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1、双钩桥式起重的技术要求1主要设计条件和主要参数控制a.双钩桥式起重机安装于翻车机室内，有粉尘，通风条件较差，地面采用水冲洗，室内较为潮湿。b.双钩桥式起重机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。c.双钩桥式起重机为重型工作制，设计寿命为30年。d.运煤系统运行班制为3班制，每班运行6小时。e.低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相五线制、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为400V；交流控制电压为单相230Vof.主要技术参数型号：205t型跨度：14.5m（暂定）起升高度：主钩：12m副钩:21m大车导电形式：安全滑触线吊钩：双钩吊钩形式：锚钩
2、吊钩桥式起重机数量：1套供电电源：400V,50Hz电动机防护等级：IP54绝缘等级：F级（温升按B级考核）2总的技术要求a.投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。b.所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。C.设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。d.外购配套件,必须选用优质、节能、先进
3、的定型产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。e.投标人应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。f.易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。g.所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,且应是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。h.机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。i.设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。j.
4、所使用的零件或组件有良好的互换性,所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。k.对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要时设平台,装设栏杆,但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于1200mm,踢脚护板不低于15Omm。I.所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。m.设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。n.电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能与机械部分相匹配。o.电气设备包括必要的电动机电操作器，制动器、控制器等，以及某些必要的电磁开关、电阻、保护电器，过电流继电器或必须具有电线导管的
5、保险接线盒，限位开关、照明、起重机轨道的整套线路设备以及便于检修拖拎设施等。p.所有钢丝绳采用电动葫芦润滑脂，是由聚胭类稠化剂稠化酯类合成油，并加有二硫化铝固体润滑剂和抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化铝极压润滑脂。具有优良的抗腐蚀、抗水性、抗潮气性能和机械安定性能。3设备性能要求与结构要求a.起重机的结构和机械部件的设计全部考虑承受动、静荷载以及由于碰击和牵引所产生的外力，吊车梁制作所用钢板对接加长时的横向焊缝经100%射线探伤，焊缝质量为I级。b.大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置。起升机机构上升极限设两道保护装置,起重机采用聚胺脂缓冲器。c.主钩和
6、副钩能同时工作，副钩应能协同主钩倾翻或翻转起吊构件，主副钩在侧视图上位于同一直线上。d.起重机能作静载1.25倍和1.10倍额定负荷的超载试验，保证起重机无损坏，无永久变形。挠度满足国标GB/T3811-2008起重机设计规范要求。e.起重机的大、小车运行构件的设计允许在空载全速行驶时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞，碰撞时使行车和缓冲器不造成损坏。f.吊绳：挠性、强度及安全系数应满足起重机设计规范的要求。钢绳的长度能满足在最大起吊高度时，吊绳在滚筒上还留有不小于五圈的安全余长。吊绳长度应保证吊重物能够放到翻车机室地面检修场地。g.起重机的性能：起重机能够在双钩极限以内的任意位置提升、放下和保
7、持。保证起重机无损坏，无永久变形。主钩和副钩能同时工作，副钩应能协同主钩倾翻或翻转起吊构件。h.起重机带自刹车系统。大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置。起升机构上升极限设两道保护装置。起重机采用聚胺脂缓冲器。i.起重机有可靠的制动装置（严防起吊或行车制动时车轮及钢丝绳有打滑现象）。j.起重机在控制闸失灵时，吊件能在控制速度下降落，制动器的制动安全系数不低于1.75倍。k.起重机有可靠的安全保护装置，如操作室门及栏杆门装安全开关，未关闭时电源不接通，起重机无法工作，以确保人身安全。I.投标人提供起重机的重要部件，易损件的备品备件的供货清单及专用工具清单。m.起重机
