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1、容量式给煤机技术规范书目录附件1技术规范1附件2供货范围25附件3技术资料和交付进度28附件4交货进度33附件5监造、检查和性能验收试验34附件6技术服务和设计联络37附件7分包与外购40附件8大（部）件情况42附件9差异表43附件10投标方需要说明的其它内容44附件11招/投标文件附图45附件1技术规范1、总则1.1 本招标文件适用于工业配套能源动力岛项目整套容量式给煤机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品
2、及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求，如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以对招标文件的意见和同附件的差异为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 投标方应执行本招标文件所列标准，且为最新、有效的版本，如与投标方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。对国家安全、环保及其他强制性标准必须满足其要求。若投标方所提供的投标文件有前后不一致的条款，由招标方选择确定。1.5 在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确
3、定。1.6 投标方对供货设备的总体性能负全部责任,保证达到系统设计要求和满足运行需要。如因投标方所负责的容量式给煤机的造型设计、制造质量、材质等问题导致设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，投标方为此负全部（直接、间接）责任。1.7 由分包商、承包商配套的部分（必须在投标文件中明确，并得到招标方的确定），均由投标方全面负责。包括由招标方确定或认可的配套设备或部件的制造质量等。未经招标方同意不得分包。外购设备、主要零部件、电气元器件等，由投标方推荐3家生产厂家，并分别列出生产厂家、生产场地、型号、主要技术参数、单价等，并以最高单价报价，以供招标方确定，投标方必须严格按此条要求推荐。1.8
4、本招标文件经投标方和招标方确定后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。在签订合同后，因标准和规程发生变化,招标方有权以书面形式提出补充、修改的要求，投标方应承诺予以配合。具体项目由招、投标双方共同商定。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。如投标方不遵守本招标文件，招标方有权拒受货、拒付款。1.9 投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并经过运行实践证明是成熟可靠的产品。1.10 本工程全面采用电厂标识系统，设备编码按照电厂标识系统编码标准GBT50549-2020（以下简称编码）要求，实施统一的编码管理，涵盖全部设备物资，编码深度到元
5、件级。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有设备编码。1.11 投标方近五年内至少投用5台（套）容量式给煤机设备运行良好业绩，且在安装、调试、运行中未发现重大的设备质量问题，并提供合同复印件（包括合同封面、签字盖章页）和用户反馈意见（用户专工和部门领导签字盖章）。投标方如有国外同类型业绩的制造商的技术支持和性能保证，请在投标文件中详细说明。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.12 具有完善的ISO9001质量管理体系及认证。1.13 本工程容量式给煤机设备必须满足来煤煤矿的所有要求，详见招标文件附件。附
6、件1：煤质资料及燃煤粒度分布，上述附件均为电厂提供的俄文文件，投标方对附件自行翻译，并对翻译内容负全部责任。1.14 所有电气设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国际证书,并在计量系统注册,或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认证。（具体以商务文件为准）2、工程概况工业配套能源动力岛项目，建设2200MW亚临界、直接空冷、凝汽式发电机组，预留建设脱硫装置的位置，锅炉为循环流化床。本工程主要煤源，同时考虑褐煤。本期工程厂外来煤部分为铁路翻车机。从翻车机到贮煤场的带式输送机带宽1400mm,带速2.5m/s、出力1500th;从贮煤场到主厂房的带式输送机带宽为带宽1
7、0OOmm带速2.0m/s、出力500th本期工程运煤系统设有2座碎煤机室，粗碎碎煤机室设有2台滚轴筛和2台环锤式碎煤机及减振装置，互为备用；细碎碎煤机室设有2台高幅振动筛和2台可逆式细碎机及减振装置，互为备用。厂内运煤系统为3班工作制、每班运行不超过6小时。3、设计和运行条件3.1 气象条件3.2 燃煤特性3.2.1 煤的物理特性3.2.2 煤质分析表煤质分析见下表3.2-1GB50660-2011DL/T5187.1-2016DL/T5187.2-2019DL 5053-2012DL 5454-2012DL/T 5203-2005DL/T5210.2-2009GB50231-2009DUT
8、 5190-2004GB/T985.1-2008GB/T985.2-2008GB/T3323-2005GB/T11345-2013GB/T1184-1996GB/T1801-20093.3 厂用电系统电压1）本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDCo频率正常波动范围：47.5Hz52.5Hz；电压偏差为额定电压值的10%,当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。2）额定容量20OkW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量20OkW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hzo3） 400/230V低压系统采
9、用TN-S三相五线制。3.4 标准容量式给煤机设备设计、制造、安装、验收应按国家及有关的行业标准及规范执行,包括但不限于下列中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）：大中型火力发电厂设计规范火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治火力发电厂职业安全设计规程火力发电厂职业卫生设计规程火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组机械设备安装工程施工及验收通用规范电力建设施工及验收技术规范气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊的推荐坡口金属熔化焊焊接接头射线照相焊缝无损检
