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1、环境风险专项评价1、专项由来根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等法律、法规的规定，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目应编制报告表。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目原料盐酸存储量超过临界值，故设置环境风险专项评价。2、环境风险评价等级和评价范围2.1 风险调查2.1.1 建设项目风险源调查根据本项目生产工艺及原辅材料消耗情况，涉及的危险物质数量及分布情况见表1。表1危险物质数量及分布情况表序号危险物质名称CAS本项目涉及物质存在总量/t分布位置1盐酸(32%)7647-01-01743
2、07北侧罐组2盐酸(20%)7647-01-0116本项目404车间3液碱(32%)1310-73-2980307北侧罐组4危险废物/2900危废仓库本项目涉及危险物质安全技术说明书（MSDS）详细内容可参见相关资料,本次评价仅摘取危险性概述列表如下:表2危险物质危险性概述一览表序号险物质危r侵入途径健康危害环境危害燃爆危险1盐酸酸性腐蚀品吸入、食入、经皮吸收对鼻粘模和结膜有刺激作用，盐酸雾可导致盐脸部皮肤剧烈疼痛。/2液碱碱性腐蚀品吸入、食入、经皮吸收本品具有强烈刺激性和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。/2.1.
3、2 环境敏感目标调查本项目环境敏感特征见表3。表3建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征气环境空厂址周边5km范E国内序号敏感目标名称相对距离/m属性人口数1华丰农场S3050居住区95人2园区管委会SW950行政办公30人3王港闸附近居民NW1500居住区1024人4南新村一组W2800居住区102人5南新村二组NW2950居住区420人6王港居二组NW4550居住区356人7南新村三组NW4400居住区521人8大中农场分场SW4250居住区50人厂址周边50Om范围内人口数小计无居民，周边职工约830厂址周边5km范围内人口数小计2598大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体序号受纳水体
4、名称排放点水域环境功能24h内流经范围km1三港调度河III类其他2王竹海堤复河IV类其他3王港河11I类其他4华丰中心河IV类其他内陆水体排放点下游Iokm(近岸海域一个湖周期最大水平距离两倍)范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/地表水环境敏感程度E值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m/Mb1.0m,1.0106cms.oo4cm/s,且分布连续、稳定/地下水环境敏感程度E值E3注：环境空气敏感目标统计距声均为距厂界最近直线距离。2.2 环境风险潜势初判2.2.1 建设项目危险物质及工艺系统危险性特征(1)危险物质数量
5、与临界量比值(Q)根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中风险调查、风险潜势初判确定：计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当存在多种危险物质时，按下列公式进行计算。Qn式中：q、q2、q11一每种危险物质的最大存在总量，t;Qi、Q、QI每种危险物质的临界量，L当QVl时，该项目环境风险潜势为I。当QNl时，将Q值划分为：Q)1Q1O;Q)10Q100;6)Q100o表4突发环境事件风险物质及临界量序号危险物质名称CAS区大总厂在龙最nt腾内存*q临界量Q11t该种危险物质Q值