8、大车、小车及起升均采用“变频”（电子变压变频调速系统，变频器带制动单元）无级变速控制系统。n.起重机驾驶室设有空调装置，调节操作环境的温度。操作室采用钢骨架、铝合金门窗、操作椅一把。装设有照明、分体式冷暖空调和安全吊扇。o,所有转动部件应有可靠的润滑系统。P,桥架形式主梁外侧设有走台，四周设有防护栏杆（高度为1.1米）及护板（按GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台执行）。司机室设置位置根据翻车机室的布置确定，开口方向为侧面，外侧设有通往走台的双扶手斜梯。司机室内部走暗线，接线板设在司机室后部的柜子内。q.焊接要求焊接形式及尺寸应符合GB324-200
9、8焊缝符号表示法、GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能焊缝坡口的基本形式与尺寸和GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口的规定。需要现场焊接的部件，由供方现场实施焊接，并提供焊接检查方法。焊工及焊接操作者应取得相应的作业资格证，并在有效期内。r.司机室司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且应保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，内设空调、取暖器、灭火器、无线对讲机等，对讲机操纵室为固定式（免提式一把），地面为手持式（一把），一套（二把）对讲机，摩托罗拉、健伍或同等优质产品。司机室三面安装玻璃窗。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃
10、应能便于清洁。司机座位应为高度可调的旋转座椅，另有助手座位（但应不妨碍司机操作）。司机正前方的上部设灯光显示盘，用不同色灯显示各机械、电气设备的运行、报警、事故状态，并应有声响报警讯号。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。S.外购配套件，必须选用知名品牌、节能、先进产品，并有生产许可证及产品检验合格证。t.设备噪声不得大于85dB（A声级，离设备Im处测量）。U.所有外购件均选用优质产品，并征得招标人认可。其中：减速器选用SEW、弗兰德优质品牌。4电气部分基本要求a,电气设备包括必要的电动机电气操作器，制动闸、控制器等，以及某些必要的电磁开关、电阻器
11、、过电流继电器或必须具有电线导管的保险接线盒、导线和限位开关、通讯用对讲机、集电器、照明、冷暖空调。还包括起重机轨道的整套线路设备以及便于检修的设施等。小车导电采用挂缆导电式。照明灯具选用飞利浦等同档次产品，光源选用飞利浦、欧司朗等光源。照明箱及灯具材质应考虑防腐多尘环境，防爆场所须满足防爆要求，采用防震LED光源，每台行车不少于6只，满足夜间检修作业照明要求，采用深碗灯罩，灯罩及支架可翻转以便更换灯泡，应满足六年以上免维护。照明配电箱防护等级不低于IP54,内部元件在施耐德、ABB、西门子等同档次产品中选择。由招标方确定。各部位照明要求：控制室200Lx；仓顶、平台、梯子50Lx.b.电动机
12、包括控制设备等的电压波动范围为80%-110%,保证在60-100%的额定电压和额定频率下起动。电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备标准，绝缘等级为F级（为有效保证电机长期可靠使用，不至影响电机性能，电动机在环境温度40,额定负载下长时间运行，其定子外表面最高温度不超过75C,并按此温度点验收。），防护等级IP54。电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备配备标准。电动机具有足够的容量承受吊件的负荷，它在额定环境温度为-20+50时可正常工作。变频电机选用带同轴冷却风扇方式，不采用带独立电源的冷却风机。低压电动机选佳木斯电机厂、上海电机厂、哈尔滨电机厂产品，最终由招标方确定。轴承采用S
13、KF、FAG等原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件）。电机需提供型式试验报告。电动机能效等级不低于2级与IE2级。不能使用国家明令禁止的高耗能落后机电设备淘汰目录中的产品。所有的电动机使用寿命在现场规定的工作制下不小于30年。c.起吊装置有一个自动复位式限位开关，它以常闭状态控制起吊电机电路起升限位。当吊钩到达移运上限时，起吊电机电路就被断开。d,装置超载限制器（主副钩），有自动报警装置。当起吊90%负荷时，声光预报警；当起吊100%负荷时，声光延时报警；当起吊超过105%负荷时，吊钩只能下降，不能上升。e,所有电线电缆截面不得小于2mm2铜芯并符合动热稳定要求,所有电缆电线为船用型
14、。招标方提供400/230V三相五线制电源，投标方若需其它等级的低压电源，由投标方自行加装变压器解决。f.行车限轨器装置限位开关（大车）装置位置和配套厂家需由招标方认可。g.行车桥下配置防震照明灯6只，控制室内及小车上装有25A/230V的两眼及三眼插座各两只。h.大车导电形式采用“H”型节能滑线，滑线（含安装支架）及其附件、总电源箱、总电源箱至滑线的电缆由投标方设计并配套供货。滑线及其安装材料由投标方设计和供货，并提供现场施工图纸。安全滑触线采用5极滑线，（A、B、C、N、PE）,采用铜导体。滑线在汽机房内通长布置，两台机的两台行车采用一条滑线供电，由于滑线过长，所以总电源箱到滑线的供电电缆
15、采用两个回路的供电方式，电缆型号为采用ZRC-YJY-0.6/1kV。i.控制及保护要求1）起重机应随机配备指示、监测和保护设备。2）电动机每个运行部分都有速度控制器，并有防逆转保护装置。3）电控设备应包括以下部分（不限于此）：4）起重机保护箱、电阻器、控制屏、称重显示（带报警），控制电源电压为安全电压。遥控器（遥控距离不小于100米，可以遥控主勾、副勾起落、大车行走、小车行走）。5）起重机应有以下保护：短路保护、接地保护、过电流保护、失压保护、零位保护、上升极限位置保护、下降极限位置保护、行程保护、紧急断电保护、超载保护。6）应配置显示屏，以液晶方式或LED方式分别显示大钩和小钩的载重。j.
