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1、梅州市志浩电子科技有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价报告书简本建设单位：梅州市志浩电子科技有限公司环评单位：天津市气象科学科学研究所2013年11月目录错误!未定义书签。第一章项目建设概况错误!未定义书签。1.1 项目背景错误!未定义书签。1.2 现有项目回顾性评价错误!未定义书签。1.3 蚀刻废液循环再生系统建设内容与工艺错误!未定义书签。1.4 政策与法律相符性分析错误!未定义书签。第二章环境现状调查与评价错误!未定义书签。2.1 环境现状与评价错误!未定义书签。2.2 评价范围错误!未定义书签。第三章环境影响预测及拟采取的措施与效果错误!未定义书签。3.1 项目污染源分析
2、与污染治理措施错误!未定义书签。3.2 环境保护目标分布错误!未定义书签。3.3 环境影响预测与结论错误!未定义书签。3.4 环境风险预测结果、风险防范措施错误!未定义书签。3.5 事故应急预案错误!未定义书签。3.6 污染防治措施技术、经济可行性分析错误!未定义书签。3.7 环境监测计划及环境管理制度错误!未定义书签。第四章公众参与错误!未定义书签。4.1 公众参与的步骤与计划错误!未定义书签。4.2 公众参与调查结果错误!未定义书签。4.3 对公众调查意见采纳与不采纳的回应错误!未定义书签。4.4 单位意见调查统计错误!未定义书签。4.5 公众参与调查小结错误!未定义书签。第五章环境影响评
3、价结论错误!未定义书签。第一章项目建设概况1.l项目背景梅州市志浩电子科技有限公司位于广东省梅州市东升工业园ADI区内，中心点位置为北纬24。1647.98，东经116o09,48.15%建设单位于2008年1月编制了环境影响报告书，并于取得环评批复，根据审批意见，项目总投资18000万元，年生产多层电路板48万平方米，柔性板12万平方米，主要建构筑物有生产厂房（含仓库）、办公楼（含宿舍和食堂）、废气处理系统、废水处理系统、消防废水收集池、泄漏液收集池、废水事故收集池等。项目于2009年12月通过梅州市环境保护局的验收，验收文号为梅市环审2009335号。为了降低环境污染，减少污染物排放，梅州
4、市志浩电子科技有限公司根据实际情况,对产生的含铜蚀刻液进行循环再生处理，增加铜的回收率，减少铜的排放，以达到节约资源，提高清洁生产水平的目的。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十七条规定“在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案；原环境影响评价文件审批部门也可以责成建设单位进行环境影响后评价，采取改进措施二据此,2013年1月，梅州市志浩电子科技有限公司委托天津市气象科学研究所承担梅州市志浩电子科技有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价报告书的编制工作。接受委托后，天津市气象科学研究所环评人员根据国家环保法律、法规的有关规定及环境影响
5、评价技术导则的要求，组成环境影响评价工作组，组织专业人员，多次进行现场勘察，收集了有关的工程资料，进行了该项目的工程分析、环境现状调查，依照环境影响评价技术导则，结合该项目的生产特点，编制了梅州市志浩电子科技有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价报告书。1.2 现有项目回顾性评价1.2.1 项目基本情况1、项目名称：梅州市志浩电子科技有限公司年产多层板48万平方米、柔性板12万平方米建设项目;2、建设性质：己建项目，电子元件制造，C406；3、建设单位：梅州市志浩电子科技有限公司；4、项目规模：年产多层板48万平方米、柔性板12万平方米;5、建设投资：总投资5亿元；6、投产时间:2