6、1折算成37%盐酸7647-01-0215.787.528.772危险废物/29005()58项目Q值86.77注：盐酸储罐大小为150m3,32%盐酸密度为1.159kgcm3,则盐酸储罐最大储存量为174t(32%),则折成37%盐酸量为150.49t。现有项目涉及盐酸的产品为乐果，根据江苏腾龙生物药业有限公司年产2000吨稻丰散原药、550吨溟化钠建设技术改造项目环境影响报告书，406乐果1#车间盐酸最大存在量为3t(32%),则折成37%盐酸量为2.59t0本项目车间盐酸最大存在量为20%盐酸116t,则折成37%盐酸量为62.7t腾龙厂区折37%盐酸最大存在量为215.78t根据建设
7、项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018),本项目10Q20;(2)10M20;(3)5M100PlPlP2P310Q100PlP2P3P4lQ1.0m,K1.010-6cms,且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m,1.0106cmsK1.0104cms,且分布连续、稳定Dl岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件本项目所在区域地下水功能性为G3,本项目位于大丰港石化新材料产业园,根据区域地质资料，浅层地层岩性主要为粉质粘土,渗透系数LOx10-6cmsK97.5%固态3065.623(X)kg袋装60汽运仓库-82盐酸32%液态4421.66储罐174汽运307北侧罐组3液碱32
8、%液态4839.87储罐980汽运307北侧罐组4编织袋600*800/300000只货架6000只汽运仓库产品3000ta碳纳米管/固态3000袋装/汽车仓库-8火灾和爆炸伴生/次生物7消防尾水/液态/Z/8废拦截、堵漏材料等/固态/物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中附录B表B.1突发环境事件风险物质及临界量表，本项目生产过程涉及的危险物质主要有：盐酸、液碱、危险废物1202.3.2 生产系统危险性识别建设项目在实施过程中，由自然或人为的原因所造成的爆炸、火灾和中毒等后果十分严重的、造成人身
9、伤亡或财产损失的事故属风险事故。建设区域存在的主要自然风险因素包括特大风暴潮、特大洪水、台风、雷电等。生产过程中潜在的危险性包括储运过程和生产运行等潜在的危险性，本项目生产过程中风险因素归纳为：(1)化学品运输风险项目建成后，生产所需原辅材料及产生的危险废物大多需经公路进行运输。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，均易造成物料泄漏，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故，因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。(2)
10、化学品贮存风险项目原料涉及化学品，部分属于危险化学品，因此厂区内潜在的事故为危险化学品包装物、输送管线的破损、裂缝而造成的泄漏，潜在事故类型主要是有毒有害物质的泄漏所造成的环境污染。(3)生产过程中潜在的事故风险根据项目工艺流程，识别出生产过程潜在风险事故有：生产中使用的危险化学品，在生产过程中，很容易与空气形成爆炸性混合物，遇火源会发生燃烧、爆炸事故；危险物质经设备、管线等发生泄漏、生产废气事故性排放。(4)动力和辅助单元电力管网等动力单元多属于特种设备，应严格按照特种设备管理要求运行，确保安全生产。此外，自动控制系统、消防及循环水系统和供配电系统也是整个工艺流程安全运行不可缺少的环节之一，
11、如果上述环节出现故障，将引起生产单元的连锁故障，继而发生事故。(5)环保工程本项目废水主要为设备冲洗废水、废气吸收废水、循环冷却排水以及生活污水，经生化系统（均质池+水解酸化池+接触氧化池+初沉池+混凝加药+二沉+排放池）处理后接管至联合环境水处理（大丰）有限公司深度处理。废水处理装置若故障，会造成废水超标排放，对周围水环境造成影响。因此，一旦发现废水处理装置故障，立即停止生产，关闭废水排放阀。废气处理装置若设备故障，会造成废气的超标排放，会对周围环境产生较大影响。因此，一旦发现设备发生故障，应立即停止生产，所以，事故排放废气一般持续30min即可恢复正常。危险废物储存、运输不当导致危险废物泄