10、测超声检测技术检测等级和评定形状和位置公差、未注公差值产品几何技术规范（GPS）极限与配合、公差带和配合的选择GBT1804-2000GB8923.1-2011GBfT 5680-2010GBfT 9439-2010GBT11352-2009GB/T 25136-2010GB/T 13452.2-2008GBT10089-1988GBT13924-2008GBT10096-1988JBT7929-1999GBT14211-2010JB/T 4127.1-2013JBT4127.3-2011GB/T 13384-2008GB7251.1-2013GB 7251.1-2005GB/T 50063-
11、2017GB 50058-2014GB 755-2008GB/T 997-2022GBfT 1032-2012一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级奥氏体铺钢铸件灰铸铁件一般工程用铸造碳钢件钢质自由锻件检验通用规则色漆和清漆漆膜厚度的测定圆柱蜗杆、蜗轮精度渐开线圆柱齿轮精度检验细则齿条精度齿轮传动装置清洁度机械密封试验方法机械密封第1部分：技术条件机械密封第3部分产品验收技术条件机电产品包装通用技术条件低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则低压成套开关设备和控制设备第1部分
12、：型式试验和部分型式试验成套设备电力装置的电测量仪表装置设计规范（附条文说明）爆炸危险环境电力装置设计设计规范旋转电机定额和性能旋转电机结构型式、安装型式、及接线盒位置的分类（IM代码）三相异步电动机试验方法GB1971-2021电机线端标志与旋转方向GB1993-1993旋转电机冷却方法GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB4942.1-2006旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则GB7251.12-2013低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的
13、机械振动振动的测量、评定及限值GB10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GBT13957-2022大型三相异步电动机基本系列技术条件GB14711-2013中小型旋转电机通用安全要求GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级GBZT20161-2008变频器供电的笼型感应电动机应用导则GB/T21209-2007变频器供电的笼型感应电动机设计和性能导则GB/T21707-2018变频调速专用三相异步电动机绝缘规范GB30254-2013高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级JB/T10391-2008Y系列（P44）三相异步电动机技术条件（机座号80-
14、355）IEC60079-0爆炸性环境第0部分：设备一通用要求IEC60079-10-1爆炸性环境第10-1部分：区域分类一爆炸气体环境IEC60079-10-2爆炸性环境第10-2部分：区域分类一易燃性粉尘环境IEC60079-14爆炸性环境第14部分：电气装置设计、选择和安装IEC60034-1旋转电机第1部分：额定功率与性能IEC60034-2旋转电机第2部分：旋转电机损耗和效率的试验测定方法（不包括牵引车辆用电机）IEC60034-5旋转电机第5部分：旋转电机整体设计防护等级（IP代码）分级IEC60034-6旋转电机第6部分：冷却方法（IC代号）IEC60034-7-2020旋转电机
15、第7部分：结构型式的分类、安装布置和接线盒位置（IM）代号IEC60034-8旋转电机第8部分：旋转电机的线端标记与旋转方向IEC60034-14旋转电机第14部分：轴中心高56mm及以上的电机机械振动强度的测量、评价和极限值IECTS60034-17旋转电机第17部分：变频供电的笼型感应电动机应用指南IECTS60034-25旋转电机第25部分：电力驱动系统中使用的交流电机应用指南上述标准均按最新版本内容执行，如有与IEC不一致处，投标方需提供差异，并按较高标准执行。4、技术要求4.1 主要设计条件和主要参数控制4.1.1 容量式给煤机安装于翻车机室内，有粉尘，通风条件较差，地面采用水冲洗，
16、室内较为潮湿。4.1.2 容量式给煤机可实现就地手动操作和控制室微机程控操作及LCD监控显示。容量式给煤机与翻车机系统连锁控制。4.1.3 容量式给煤机为重型工作制，设计寿命为30年。4.1.4 运煤系统运行班制为3班制，每班运行6小时。4.1.5 主要技术参数安装位置：翻车机室下方，有采暖设施安装数量：来煤粒度:2台（翻车机室）300mm（占比9.54%,存在冻煤块）300mm（其余燃煤），详见附件1：煤质资料及燃煤粒度分布出力范围：300Vh-900th螺旋体直径：不小于800mm螺旋体螺距：不小于500mm传动调速方式：变频调速入料口尺寸：2500mm2500mm（不小于）出料口尺寸：1
17、0OOrnmX10OOmrn（不小于）控制方式：采用控制系统远程控制及就地控制设备高度：入料口至出料口法兰不大于2500mm4.2总的技术要求1.1.1 投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。1.1.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部
18、件。1.1.4 外购配套件,必须选用优质、节能、先进的定型产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。减速机、控制及液压系统须采用进口产品，进口设备及部件清单、外购件清单，按买方确认的厂家或品牌供货。1.1.5 投标人应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。1.1.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。1.1.7 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,
19、且应是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。1.1.8 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。1.1.9 固定设备的基础原则上采用预埋钢板方式。1.1.10 设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。1.1.11 所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。1.1.12 对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要时设平台,装设栏杆，但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于1200mm,踢脚护板不低于15Omm。1.1.13 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。1.1.14 设备中的结构件钢