6、009年;7、项目建设地点：项目位于广东梅州经济开发区ADl区。1.2.2 产品方案现有项目产品方案见表1.2-1。表1.2-1现有项目原料和产品方案序号产品产量1多层板48万平方米/a2柔性板12万平方米/a1.2.3 已有环境影响评价文件及环保设施竣工验收回顾(1)原环评文件批复内容梅州志浩电子科技有限公司于2008年1月编制了环境影响报告书，并取得环评批复，批复为项目总投资1800万元，年产多层电路板48万平方米，年产柔性板12万平方米，主要建构筑物有生产车间、办公楼、仓库、员工宿舍及饭堂等。项目于2009年12月通过梅州市环境保护局的验收,验收文号为梅市环审2009335号二(2)已批
7、生产规模与产品梅州志浩电子科技有限公司总投资1800万元，其中环保投资260万元；设计主要生产多层电路板和柔性，年生产多层电路板为48万平方米，柔性板12万平方米，主要原材料为覆铜板、感光线路油墨、化学沉铜液等。1.2.4 已有环保设施竣工验收情况回顾项目于2009年建成，并于2009年12月申请验收，梅州市环境保护局于2009年12月2日组成验收组，对该项目进行了竣工验收。(1)竣工验收项目概况项目主要生产多层电路板和柔性板，设计多层板生产能力为48万平方米/年，柔性板生产能力为12万平方米/年。(2)项目竣工验收意见根据竣工验收意见，该项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度，基本落实了
8、环境影响报告书和环评审批意见的要求，各污染物防治设施运行正常，项目的废气、废水、噪声及固废和危险废物都建设了相应的环保设施处理回收或排放，同意本项目工程通过环境保护验收。1.2.5 厂区已有工程主要污染物汇总依据实际核查及验收监测报告，现有工程实际污染物产生及排放情况汇总如表1.2-2o表1.2-2厂区现有实际污染物产生及排放情况主要污染源污染物产生量(ta)削减量(ta)排放量(Va)去除率()废气盐酸雾1.090.9810.10990硫酸雾0.4960.44640.049690氨气0.8110.72990.081190非甲烷总煌0.6850.61650.068590粉尘5.14.590.5
9、190油烟0.1290.10920.019885废水废水量502739.50502739.50CODcr32.30522.2510.05569.21NH3-N3.0391.1291.9137.15SS25.41721.3954.02284.18总铜19.17619.09050.085599.55总银0.0010.0010100总镉0.003020.003020100总铅0.02620.02620100六价格0.004790.004790100铭0.010540.010540100总氟化物0.00340.00340100固体废物一般工业固废27.027.00100严控废物21.021.00100
10、危险废物158915890100生活垃圾257.4257.40100注：废气排放浓度、排放量采用验收监测数据；废水产生浓度根据验收监测数据；固废根据实际情况进行统计。1.3 蚀刻废液循环再生系统建设内容与工艺1.3.1 项目概况1、项目名称：梅州市志浩电子科技有限公司蚀刻废液循环再生系统建设项目环境影响后评价；2、建设性质：己建项目（后评价），电子元件制造，C406；3、建设单位：梅州市志浩电子科技有限公司；4、项目规模：年回收处理酸蚀刻液5763碱性蚀刻液864t；5、建设投资：总投资250万元，其中环保投资250万；6、项目建设地点：广东梅州经济开发区ADl区，梅州市志浩电子科技有限公司内
11、。7、项目四至：项目选址于开发区，周围均为己投产的工业企业。本项目本项目北面为梅州国威电子公司，南面为梅州市友联机械有限公司，西面为梅州市金华达电子有限公司，东面为梅州荣信诚实业有限公司。1.3.2 工程基本概况（1）生产车间建筑物组成蚀刻液回收站占地面积420?,建筑面积420?,包括碱性蚀刻液回收系统区、酸性蚀刻液回收系统区、储罐区、出铜区、氨水暂存处、添加剂堆放区、蚀刻盐堆放区等。表1.3-1蚀刻液回收站设施组成序号生产线占地面积（m2）建筑面积（m?）1碱性蚀刻液回收系统区1001002酸性蚀刻液回收系统区50503储罐区1501504出铜区20205氨水暂存处20206添加剂堆放区4
