10-1部分：区域分类一爆炸气体环境IEC60079-10-2爆炸性环境第10-2部分：区域分类一易燃性粉尘环境IEC60079-14爆炸性环境第14部分：电气装置设计、选择和安装IEC60034-1旋转电机第1部分：额定功率与性能IEC60034-2旋转电机第2部分：旋转电机损耗和效率的试验测定方法（不包
10、括牵引车辆用电机）IEC60034-5旋转电机第5部分：旋转电机整体设计防护等级（IP代码）分级IEC60034-6旋转电机第6部分：冷却方法（Ie代号）IEC60034-7旋转电机第7部分：结构型式的分类、安装布置和接线盒位置（IM）代号IEC60034-8旋转电机第8部分：旋转电机的线端标记与旋转方向IEC60034-14旋转电机第14部分：轴中心高56mm及以上的电机机械振动强度的测量、评价和极限值IECTS60034-17旋转电机第17部分：变频供电的笼型感应电动机应用指南IECTS60034-25旋转电机第25部分：电力驱动系统中使用的交流电机应用指南3.2设备使用条件3.2.1.电
11、源条件(1)本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDC。频率正常波动范围：47.5Hz52.5Hz；电压偏差为额定电压值的土10%,当电压在-22.5%Ue(Ue为额定电压)、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。(2)额定容量20OkW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量20OkW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hz。(3)400/23OV低压系统采用TN-S三相五线制。(4)控制电源条件：交流控制电压为单相23023V直流230VDC3.2.2. 辅机冷却水系统本工程辅机冷却水为闭式水系统，采用间接空冷，水质为除盐水。参数如下:系统名称
12、工作压力(MPa.g)设计压力(MPa,g)设计温度(C)温升e)闭式水0.71.138(夏季有100小时达到39)7冷却水水质如下：系统名称电导率251C硬度似CaCo3计)SiO2PHCL闭式水30scm0molL100gL9.5140gL3.2.3.仪用压缩空气仪用压缩空气清洁、干燥、少油，压力范围为0.40.8MPa(g),最高温度为50C。3.2.4. 其他(1)机组运行方式：机组带基本负荷，也可用于调峰，采用定压一滑压方式运行；(2)负荷性质：机组带基本负荷并调峰，发电年利用小时数不少于7000小时；3.3设备设计条件3.3.1. 主要设计条件名称数值或描述设备名称凝结水泵设备型式
13、电动、变频调速、立式、多级离心式设备布置位置汽机房凝泵坑数量每台机组两台，共四台汽机型式亚临界、一次再热、两缸单排汽、直接空冷纯凝式汽机型号N200-16.67/538/538汽机制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司锅炉型式亚临界、平衡通风、循环流化床、自然循环汽包炉锅炉制造厂哈尔滨锅炉厂有限责任公司3.3.2.凝结水泵配置：单台机组配2x100%VWc)容量电动变频凝结水泵，布置在汽机房凝泵坑，水泵进水管接口中心标高约为-4.5m（相对主厂房零米）。3.3.3. 汽轮机技术条件：TMCR工况出力200MW,VWo工况出力207.768MW。3.3.4. 空冷凝汽器运行参数：TMCR工况（考核）V
14、WO工况夏季工况A, 平均背压（绝压）：11.8kPa11.8kPa29kPaB, 温度：49C49C68CC.排汽装置热井运行水位：正常0.4m、最低-0.9m（相对于主厂房零米），因排汽装置厂仅提供的初设资料，此数据暂定。1.1.1. 器技术条件：无头内置、卧式，采用定压一滑压运行方式，水箱有效容积为136m3,中心标高约为22.5m（暂定），能供锅炉在最大连续蒸发量时运行10分钟。除氧水箱压力变化范围：0.147-1.059MPa（a）除氧水箱水温变化范围：110.7180lC3.3.6. 输送介质特性：空冷凝结水，水质如下：PH值：8.89.3硬度：0molL含氧量：60gL导电度：0
15、.3scm（25）钠离子：10gL铁离子：8gL铜离子：82%82%必需汽蚀余量（首级叶轮中心线NPSHr）m2.82.7转速r/min15001500轴功率kW接口法兰公称压力进口MPa0.6出口MPa4接口管子规格（s）进口mm5599.5出口mm2736.5接口方位进口水平出口水平旋转方向时针（从电机向泵看）泵型号注：（1）经常运行点作为凝结水泵的效率考核工况点。3.3.9.配供电机技术参数：（满足变频调速要求，空白处投标方填写）额定功率：kW额定电压：V额定转速：r/min频率：Hz防护及结构：4.技术要求4.1 设备性能要求4.1.1. 凝结水泵用于在高度真空的条件下将排汽装置热井中
16、的凝结水抽出，输送接近于空冷凝汽器压力的饱和温度的水。4.1.2. 凝结水泵应为立式、多级离心式水泵，筒袋式抽芯结构，泵的部件可拆装更换。泵壳应设计成全真空型。4.1.3. 凝结水泵应具有良好的抗汽蚀性能，在所有运行工况下，泵能安全地运行而不发生汽蚀。4.1.4. 在所有运行范围内，凝结水泵能满足连续运行，无需操作人员值守。4.1.5. 设备的设计和本体管路布置应使在检查、加润滑油和维护维修时便于进出。泵能在不拆卸外筒体的条件下，可拆出泵的转子、密封、轴承等。4.1.6. 泵的经常运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区，在此工况点，泵的流量、扬程、效率、必需汽蚀余量NPSHr应予以保证。泵的