12、漏进入水体、土壤等环境，污染水体、土壤环境。2.3.3 危险物质向环境转移的途径识别建设项目环境风险设施主要有生产车间、原料仓库、罐区、危废仓库等，可能的风险类型为危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物的排放。事故应急救援中产生的喷淋稀释水将伴有一定的物料，若沿清下水管网外排，将对受纳水体产生严重污染；堵漏过程中可能使用的大量拦截、堵漏材料，掺杂一定的物料，若事故排放后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。风险事故及伴生、次生危害分析见图1。不完全燃烧热他射危害遇明火、高温次生危害燃烧分解产物及次生物旗造成的大气污染完全燃烧挎幅射危出伴/次生危再伴生危涔完全燃烧产物造成造成的确大
13、气污染爆件冲击波危害遇水等可发生伴生危害淮制物对大气/地表水产生.的停牛污染u学反应物侦生人应抑它物机进入大气进入水体大气污染水体污染土壤污染大气污染水体污染上填污染次生危害卤接进入环境进入卜康进入大气进入水体伴生危害进入土壤物料泄漏图1风险事故及伴生、次生危害分析根据上述物质及生产系统识别结果，进一步分析了不同环境风险类型，危险物质向大气环境、地表水环境、地下水及土壤转移的各类型事件及影响方式，具体分析如下：(1)大气环境风险源及其环境风险企业可能发生的大气环境污染事故风险源主要为污染治理设施、生产装置区原料仓库、罐区以及危废仓库，其可能发生的大气环境事件及其危险特性主要为：本项目所使用原料
14、涉及盐酸、液碱等，生产装置区、罐区、原料仓库、危废仓库物料发生泄漏时，会对周边环境造成一定的环境污染并危害人员健康。生产装置区、罐区、原料仓库、危废仓库等发生火灾爆炸事故时，会产生次伴生So2、CO气体排放，对周边环境造成污染并危害人员健康。企业违法排污导致废气不经处理直接排放至大气中，造成空气污染并危害人员健康。危险化学品泄漏、大气风险防控措施失灵、非正常开停车造成的化学品泄漏，若泄漏物为易挥发或有毒的化学物质，也会对周边环境造成污染。(2)地表水环境风险源及其环境风险企业可能引发水环境污染事故的危险源主要包括生产装置区、原料仓库、危废仓库等，突发环境风险类型及其危险特性主要为：火灾、爆炸事
15、故引发的伴生危险化学品泄漏及次生大量的消防尾水，若其通过雨水管道会对周围水质造成影响。原料仓库、危废仓库等泄漏产生的液体如不能及时导入事故池，直接流入污水或雨水排放口，继而可能导致厂区废水处理系统出水水质超标。企业违法排污导致废水不经处理直接排入附近河流，直接对河水质造成影响。自然灾害、极端天气或不利气象条件下造成构筑物内的废水、化学品泄漏溢出对周边水体造成污染。(3)地下水及土壤环境风险源及其环境风险企业可能发生地下水及土壤环境污染事故的风险源主要为生产装置区、原料仓库、危废仓库等，生产装置区、原料仓库发生泄漏或危废管理不当，会流入土壤及地下水中会造成污染。2.3.4 风险识别结果根据上述识
16、别内容，统计出建设项目环境风险识别见表16。表16建设项目环境风险识别表序号危险单元风险源环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1404车间生产装置泄漏大气、地表水、地下水周边居民;王港河、三港调度河、王竹海堤复河等地表水体；地下水火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放大气、地表水、地下水2307北侧罐组储罐泄漏大气、地表水、地下水火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放大气、地表水、地下水3仓库-8原料桶、原料袋泄漏大气、地表水、地下水火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放大气、地表水、地下水4危废库吨袋泄漏地表水、地下水2.4风险预测与评价2.4.1 大气环境风险预测本项目环境风险事故对环境空