12、0407蚀刻盐堆放区40408总计420420（2）主要生产设备根据建设单位提供的资料，蚀刻液循环系统使用的设备情况见表1.3-2。表1.3-2蚀刻液循环系统设备使用情况序号名称规格数量用途备注序号名称规格数量用途备注1电箱12D-1000800260mm1个主控箱（酸碱并用）2搅拌电机12D-RS/RT8个各两个MX（1、2、3、4）搅拌3AC泵浦12D-KPT-40VK-51个AC缸抽液4磁力泵12D-MX-709个抽液泵5过滤机12D-040MAC3个P（6、7、10）过滤6搅拌电机12D-GV400-5S2个T8、T8a搅拌7火牛12D-2500-151台电解放电8蚀刻液反应缸MXl1
13、个铜离子萃取9洗水反应缸MX21个10铜离子反萃缸MX31个铜离子反萃取碱性11氨洗水反应缸MX41个循环12液中转缸1个系统13水中转缸1个14酸中转缸1个15电解槽EW（1、2、3）3个提炼铜板16AC缸1个硫酸铜溶液循环17储罐3T2个T8A、T8B调药18储罐5T1个母液储罐19储罐IOT1个再生液储罐20吊机0.5吨2台出铜21净化塔3匹1台处理酸碱电解尾气（酸碱共用）22电箱6D-1000800260（mm）1个主控箱（酸碱并用）23搅拌电机6D-RS/RT4个MX（1、2、3）T2搅拌24AC泵浦6D-KPT-40VK-51个AC缸抽液25磁力泵6D-MD-709个抽药液26过滤
14、机6D-040MAC3个P（6、7、10）27搅拌电机6D-GV400-5S3个T8AT8B、T13搅拌28火牛6D-2500-151台电解放电29蚀刻液反应缸MXl1个铜离子萃取30洗水反应缸MX21个31铜离子反萃取缸MX31个铜离子反萃取32洗水反应岗MX41个33液中转缸1个34水中转缸1个35酸中转缸1个36电解槽EWl、22个37AC缸1个硫酸铜溶液循环38储罐3T4个T8A、T8B、T5、Tl3（储存药液）序号名称规格数量用途备注39储罐IOT2个（T6母液）（TlO再生液）40吊机1吨1台出铜（3）主要原辅材料根据实际生产情况，废蚀刻液循环系统原辅材料实际使用及储存情况如下表。
15、表1.3-3废蚀刻液循环系统主要原辅材料使用量项目名称原辅材料用量原辅材料车间存放量酸性蚀刻再生系统碱性蚀刻循环再生系统总计氨水/氨气氨水12ta12ta最大储存量23氨气最大储存量250kg钢瓶状硫酸2.4(a1.32ta3.72ta300LAB油180La216La396La车间存放60L蚀刻盐（氯化铉）18ta（平均每次调药消耗50kg）18ta车间存放1吨添加剂1.08ta（碱性再生蚀刻液调药）1.08ta车间存放300kg棉芯720根516根1296根碳芯192根192根（4）主要技术经济指标项目主要经济技术指标见表1.3-4o表1.3-4主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备
16、注1建设规模1.1碱性蚀刻液回收处理量吨/年8641.2酸性蚀刻液同收处理量吨/年5762公用工程2.1水立方/年3296.42.2耗电量度/年1656003蚀刻液同收站占地面积平方米4204定员人45年工作天数天3306项目总投资万元2506.1建设投资万元2507年销售收入万元302.1133蚀刻工艺流程及工艺说明蚀刻线上的蚀铜液随着蚀刻过程的进行，铜含量逐渐饱和，蚀刻速度变慢，溶液极不稳定，易形成泥状沉淀，不能满足蚀刻工序要求，此时蚀刻液成为废液而被排放，同时补充低铜含量的新蚀铜液。项目采用溶剂萃取一电解还原法对蚀刻废液进行再生处理，其基本原理包括以下五个闭路循环。(1)蚀刻液的闭路循环