20、材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。1.1.15 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防冻等措施。4216设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。4217容量式给煤机与翻车机本体相互之间，具有可靠的机械或电气安全联锁措施。4.3 设备性能要求与结构要求4.3.1 容量式给煤机与煤斗下口应密封连接，机内结构设计合理，必须适合重载全负荷启动要求，工作时应能燃煤松动并顺畅给煤，确保不卡煤、不撒煤、不溜煤，能及时响应负
21、荷出力的调整要求，不得出现粘煤粘堵而由人工进行清理。容量式给煤机具有正反转功能（运行调试、检修用）。4.3.2 招标方一般不接受带有试制性质的部件。容量式会给煤机的操作简单，起动平稳,运行可靠。4.3.3 容量式给煤机应采用专门设计的槽体，确保在67米深翻车机煤斗下的较粘的褐煤的自由出料，即使是粘度较高的煤种也应能顺利出煤。槽体的材质采用不锈钢。给煤机上口采用不小于250OmmX250Omm的方形大开口，可提高流通面积，煤流接触部位使用寿命不小于6000h,整机最薄部位钢板不小12mm,下口应沿输送机轴向尽量放大，以利于轴向均匀给料。4.3.4 容量式给煤机应均匀对中下料,防止对布料设备造成侧
22、向冲击。保证实现过程控制，内部结构设计要能实现停机时自动锁煤功能，在电机停止工作时，仓内物料应自动锁死停止下滑。4.3.5 容量式给煤机壳体应采用不少于12mm厚钢板制成。且壳体应设计为防卡结构，防止物料卡在壳体与螺旋体之间，投标方应提供经实践检验有效的防卡方案。外壳应有螺旋体工作时旋转方向、警告、润滑点的标记。4.3.6 容量式给煤机应保证实现过程控制，内部结构设计要能实现停机时自动锁煤功能,以确保因任何原因停机时煤能被自动锁住停止下落，确保输送机不被压住，不得出现煤流自溜压住输送机或煤湿堵煤而不能自动调节出力的情况。4.3.7 容量式给煤机与煤斗之间的支撑联接法兰应考虑煤斗内煤对给煤机本体
23、产生的压力。给煤机上设检修平台，检修平台四周设高1200mm的栏杆，给煤机两侧应留有不小于70Omm的检修空间，检查平台设通往地面的爬梯，。4.3.8 容量式给煤机设备带钢结构支吊架，容量式给煤机本体支撑在钢结构支架上，钢结构支架的结构满足设备本体及检修平台（含检修荷载、人员荷载等）的荷载要求,设备表面及设备平台扶梯设计应考虑防止表面积尘，优先采用圆管。4.3.9 容量式给煤机应设过载保护装置及过载报警装置。4.3.10 容量式给煤机的螺旋体应采用16Mn耐磨材料制成，使用寿命不小于15年，并设置厚度不少于15mmNM400耐磨钢板，衬板使用寿命不少于5年。4.3.11 容量式给煤机入口落煤斗
24、和出口落煤管采用16mmNM400耐磨钢板制作。4.3.12 设备噪声不得大于85dB（A声级，离设备Im处测量）。容量式给煤机配套的减速机（含减速一体电机）一体电机采用SEW、弗兰德、邦飞利产品，最终厂家由招标方确定。轴承选用SKF、FAG产品，最终厂家由招标方确定。4.4 电气及控制4.4.1 电气部分基本要求1）额定容量20OkW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量20OkW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50HZo2）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。3）电动机能效等级不低于2级与IE2级。4）电机分包厂商为如
25、下之一：佳木斯电机厂、上海电机厂、哈尔滨电机。轴承采用SKF、FAG等原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件）。最终电动机分包厂商的选择应经需方确认。5）投标方如提供动力控制箱，必需在投标文件中的显要位置加以明确说明并提供动力控制箱接线附图。6）投标方需将所供设备按附表1负荷（电动机）资料表填写完整。7）需完全满足主方提出的技术要求。8）对于有变频驱动的低压设备，要求成套电缆选用变频专用电缆与电机选用变频专用电机。4.4.3 电动机技术性能要求4.4.3.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时.，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所
26、需功率的1.11.15（泵类）、1.05-1.1（风机4.4.3.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.4.3.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。当电动机的端电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。4.4.3.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招
27、标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。4.4.3.5 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。（JB/T-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）1.1.1.1 动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。1.1.1.2 果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方
28、认可。1.1.1.8 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。1.1.1.9 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。1.1.1.10 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。1.1.1.11 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。1.1.1.12 现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。1.1.3 电动机设计与结构要求1.1.3.1 外壳的通风与保护1）电动机应采用鼠笼式式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为IP54或IP55（室内/室
29、外），水下电机IP68。接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非另有规定。户外电动机应配备防风、防雨棚。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。2）当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。3）当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳结构应保证在管道泄漏时，漏出水能避开一切电气元件，而直接流向电动机底部，从排放口无害地排出。冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。1.1.3.2 接地每台电动机应