17、气影响主要为盐酸泄露以及火灾、爆炸等事故释放的而有毒有害物质对外环境的影响，项目盐酸贮存于北侧储罐，产生的次生/伴生污染物量均较小，事故时盐酸产生速率较小，对周边环境有一定影响，但是在加强风险防范措施后，危险废物燃烧事故发生概率大大降低，环境风险在可接受范围内。2.4.2 地表水环境风险预测建设项目一且发生物料泄漏进而发生火灾事故时，应急小组立即采取应急措施，在最短时间内关闭各功能区围堰管道阀门。泄漏的物料及消防用水全部收集进入事故水池、围堰临时贮存，待后续妥善处理，事故废水不会通过雨水管网直接进入周围水体。本项目污染物在采取了相应的应急措施后，可有效防止其扩散到周围水体，并可以得到妥善处置。
18、采用在线监测手段，确保事故废水不造成对园区污水处理厂的冲击。因此，项目地表水风险事故影响较小。2.4.3 地下水环境风险预测本项目地下水环境风险主要源于储罐和生产装置破损、管道损坏事故。项目构筑了事故废水环境风险三级应急防范体系：第一级防控体系的功能主要是将事故废水控制在事故风险源所在区域单元，该体系主要是由罐区围堰、车间内废水收集池以及收集沟和管道等配套基础设施组成；腾龙公司根据年产2000吨稻丰散原药、550吨滨化钠、4960吨氢溟酸建设技术改造项目环境影响报告书将现有的事故应急池扩大至15OOm3,以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。此外，根据实际情况实现企业自身事
19、故池与园区公共事故应急池连通，或与其他临近企业实现资源共享和救援合作，增强事故废水的防范能力。综上，本项目可有效避免事故废水下渗造成地下水污染。因此，项目地下水风险事故影响较小。2.4.4 风险评价本项目环境风险主要源于危险物质泄露及火灾、爆炸等引发的次/伴生污染物排放对周边环境的影响，项目盐酸贮存于北侧储罐，事故时盐酸产生速率较小，产生的次生/伴生污染物量均较小，对周围环境空气影响较小；事故废水经雨水管网收集后不会排入周边水体，同时厂区内已采取分区防渗，可有限避免事故废水造成地下水污染。建设单位应按照本报告的要求落实各项风险防范措施，并纳入“三同时”验收管理，将项目可能产生的环境风险降到最低
20、。在具体落实本环评报告提出的事故应急防范措施后，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，事故风险可以控制在可接受的范围内。3、环境风险防范措施3.1 现有项目环境风险防范措施腾龙公司现有项目具有完善的环评、安评手续，且已经编制了江苏腾龙生物药业有限公司突发环境事件应急预案，该预案按照江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业事业单位版）的要求编写，并于2019年11月进行备案。在实际操作中，公司加强了应急救援专业队伍的建设，配备了消防器材和救援设施，并定期组织学习和演练，对预案进行了修改和完善。现有应急预案针对本厂实际，可操作性强，能与区域应急预案很好衔接，联动有效。一、现有项目风险防范
21、措施江苏腾龙生物药业有限公司已经建立各种有关消防与安全生产的规章制度，建立了岗位责任制。现有项目已制定了企业风险事故应急预案，应江苏省生态环境厅的要求，腾龙公司已经完成现有项目应急预案的编制工作，于2019年11月在盐城市大丰区环境监察局备案。现有事故防范措施建设情况见表17。表17企业目前已建的事故防范措施一览表序号项目规模实施情况备注1排水系统/已建清、污、雨水分流，分别建有相对独立的收集排放系统2事故应急池100Om5,1座已建事故池拟扩建至1500m3,收集事3消防水尾水池故废水、消防废水，防止事故状下废水直接排放4卫生防护设施/均按规定配备5应急预案/已经制定/6危险品管理/已经制定