17、使用萃取剂将排出的含铜量高的蚀刻液(称为蚀刻废液)中的铜部分萃取进入萃取剂成为富铜油相，油水分离后，水相即萃取铜后的蚀刻废液经过棉芯过滤、炭芯过滤和膜处理后，只需补充少量氨水、氯化钱等，调整恢复蚀刻功能后，又可作为蚀刻新液(称为再生蚀刻液)使用于蚀刻线，形成蚀刻液的闭路循环。(2)电解液的闭路循环富铜油相的萃取剂用硫酸铜电积后的液体(简称电积后液)多级反萃，油水分离后，富铜油相萃取剂中的铜进入电积后液，使之成为电积新液进入电积槽，电积后产出标准阴极铜和电积后液，电积后液经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于反萃，如此形成硫酸铜电解液的闭路循环。(3)萃取剂的闭路循环反萃油水分离后，富铜油相的铜进入电积
18、液，释放出铜以后成为贫铜萃取剂，恢复萃取功能，经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于蚀刻液的萃取操作，如此形成萃取剂的闭路循环。(4)氨洗水的闭路循环把电路板蚀刻工序后段每天需更换排入废水池的氨洗水，引入到多级萃取后段体系中，一是可以洗涤萃取后的油相，通过洗涤可以把油相夹带的微量C离子除掉，二是氨洗水中的铜离子通过流量一流程控制与萃取剂发生萃取反应而转移到油相中，使铜离子从15gL降低到lgL,降低铜离子后的氨洗水经过中途缸静置、过滤后返回蚀刻线用于线路板的氨水洗涤。如此形成了氨洗水的循环使用，实现了氨洗水的减排达90%以上。(5)油相洗水的闭路循环萃取后的油相呈碱性并含有微量氨，而反萃后的油相呈酸性
19、会携带微量酸，通过在工艺过程中引入两道酸碱洗水把油相中的氨氮和酸根除掉，并且巧妙地利用两道洗水的酸碱性质，把两道洗水循环使用，使它们在循环的过程中发生酸碱中和反应，提高洗涤效果，减少了系统的硫酸和液氨用量，两道洗水循环使用从而形成了洗水的闭路循环。1.3.4 碱性蚀刻液循环再生系统工艺流程蚀刻液回收站碱性蚀刻液回收系统工艺。TlO子Tl 再 T4 T5 T6T6 T9 T5 k I h IT7鹿中林T8A *触T8B调药收 T9懒械* TlO再蚊艇电制 油打 胜射林 iU中 痴H 用后加WiMtMX4T2MX2MXl11ACk EWlEV2 EV3图1.3-1碱性蚀刻液再生工艺流程碱性循环蚀刻
20、液再生工艺流程说明:萃取剂AB油循环：T2油缸一MXl萃取一MX2水洗fMX3反萃取fMX4水洗（碱性统为氨水洗）fT2油缸；蚀刻液循环（碱性）：蚀刻机fT6废液储罐-MXl萃取一再生液中转缸一Tlo再生液储罐fT8A调药罐-T8B一蚀刻机；洗水循环：T5洗水储罐一MX2水洗（MX4水洗）一洗水中转缸-T5洗水储罐；碱性：T9氨洗水储罐一MX4氨水洗一氨洗水中转缸一T9洗水储罐。1.3.5 酸性蚀刻液循环再生系统工艺流程应用酸性蚀刻液再生工艺流程如下：酸性蚀刻液循环再生工艺流程说明：酸性萃取与碱性萃取工艺流程基本相似。碱性和酸性蚀刻液循环再生系统再生液经调药后全部回用。蚀刻液循环（酸性）：蚀刻
21、机fT6废液储罐一T8A调药罐-T8B-MXl萃取一再生液中转缸fTlO再生液储罐。硫酸铜循环：MX3反萃取一电解槽电解一电解硫酸一MX3反萃取。T6TlO T13T8A T8B T5 I fI rp rzTlTS T3T4 T5 T6 T7M* 岫 再生科林 觎帏k用后做刻凝仔 耕鼬T8A调驰T8B调触 TlO融凝* T13再生琉豺T2MX411MX31111MXl11MX2图1.3-2酸性蚀刻液再生工艺流程碱性、酸性蚀刻液再生各工序原理说明：（1）萃取利用铜离子在萃取剂与蚀刻废液中的分配比不同，通过萃取剂与蚀刻废液混合，使蚀刻废液中的铜转入萃取剂，以达到分离铜的目的。所选萃取剂具有如下特点
22、：适于从氨性碱性氯化铜液中萃取铜，氨和氯不被萃取。对铜的萃取选择性好，即铜铁分离系数大。净铜交换容量大。萃取和反萃速度、萃取和反萃分相快。根据实验研窕，确定萃取剂的含量为SO%VO,油水比为R/A,工艺过程包括下面三个步骤：油水混合A澄清分层IU油水分离萃取主要反应：2RH+Cu2+=CuR2+2H+（RH表示萃取剂）；铜氨络离子的离解反应：CuLn2+=Cu2+mL（L为NH3或C）。（2）反萃用含H2SO4的硫酸铜电积后液与经过洗涤的负载萃取剂充分接触，使铜从萃取剂（油相）中转入水相中，同时卸载后的萃取剂恢复萃取功能。反萃相比A/O为AB,其工艺过程与萃取一样，包括下面三个步骤：油水混合1