30、装设有电动机机座接地装置,两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。1.1.3.3 轴承和轴承盖1）电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。2）在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。3）除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用
31、于检查油环的装置。4）油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少0.5小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。6）具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。7）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动
32、机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。8）具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。9）投标方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可使用单独设备铭牌）上标明。1.1.3.4 联轴器套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动
33、机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。1.1.3.5 转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸。1.1.3.6 转向多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。1.1.3.7 安装与装定位销1）除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔）。3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方
34、向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。1.1.3.8 排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。1.1.4 仪表和控制要求1.1.4.1 温度检测器1）每台电动机应装设6个电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率100okW及以上:6个；WOOkW以下：3个）2）电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-WO（在OoC时的额定阻值为100欧的伯金）。3）每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD的位置。1.1.4.2 轴承热电偶或电阻式温度检测器1）电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测
35、器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机），电阻式温度检测器的感温元件为3线式的PMOO（在0时的额定阻值为100欧的伯金）。2）轴承的金属热电偶应符合如下设计与结构特点：封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换；与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。投标方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。3）热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，除非另有规定，热电偶应采用银铝合金-康铜丝，封包在氧化镁内部。1.1.4.3 如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动
36、机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。1.1.4.4 对于200OkW及以上的电动机，投标方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器及相应接线盒和封闭外罩。电流互感器二次电流为5A,准确级5P20,电流互感器厂家与参数必须与本工程6kV开关柜参数一致，订货前必须与设计院确认。1.1.5 附件1.1.5.1 加热器1）投标方应设计并提供电动机内部加热器，加热器应安装在电动机内部可检查部位。2）空间加热器适于采用单相230V、50HzAC电源，空间加热器功率_kW（投标方填写）1.1.5.2 接线盒和接线板1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备
37、有下列四种引线：电动机的主引线；电动机内部加热器的引线；电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于200OkW及以上电动机）。2）电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此结构不可行时，主引线接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机联轴器看应安装在电动机的右侧（最终根据电动机布置图联络会确定）。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管
38、一侧侧板必须使用非磁性材料。4）相对于主引线接线盒，立式电动机热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45。90。（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45。90。所有其它装置的配置应呈交招标方审定。5）电动机主引线接线盒最小尺寸见下表（L代表平行进线穿线管轴线的尺寸）。5(mr)电动机额定电压电缆尺寸每相导体6000V以下100oO及以下长(L)宽(W)高(D)长(L)宽(W)高(D)90mm185mm1650300360720300360240mm-400mm165036041072036041024Omm400mm2650450410850450410当电缆接线盒内需要安装附加装置，上述尺寸