22、现场消防器材、防毒器材完好，有危险品警示标志如表17所示，厂内建设了1座100om3的事故应急池（拟扩建至1500m3）；企业按照消防要求，设置足够的消防水供应系统，消防栓等，配置足量的抗溶泡沫、泡沫干粉等灭火器，主要放置在生产车间、危险品库等，并保持完好状态。事故废水通过管道排至事故应急池，待事故应急处理结束后，再妥善处理收集的消防废水和事故废液。在厂区通向外环境的排水管（包括废污水和雨水）都设置了闸阀，一旦有火灾消防，立即关闭所有闸阀，以保证消防废水全部进入事故应急池。现有项目在厂区内各建筑物布局合理，仓库、车间等相互之间间距满足建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018年版）
23、要求，危化品运输、储存要求严格，在生产中自动化程度高，有报警及联锁制动设施，消防设施齐备能满足现有项目风险事故防范的要求。企业目前已制定了详细的应急预案，落实了各项风险防范措施，并定期进行员工培训和演练。能在事故状态下第一时间启动应急预案，能够有效的将环境污染和生态破坏事件造成的损失降低到最小程度，最大限度地保障人民群众的身体健康和生命安全，在一定程度可以有效的防范事故风险。二、现有风险防范措施对本项目涵盖情况现有应急预案从原辅材料和产品情况、储存设施、生产工艺、生产设备、污染源及处理情况、排水系统、运输装卸过程等方面对风险源进行了识别，制定了储存装卸、生产工艺设备、消防设施、排水系统、应急物
24、资防火防爆、应急装备物资、应急队伍等方面的预防措施，制定了储罐、装卸区物料泄漏、废气处理系统故障、大气污染等方面的应急处置措施，总体能涵盖技改项目潜在的环境风险。本项目投产后，公司也将按照相应要求建立应急防范设施；本项目利用现有车间，同时公辅工程依托现有，腾龙公司已经具备一定的安全管理经验。三、雨水分流方案公司道路、办公区等非污染区域的初期雨水直接通过雨水干沟、雨水主沟进入厂区雨水收集池。达到初期15min暴雨收集量或间断检测进入雨水收集池的雨水水质，达到排放标准后，关闭雨水收集池进水阀门。雨水自动启排系统监测到雨水合格后自动开启雨水排放闸门。整个雨水排放过程在环保部门监控下进行。降雨结束后根
25、据污水调节池的接收能力，开启雨水收集池内的排水泵，将雨水收集池及雨水主沟、干沟内积水泵送至污水调节池。3.2 环境风险事故防范措施3.2.1 大气环境风险防范措施（1）大气环境风险的防范、减缓措施和监控要求防范措施及监控要求：本次扩建均在已建建/构筑物内进行，不涉及厂区平面布置变动。已建项目建构筑物布置和安全距离符合相关设计要求。企业后续生产过程中应严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018年版）中相应防火等级和建筑防火间距要求来规范各生产装置及罐区、建构筑物之间的防火间距。本项目应严格执行安全技术规程和生产操作规程，设置DCS控制系统、电视监控设施、自动联锁装置等。在厂区
26、施工及检修等过程中，应在施工区设置围挡，严禁动火，如确需采取焊接等动火工艺的，应向公司总经理申请，经总经理批准、并将车间内的其他生产装置停产后，方可施工；施工过程中，应远离车间内的生产设备，如反应釜、中间储罐、接收罐等；远离物料输送管线、廊道等设施，防止发生连锁风险事故。储罐基础采用1.5米左右钢混基础，罐区周围已设置符合要求的围堰，围堰采用钢筋混凝土结构；已设置安装液位上限报警装置和可燃气体报警仪，按规程操作；已设置安装防静电和防感应雷的接地装置，罐区内电气装置符合防火防爆要求；严格按照存储物料的理化性质保障贮存条件；储罐区设置自动探测装置，若易燃易爆物质的浓度超过允许浓度，则开启报警装置。
27、危废暂存、运输风险防范：危险废物暂存场所必须严格按照国家标准和规范进行设置；必须设置防渗、防漏、防腐、防雨等防范措施；危险废物暂存场所设置便于危险废物泄漏的收集处理的设施；在暂存场所内，各危险废物种类必须分类储存，并设置相应的标签，标明危废的来源，具体的成分，主要成分的性质和泄漏、火灾等处置方式，不得混合储存，各储存分区之间必须设置相应的防护距离，防止发生连锁反应；危险废物运输过程中应委托专业运输公司进行运输，加强对车辆、罐体以及包装材料质量的检查监管，使其规范化，以保证运输安全；根据危险废物产生情况合理设置暂存周期，定期转运，避免暂存场所不够导致危险废物在厂区内不规范暂存情况。减缓措施：密闭