23、澄清分层!油水分离反萃主要反应：CuR2H2SO4=CuSO4+2RH（RH表示萃取剂）。（3）硫酸铜电积分别用钛活性涂层板和紫铜片作阳极和阴极，对反萃所得的硫酸铜溶液进行电解，得到标准阴极铜产品，实现了铜金属的回收，电解工艺操作条件如下表所示：表1.3-5电积工艺操作条件同极距mm电流密度AZm2电解液含铜WL电解液含硫酸g/L电解液含铁g/L电解液含油g/L1101002401245180220110电解液温度电解液流速m3m2.h进液方式阳极阴极添加剂不加温0.10.2底边盘管钛涂层紫铜片不添加电极反应如下所示：阳极反应：40H=O2+2H2O+4e;阴极反应：Cu2+2e=Cuo温度计
24、测量电解槽溶液的温度，高于50C先开启电解槽的冷却水阀门，低于30以下，不开电解槽的冷却水阀门，防止温度过低CUSO4晶体析出。萃取油（带微量氨）图1.3-3洗水循环工艺流程图（4）洗水的循环处理由于废蚀刻液中里含有大量的氨氮，溶液呈碱性，用萃取剂萃取后，负载有机相会含有微量的氨氮，微量夹带的氨氮就会随着油相的反萃被带入到电解槽中，如果不采取措施，氨氮在电解液中长时间积累会影响电解效率、电解铜产品质量和增加酸的消耗量，而反萃以后的油相会含有微量的硫酸根，如果不把携带的硫酸根去除掉，它就会随着油相而转移到蚀刻液中，硫酸根的不断累积，当其浓度达到一定量时会改变蚀刻液的比重，当硫酸根的含量超过35g
25、L以上时就会影响蚀刻速度。通过在工艺过程中利用萃取后油相洗水来清洗反萃后油相，把油相中的氨氮和硫酸根除掉，并且合理地控制洗水的流量而达到调整控。制两道水洗的酸碱度，使它们在循环的过程中发生酸碱中和反应，提高洗涤效果。一道水洗及反萃后的水洗水的流量为200Ih,水呈酸性(PH值维持在5左右),用反萃后的水洗水清洗萃取后的油相，这样把萃取后油相里夹带的微量氨清除得比较完全。蚀刻液萃取后的油相经反萃后油相的洗水水洗后，所得的洗水呈碱性(PH值维持在9左右)，用反萃后油相的洗水来清洗萃取后的油相，用萃取后油相的洗水来清洗反萃后的油相，萃取后油相水洗水中的微量镂根以及游离态的氨就会与反萃油相水洗水中的硫
26、酸进行中和，它不仅提高洗涤效果，而且降低电解液所需酸的用量和再生液氨的用量。通常系统正常运行时，两道水洗的PH值均能保持在工艺要求的范围内，不需要对洗水的PH值进行调节。二道水洗后的洗水通过炭芯过滤器和棉芯过滤器去除杂质，所得清洁洗水返回一道水洗循环使用，洗水过程中产生的废水量为IO(X)t/a。(5)萃余蚀刻液再生废蚀刻液经萃取剂选择性萃铜后，然后进入调配过程。尽管萃取过程只是选择性萃铜，废蚀刻液中其余成分未变，但经过线路板厂蚀刻工序过程后的废蚀刻液成分除铜的变化外，其中氨、氯及蚀刻盐、蚀刻添加剂也有微量变化，相当于减少总量约35%,因此，萃余废蚀刻液还需调配成分，以恢复其蚀刻功能满足蚀刻生
27、产线的要求。(6)再生液的调配从蚀刻液物料损耗角度看，蚀刻生产线存在着许多不可控因素，如线路板的类型、板的传送速度、抽风速度等，蚀刻液组份的损耗量会在一定的范围内波动，因此在再生液的调配过程中，为了达到蚀刻组份的精确控制，每次均需对再生液的Cu2Anh4Cr等离子以及PH值进行化验，根据化验结果确定所需添加的氨、氯化钱的量，使蚀刻液的蚀刻性能达到最优。其调配流程图见图1.3-4。图1.3-4蚀刻液再生工艺1.4政策与法律相符性分析(1)与产业政策的相符性根据产业结构调整指导目录（2011年本）及国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定，危险废弃物（放射性废物、核