39、应增大。6）当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm,端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和TIA01.1.5.3 起吊装置每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。1.1.5.4 铭牌1）每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。2）在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。3）如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。1.1.6 动力控制箱（柜）技术要求（如有成套）1）动力控制箱（柜）设计供货接口设计接口及分工：招标方负责为每面动力控制箱（柜）提
40、供一路或二路动力电源，设计分界点在动力控制箱（柜）的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱（柜）及箱（柜）至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱（柜）至就地成套设备间电缆清册。电缆供货分工：两端设备均为投标方提供的设备之间电缆、电缆敷设由投标方负责设计、供货并开列电缆清册（包括电缆长度）；仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院负责设计，投标方配合设计院完成接口设计，招标方负责供货。专用电缆或特殊电缆、光缆等均由投标方负责供货。2）电源要求投标方详细填写动力控制箱（柜）电源要求表，招标方将按该表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制箱（柜）的负荷，投标
41、方只填写动力控制箱（柜）所需的电源总容量及回路数。由动力控制箱（柜）所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中，控制由投标方负责完成。招标方仅提供动力控制箱（柜）的电源。投标方动力控制箱（柜）中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制箱（柜）的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉电。两路电源可在动力控制箱（柜）上手动选择任意一路做为工作或备用电源。招标方低压厂用电系统为交流400/230V,采用TN-S系统，三相五线电源；如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。3）动力控制箱（柜）的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、施工和运行
42、维护的要求。用于制造动力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中国国家标准的有关规定。4）动力控制箱（柜）能完成工艺系统要求的联锁、保护控制功能，并提供远方控制、监测的接口，具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行状态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。5）动力控制箱（柜）主要电气参数：额定电压：400V/230V1分钟工频耐压：2500V额定雷电冲击耐压：8KV额定绝缘电压：交流100OV6）动力控制箱（柜）及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标准的有关规定，铭牌安装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不易损坏脱落。铭牌至少包括以下内容：
43、制造厂家名称和商标；型号、名称和出厂编号、出厂日期；主要额定参数；防护等级等。7）动力控制箱（柜）外表面无焊接、制钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。箱（柜）箱体采用优质不锈钢板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱（柜）防护等级不低于IP65（带有通风孔的箱（柜）防护等级不低于IP44）。箱（柜）内电气元件及接线端子具有防震、防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式安装。动力控制柜采用落地式安装，带20Omm高底座，靠墙布置。户外安装的动力控制箱（柜）有防雨帽。动力控制箱（柜）门枢是隐式的，并可拆除销子，箱（柜）门具有导向式门封垫条，密封性好，箱（柜）门至少可打开到110度。箱（柜）门设有带锁
44、的把手，门和门锁开启灵活、可靠。8）动力控制箱（柜）采用底部进出电缆方式，箱（柜）设有下进出电缆的穿孔，电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕度，并带有固定电缆的夹具。9）动力控制箱（柜）内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙不小于20mm0箱（柜）的底部设有接地铜排，铜排截面积不低于500mm2铜排末端装有可靠的压接端子。箱（柜）体内所有非导电的金属板、金属件均可靠接地。箱（柜）体内元器件的布置除安全、可靠之外，还便于检修和电缆安装。10）动力控制箱（柜）内布线整齐美观，便于接线和维护。
45、主电路及辅助电路的导线采用耐热、防潮及阻燃的多股铜绞线，导线的额定电压不小于500V,导线截面与其承载的电流额定值相适应。主电路及辅助电路导线的截面不小于2.5mr112.表计、控制、信号和保护回路的导线截而不小于1.5mm2,电流回路导线截面不小于4.0mm2011）动力控制箱（柜）内端子排布置在易于安装接线的位置，端子排固定牢固，绝缘良好；容量与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线，端子排标有顺序号，顺序号清晰、牢固、永久。端子排的额定电压不低于500V。端子排有不少于15%的备用端子排或最少5个备用端子。端子排为阻燃型南京菲尼克斯端子。12）动力控制箱（柜）内一、二次元器件采用施耐德
46、、西门子、ABB品牌产品。如箱（柜）内有变频器、PLC,其设备选型均采用施耐德、西门子、ABB品牌产品，所配电气元件最终由招标方确定。电动机回路具有过载、短路等电动机保护功能。13）动力控制箱（柜）内安装照明、除湿加热器等，安装在便于操作和检修的位置。箱（柜）内易发热的元件、如电阻等，有隔热措施。当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，投标方将采用机械通风措施，其控制开关具有起动一停止功能。14）动力控制箱（柜）从正面操作，在各回路面板上有进行现场调试操作的措施。箱（柜）门内侧有正确的一次接线图、二次原理图，为计算机打印后过塑粘贴牢固。15）动力控制箱（柜）箱体颜色：（由业主确定），外形尺寸：
47、（由投标方填写），安装方式：（由投标方填写）。16）由动力控制箱（柜）供电的I类电动机，提供420mA电流信号，并提供低电压延时跳闸功能；由箱（柜）供电的远方控制电动机，提供420mA电流信号。所有电动机提供4对接触器常开常闭接点供外部合用。由箱（柜）供电的电加热器，提供远方控制接口。电动机容量大于0.5kW采用400Vo17）盘、柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。盘内走线均应通过线槽，线槽充满度不大于60%,端子排接线不能跨接。1.1.7 容量式给煤机设备应采用PLC控制（采用进口产品），并具备远程程序控制和人工就