17、最大工况点（铭牌）为泵的能力工况点，此运行点的流量、扬程、汽蚀余量NPSHr应予以保证。凝结水泵的容量还应留有适量裕度，并考虑磨损引起的流量、扬程下降。4.1.7. 凝结水泵的流量、扬程、效率在额定工况点应符合GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法的规定。流量、扬程、效率不允许有负偏差；必需汽蚀余量NPSHr不允许有正偏差。4.1.8. 在设计工况下，凝结水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证，且不应有负偏差值，流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化。4.1.9. 凝结水泵的流量与扬程的性能曲线（Q-H曲线）应当变化平缓，凝结水泵在设计工况下，应使其效率处于最高点。泵效率曲
18、线在经常运行点15%范围内保证平滑。从经常运行点到关闭点的扬程升高值不超过设计点扬程的20%,且关闭点扬程不应高于4MPa4.1.10. 泵应能在出口阀关闭的情况下启动，尔后开启出口阀门。4.1.11. 在事故状况下，泵与其联接的电动机能承受瞬时反转。4.1.12. 凝结水泵单个叶轮静平衡,转子部件整体动平衡试验，并提供动平衡试验报告。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。4.1.13. 泵的轴向推力可由泵本体承受，也可由电动机统一承受，投标方应给出产品的各种工况下的轴向推力、最大轴向推力的具体数值和温
19、度允许值。4.1.14. 泵壳除按承受全真空计算外部的压应力进行设计外，还至少按4MPa的内部的压应力进行校核设计计算。4.1.15. 泵的最小流量不应超过额定流量（TMCR工况）的25%。在25%100%额定流量下，均应保证凝结水泵不发生汽蚀。4.1.16. 当一台凝泵发生故障，备用凝泵应能在15秒内投运并且达到最大工况点所需参数，配套变频电机也应能满足该要求。4.2 结构及系统配置要求4.2.1. 凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结水泵本体能承受热冲击的影响，首级叶轮必须采用抗汽蚀性能较好的CA-6NM不锈钢材料，并在结构上考虑加装诱导轮或采用双吸叶轮及其它防止汽蚀发生的形
20、式。在任何工况下，均应保证装置的汽蚀余量均大于必须汽蚀余量（按凝结水泵吸入口中心线处计算）。凝结水泵吸入口法兰中心线至首级叶轮之间的高度，保证大于任何工况下装置的必须汽蚀余量。4.2.2. 凝结水泵总体性能都应由投标方负责。投标方负责与电动机的厂家进行技术协调等事宜。凝结水泵与配套电动机的接口问题统一由投标方负责，泵与电动机之间的连接、以及水泵的振动、噪音等问题统一由投标方处理。推力轴承不得设置外部油站。4.2.3. 泵与电动机的联轴器由投标方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网窗口，以便观察联轴器的运行情况。4.2.4. 凝泵的进出口应设有放空气口、泵壳疏水等
21、，还应在进出口管路上预留压力测量接口。4.2.5. 凝结水泵采用机械密封，机械密封型式应能保证凝结水泵安全连续运行。机械密封应采用快装型密封，同类型泵的密封应可以互换。4.2.6. 凝结水泵的密封水系统由投标方负责设计并供货。平衡（泄压）水由泵本体回收，凝结水泵轴封应有良好的密封性能，不允许发生泄漏现象。冷却水供排水由招标方负责。泵的密封水由招标方除盐水系统提供，正常运行时由凝结水系统母管提供。4.2.7. 凝结水泵的转子第一临界转速计算值不低于125%额定转速。4.2.8. 凝泵的叶轮、转子或其它可拆卸部件具有互换性。凝结水泵的底座具有较好的强度、刚度、高度和加工的平整度。4.2.9. 水泵
22、及电动机的滚动轴承均应采用原装进口SKF产品。4.2.10. 凡须招标方配管连接的所有接口均采用法兰连接，其法兰必须符合国家标准。4.2.11. 凝泵入口应设置滤网，由投标方供货。滤网结构形式为直立圆筒形带过滤板结构。设计压力0.6MPa、管径0559x9.5、最大流量525.84m3h,滤网原始阻力损失应不大于5kPa（最大流量下），滤芯材质为不锈钢。当滤网局部阻力达到25kPa即报警。安装方式为法兰连接形式。投标方配套的滤网易拆卸且配有排污阀。4.2.12. 凝结水泵的外接管道连接方式均采用法兰连接，其法兰标准采用国家标准。投标方提供全部法兰接口的反法兰及连接附件，法兰垫片采用金属石墨缠绕
23、垫片。4.2.13. 凝结水泵的凝结水进出口应能承受较大的管道作用力和力矩，投标方提供进出水口的允许受力和力矩值。4.2.14. 水泵的结构强度应考虑地震力的影响。4.2.15. 为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。4.2.16. 凝结水泵正式投产后第一年其可用率不低于90%,第二年以后可用率不低于95%。4.3 设备材质要求4.3.1. 投标方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。投标方应合理地选择泵体及附件的材料，材料的使用应与设备各零部件的使用条件相适用。4.3.2. 投标方应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料
24、的物理特性、化学成分。1.1.1. 材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。4.3.4. 和凝结水接触的部分不允许使用铜材料及采用对氨腐蚀敏感的材料。4.3.5. 铸件制造加工应符合JB/T6880.13标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.3.6. 泵的叶轮和导叶的铸造公差应符合JB/T6879的规定。4.3.7. 锻件应有适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。4.3.8. 对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家或部颁标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序及检查方法。4.3.9. 方详细填