28、空间内发生的泄漏等突发环境事故引发的大气污染，首先应通过车间内废气处理措施予以收集。敞开空间内的泄漏事故发生时，应首先查找泄漏源，及时修补容器或管道，以防污染物更多的泄漏；为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发，以减小对环境空气的影响。极易挥发物料（如盐酸等）发生泄漏后，应对扩散至大气中的污染物采用洗消等措施，减小对环境空气的影响。火灾、爆炸等事故发生时，应使用水、干粉或二氧化碳灭火器扑救灭火过程同时对邻近储罐进行冷却降温，以降低相邻储罐发生联锁爆炸的可能性。同时对扩散至空气中的未燃烧物、烟尘等污染物进行洗消，以减小对环境空气的影响。
29、工程措施：管道泄漏后，主要采取的工程措施为室内外消防水喷淋吸收，并利用车间外管沟、厂区事故池，对事故废水集中收集处理，并通知厂内职工和可能影响的下风向居民做好个人防护，用湿毛巾捂住口鼻，疏散至紧急避难所。有机液体储罐等泄漏后，主要采取的工程措施为利用罐区围堰、备用罐进行倒罐收集，对围堰内残液等进行吸收或洗消，废吸收剂做危废处置，洗消废水经围堰内收集池收集后，送事故池处理；一旦泄漏并引发火灾，主要采取的工程措施为罐区消防水喷淋洗消，并通知厂内职工和可能影响的下风向居民做好个人防护，必要时疏散至紧急避难所。（2）事故状态下环境保护目标影响分析突发环境事故发生后，企业应根据监测到的最大落地浓度情况采
30、取不同的措施。当出现居住区浓度超标时，应注意超标范围内居住区的风险防范和应急措施。日常工作中也应注重与附近居民的联系，在发生事故时做到第一时间通知撤离，减轻事故影响。（3）基本保护措施和防护方法呼吸系统防护：疏散过程中应用衣物捂住口鼻，如条件允许，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：尽可能减少身体暴露，如有可能穿毒物渗透工作服，手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：根据泄漏影响程度，周边人员可选择在室内避险，关闭门窗，等待污染影响消失。（4）疏散方式、方法事故状态下，根据气象条件及交通情况，选择向远离泄漏点上风向风向疏散。疏散过程中应注意交通情况，有序疏
31、散，防治发生交通事故及踩踏伤害。保证疏散指示标志明显，应急疏散通道出口通畅，应急照明灯能正常使用。明确疏散计划，由应急指挥部发出疏散命令后，应急消防组按负责部位进入指定位置，立即组织人员疏散。应急消防组用最快速度通知现场人员，按疏散的方向通道进行疏散。积极配合好有关部门（公安消防大队）进行疏散工作，主动汇报事故现场情况。事故现场有被困人员时，疏导人员应劝导被困人员，服从指挥，做到有组织、有秩序地疏散。正确通报、防止混乱。疏导人员首先通知事故现场附近人员进行疏散，然后视情况公开通报，通知其他区域人员进行有序疏散，防止不分先后，发生拥挤影响顺利疏散。口头引导疏散。疏导人员应使用镇定的语气，劝导员工
32、消除恐惧心里，稳定情绪，使大家能够积极配合进行疏散。广播引导疏散。利用广播将发生事故的部位，需疏散人员的区域，安全的区域方向和标志告诉大家，对已被困人员告知他们救生器材的使用方法，自制救生器材的方法。事故现场直接威胁人员安全，应急消防队人员采取必要的手段强制疏导，防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯、叉道等容易走错方向的地方设疏导人员，提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未撤离危险区的亲友生命担心而重新返回事故现场。必要时，在进入危险区域的关键部位配备警戒人员。专业救援队伍到达现场后，疏导人员若知晓内部被困人员情况，要迅速报告，介绍被困人员方位、数量。(5)紧急避难场所选择厂区大门前空地及停车场区域作为紧急避难场所。做好宣传工作，确保所有人了解紧急避难场所的位置和功能。紧急避难场所必须有醒目的标志牌。紧急避难场所不得作为他用。(6)周边道路隔离和交通疏导办