16、所用交流电动机冷态起动不少于2次，热态起动不少于1次，并符合起重机械的要求。k.在厂用电停电时，起重机必须保持停电前的工作状态，即起重机的电机在停电的瞬间必须使起重设备处于抱箍状态。I.容量在75kW及以上的电动机应配备空间加热器，加热器电源为交流400Vom.所有的设备必须按照有关标准可靠接地。n.控制柜要求配供的控制箱柜、接线盒、动力箱等就地箱柜应符合国家有关标准，具有防尘、防水、防腐性能，柜体完好，防护等级不低于IP54,外壳及柜门可靠接地，主箱体要求采用不锈钢，使用寿命不低于30年。在恶劣气侯下打开箱门时，内部设备不受风雨侵袭。低压动力元件按施耐德、西门子或ABB最新系列选型，柜内电气
17、一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为125kA,热稳定电流为50kA（Is）0端子排选用魏德米勒或同档次产品。厂房内的就地控制、动力柜选用冷轧钢板，钢板厚度均不低于2.5mm。控制柜设地网接入螺杆及螺母，喷涂接地标志，柜门与接地点间用黄绿皮接地线（多股铜线或铜编织线，不少于6mm2）引接。控制柜与设备间连接所有电缆及桥架由投标方负责。投标方还应将总电源接线回路引至汽机房运转层平台钢柱处，并提供安装在钢柱上的总电源箱，电源箱盘面设计总电源开关操作手柄，以便于操作维护人员在运转层平台停送电操作。供货分界点在此总电源箱进线端子处。控制柜、配电柜内主要电气元件选型要求如下:元
18、件名称选用厂家型号备注空气开关、接触器、热继电器、控制隔离变压器西门子、ABB或施耐德热继电器应带断相保护功能指示灯或按钮施耐德XB2BVB系列或ABB同型产品选用ABB产品时型号需经投标方确定DC24V开关电源欧姆龙、phoenix或魏德米勒卡槽式导轨安装方式继电器欧姆龙端子排phoenix或魏德米勒变频器ABB、西门子或施耐德PLCABcontroI-Iogix、西门子S7系列、施耐德激光防撞系统接近开关、行程开关ABB、西门子或施耐德采用变频控制的设备由投标方负责提供变频控制柜。变频器选型均采用施耐德、西门子、ABB品牌产品。投标方还应提供变频器参数表、参数备份文件及相应的应用软件；使用
19、PLC控制的，提供PLC程序备份文件（2份刻录光盘）、PLC程序密码及相应的应用软件。相关软件用于Windows操作系统的便携测试工具。投标方配套的电气、仪控控制柜应满足上述要求，未经招标方书面确认的变更设计供货视为不符合招标要求，投标方有权要求退货或另委采购，由此发生的供货滞后或商务问题由投标方负责。5设备标志a.设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。b.铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：在设备的明显部位，装设用不锈钢板制作的铭牌，铭牌上至少包括下列内容：1）设备名称；2）制造厂国别；3）制造厂名称；4）设备型号及主要技术参数；5）出厂日期编码；6）出
20、厂检验编码；7）制造厂产品编号8）KKS编码；6油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆共分五层（不包括预处理底漆）,双钩桥式起重机的内外表面均应涂刷，底漆一层，中间漆二层，面漆二层。底漆选用环氧树脂一磷酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂一云母铁双组分油漆，面漆选用聚氨基甲酸乙脂双组分油漆，油漆涂装防腐保证期为15年。油漆采用国内生产，且经招标方认可的中外合资的优质品牌。提供保证设备油漆15年以上使用寿命的涂漆防腐配套方案供招标方确定，并提供设备厂家油漆15年以上使用寿命的保证书或产品合格书。主要部件漆膜总厚度300Um,辅
21、助部件漆膜总厚度不小于210um,潮湿条件下部件的漆膜总厚度340mmo干燥后油漆膜总厚度不小于200m;镀锌件的油漆干膜总厚度为125m0当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。表面处理、底漆、中间层漆和一层面漆在车间内进行。在运输或安装过程中损坏的漆膜进行修补，恢复至出厂时完整漆膜的状况。最后一遍面漆及补漆在设备安装完成后在现场涂装。并提供至少总量15%的修补用油漆。所有设备颜色由招标方确定，并在施工图设计阶段提供色标。7性能保证值（投标方填写）起重量：主钩：25t（锚钩）副钩：5t噪音：85dB制动装置完善有效。a.起重机能够在极限以内的任
22、意位置提升、放下和保持。起重机能作静载1.25倍和动载1.1倍额定负荷的超载试验，保证起重机无损坏，无永久变形。挠度满足国标GB3811要求。b.整机在调试验收后5年内不出现设备故障,整机使用寿命不少于30年。卖方应提出在使用期内需更换部件的清单及其材质和使用年限。要求可更换部件的使用年限不少于20年（不包括易损件）。c.距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝（八）。d.轴承寿命大于5000小时。e.设备质保期内减速器不漏油。f.投标方配合在设备使用前招标人与当地劳动安全部门相关手续办理。8安装调试要求a.设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。b.设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。c.设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