25、写下述各部件的材质（所有过流部件均应采用无铜材质）：泵壳：首级叶轮：次级叶轮：泵轴：轴套：导轴承：口环：底板：4.4配套电动机4.4.1. 基本要求4.4.1.1. 额定容量20OkW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量20OkW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hz。4.4.1.2. 凝泵配套电机应采用变频电动机，招标方负责一拖二高压变频器。4.4.1.3. 场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.4.1.4. 合同另有规定，均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合
26、资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。4.4.1.5. 螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISo)和国际单位制(SI)的标准。4.4.1.6. 电动机能效等级不低于2级与IE2级。4.4.1.7. 电动机的供货商应为如下厂家之一：以最高价计入总价。最终电动机分包厂商的选择应由招标方确定。泵与配套电动机的接口问题统一由投标方方负责，泵与电动机之间的连接、以及泵的振动、噪音等问题统一由投标方处理。4.4.1.8. 所有设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国际证书，并在计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管
27、机构进行适当的认证。(具体以商务文件为准)4.4.2. 技术性能要求4.4.2.1. 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时.，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备最大运行工况所需功率的1.1-1.15(泵类)o4.4.2.2. 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.4.2.3. 机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自
28、启动(电动机失压时间不超过1秒时)。当电动机的端电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。4.4.2.4. 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。4.4.2.5. 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。（JB/T-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）。4.4.2.6. 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升
29、值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.4.2.7. 如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。4.428. 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.429. 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。4.4.2.10. 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。4.4.2.11. 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。4.4.2.12. 现场环境完
30、全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。4.43设计与结构要求4.4.3.1. 外壳的通风与保护（1） 电动机应采用立式、鼠笼式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为IP54（室内），水下电机为IP68。接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非另有规定。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。（2） 当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。（3） 电动机应采用空-空冷，冷却器在电动机上部，冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。汽机房内空气温度为540C
31、4.432.接地每台电动机应装设有电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.4.3.3. 轴承和轴承盖（1） 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。（2） 在可以满足规定要求时，立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。（3） 油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。（4） 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴
32、器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。（5） 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。（6） 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。（7） 投标方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可使用单独设备铭牌）上标明。4.434.
33、联轴器电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。4.4.35转向多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序Tl、T2、T3一致的旋转方向。4.436. 安装与装定位销（1） 除特殊应用外,立式电动机应采用底座安装方式。投标方负责协调安装的细节。（2） 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔）。（3） 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电
34、动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.437. 排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.4.4. 电动机仪表和控制要求4.4.4.1. 温度检测器（1） 每台电动机应装设上个电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率100OkW及以上：6个；IoookW以下：3个）（2） 电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-Ioo（在（TC时的额定阻值为100欧的伯金）。（3） 每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD位置。4.4.4.2. 轴承热电偶或电阻式温度检测器（1
35、） 电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机），电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0C时的额定阻值为100欧的钳金）。（2） 轴承的金属热电偶应符合如下设计与结构特点：封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换；与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。投标方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。（3） 热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，除非另有规定，热电偶应采用银铭合金一康铜丝，封包在氧化镁内
36、部。4.4.4.3. 对于200OkW及以上的电动机，投标方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器及相应接线盒和封闭外罩。电流互感器二次电流为5A,准确级5P20,电流互感器厂家与参数必须与本工程6kV开关柜参数一致,订货前必须与设计院确认。4.4.5. 附件4.4.5.1. 力口热器（1） 投标方应设计并提供防结露加热器，加热器应安装在电动机内部可检查的部位。（2） 空间加热器适于采用单相230V、50HzAC电源，空间加热器功率kW（投标方填写）4.4.5.2. 接线盒和接线板（1） 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：电动机的主引线；电动机内部加热器
37、的引线；电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于200OkW及以上电动机）。（2） 电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此结构不可行时，主引线接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。（3） 相对于主引线接线盒,立式电动机热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45。90。（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45。90。所有其它装置的配置应呈交招标方审定。（4） 电动机主引线接线盒最小尺寸见下表（L代表平行进线穿线管轴线的尺寸）。电动机额
38、定电压电缆尺寸每相导体6000V以下IOoOOV及以下长(L)宽(W)高(D)长(L)宽(W)高(D)90mm185mm165030036072030036024Omm400mm165036041072()36041024Omm400mm2650450410850450410当电缆接线盒内需要安装附加装置，上述尺寸应增大。（5） 当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm,端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为Tl、T2、T3、T3A、T2A和TlA。4.4.5.3. 装置每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.4.5.4. 铭牌
39、（1） 每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。（2） 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。（3） 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。4.4.6. 动力控制箱（柜）技术要求（如有成套）4.4.6.1. 动力控制箱（柜）设计供货接口设计接口及分工：招标方负责为每面动力控制箱（柜）提供一路或二路动力电源，设计分界点在动力控制箱（柜）的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱（柜）及箱（柜）至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱（柜）至就地成套设备间电缆清册。电缆供货分工：两端设备均为投标方提供的设备之间电缆、电缆敷设由投标方
40、负责设计、供货并开列电缆清册（包括电缆长度）；仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院负责设计，投标方配合设计院完成接口设计，招标方负责供货。专用电缆或特殊电缆、光缆等均由投标方负责供货。4.4.6.2. 电源要求投标方详细填写动力控制箱（柜）电源要求表，招标方将按该表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制箱（柜）的负荷，投标方只填写动力控制箱（柜）所需的电源总容量及回路数。由动力控制箱（柜）所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中，控制由投标方负责完成。招标方仅提供动力控制箱（柜）的电源。投标方动力控制箱（柜）中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制箱（柜
41、）的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉电。两路电源可在动力控制箱（柜）上手动选择任意一路做为工作或备用电源。招标方低压厂用电系统为交流400/230V,采用TN-S系统，三相五线电源；如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。4.4.63动力控制箱（柜）的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、施工和运行维护的要求。用于制造动力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中国国家标准的有关规定。4.4.6.4.动力控制箱（柜）能完成工艺系统要求的联锁、保护控制功能，并提供远方控制、监测的接口，具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行
42、状态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。4.4.65动力控制箱（柜）主要电气参数：额定电压：400V/230V1分钟工频耐压：2500V额定雷电冲击耐压：8KV额定绝缘电压：交流IoOOV4.4.6.6. 动力控制箱（柜）及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标准的有关规定，铭牌安装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不易损坏脱落。铭牌至少包括以下内容：制造厂家名称和商标；型号、名称和出厂编号、出厂日期；主要额定参数；防护等级等。4.4.6.7. 动力控制箱（柜）外表面无焊接、钾钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。箱（柜）箱体采用优质不锈钢
43、板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱（柜）防护等级不低于IP65（带有通风孔的箱（柜）防护等级不低于IP44）。箱（柜）内电气元件及接线端子具有防震、防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式安装。动力控制柜采用落地式安装，带20Omm高底座，靠墙布置。户外安装的动力控制箱（柜）有防雨帽。动力控制箱（柜）门枢是隐式的，并可拆除销子，箱（柜）门具有导向式门封垫条，密封性好，箱（柜）门至少可打开到IlO度。箱（柜）门设有带锁的把手，门和门锁开启灵活、可靠。4.4.6.8. 动力控制箱（柜）采用底部进出电缆方式，箱（柜）设有下进出电缆的穿孔，电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕度，并带有固定电缆的夹具
44、。4.4.6.9. 控制箱（柜）内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙不小于20mm。箱（柜）的底部设有接地铜排，铜排截面积不低于500mm2铜排末端装有可靠的压接端子。箱（柜）体内所有非导电的金属板、金属件均可靠接地。箱（柜）体内元器件的布置除安全、可靠之外，还便于检修和电缆安装。1.1.6.10. 动力控制箱（柜）内布线整齐美观，便于接线和维护。主电路及辅助电路的导线采用耐热、防潮及阻燃的多股铜绞线，导线的额定电压不小于500V,导线截面与其承载的电流额定值相适应。主电路及辅助电路导线的截面不小于2.5mm2o表计、控制、信号和保护回路的导线截面不小于1.5mA电流回路导线截面不小于4.0mm2.1.1.6.11. 动力控制箱（柜）内端子排布置在易于安装接线的位置，端子排固定牢固，绝缘良好；容量与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线，端子排标有顺序号，顺序号清晰、牢固、永久。端子排的额定电压不低于500V。端子排有不少于15%的备用端子排或最少5个备用端子。端子排为阻燃型南京菲尼克斯端子。1.1.6.12. 动力控制箱（柜）内一、二次元器件采用施耐德、西门子、ABB品牌产品。如箱（柜）内有变频器、PLC,其设备选型均采用施耐德、西门子、ABB品牌产品，所