28、设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设属于鼓励类项目。根据广东省产业结构调整指导目录（2007年本），危险废弃物处理中心建设属于鼓励类。本项目为废蚀刻液再生循环工程，符合国家和广东省产业政策。（2）与“十二五”危险废物污染防治规划相符性分析按“十二五”危险废物污染防治规划积极探索危险废物源头减量。选择重点行业和有条件的城市开展危险废物减量化试点工作。落实生产者责任延伸制度，开展工业产品生态设计，减少有毒有害物质使用量。在重点危险废物产生行业和企业中，推行强制性清洁生产审核。在电子元件制造行业推广使用无铅焊料，废蚀刻液在线循环利用等清洁生产技术。本项目为电
29、路板生产过程产生的废蚀刻液在线循环利用工程，符合“十二五”危险废物污染防治规划。（3）与梅州工业发展战略规划相符性分析梅州市城市总体规划（19932015年）就工业发展布局进行了规划，全市划分三片工业区，分别为西片工业区、东南片工业区和北片工业区。其中西片工业区规划以电力工业、机械加工和能与居住兼容的工业区为主，北片工业区规划建设为轻型高效无污染可与居住兼容的工业区。东南片工业区为梅州重点规划发展的区域，东南片工业区含江南工业区、芹洋工业区和广东梅州经济开发区，该工业区可布置运量较大，有一定污染的工业，有空气污染的项目尽量在下游布置。本项目位于广东梅州经济开发区内，为线路板产生的废蚀刻液循环再
30、生系统工程，选址符合广东梅州经济开发区符合梅州工业发展战略规划。（4）与省环境保护规划相符性分析根据广东省珠江三角洲水质保护条例第十八条，在广东省珠江三角洲经济区范围内禁止建设小型化学制浆造纸、制革、印染、燃料、炼油、农药和其它污染严重的企业。从建设项目的行业性质和规模看，本项目不属于该条例限制的范围。根据广东省环境保护与生态建设“十二五”规划，在一级保护区内，禁止从事可能污染水源水质的活动，禁止建设与供水设施、保护水源无关的项目，限期拆除己设置的排污口；禁止在二级保护区内建设向水体排放污染物的项目和设立装卸垃圾、油类及其他有毒有害物品的码头。项目废水经由园区污水处理站集中处理后达标排放，周边
31、水体为梅江，其水环境保护目标为HI类，不属于饮用水源保护区范围，因此，项目符合广东省珠江三角洲水质保护条例、广东省环境保护与生态建设“十二五”规划及广东省饮用水源水质保护条例。（5）与饮用水源水质保护条例相符性广东省饮用水源水质保护条例第十五条规定：饮用水地表水源保护区内禁止建设下列项目：新建、扩建排放含有持久性有机污染物和含汞、镉、铅、神、铭等污染物的项目；设置排污口；设置油类及其他有毒有害物品的储存罐、仓库、堆栈、油气管道和废弃物回收场、加工场；第十六条规定：”饮用水地表水源保护区内禁止下列行为：排放、倾倒、堆放、填埋、焚烧剧毒物品、放射性物质以及油类、酸碱类物质、工业废渣、生活垃圾、医疗
32、废物、粪便及其他废弃物”。本项目的污水进入园区污水处理站处理达标后，外排至梅江。本项目不位于饮用水源保护区内，本项目产生的一般工业废物经综合利用和进行填埋处置，严控废物交有许可证的单位处理，危险废物交有资质的单位进行安全处置。本项目选址符合广东省饮用水源水质保护条例。（6）与梅州市相关水源保护规划相符性分析根据梅州市饮用水水源保护区水质保护办法、梅州市生活饮用水地表水源保护区划方案，梅江饮用水源保护区区划如表141。表1.41梅江饮用水源保护区区划保护区名称和级别水域保护范围与水质保护目标陆域保护范围梅州市区梅江饮用水源一级保护区梅州大桥至嘉应大桥约2.2公里的河段，自两岸防洪大堤临江一侧坡顶
33、护栏边缘向江心纵深150米的水域。水质保护目标为H类。相应一级保护区水域两岸防洪大堤临江一侧坡顶护栏边缘向陆纵深5米（即至该侧绿化带与机动车道分界线）的陆域范围。梅州市区梅江饮用水源二级保护区梅江长沙镇水质自动检测站监测断面至程江与梅江汇合口约12.3公里的河段，两岸防洪大堤临江一侧坡顶护栏边缘（无防洪大堤的河段则为两岸10年一遇洪水线）之间的水域（一级保护区水域范围除外）。水质保护目标为11类。左岸陆域范围：长沙镇水质自动站对岸处至程江镇沟湖村，二级保护区水域边界线向陆纵深2公里的陆域（如遇山脊线则以山脊线为界）；沟湖村至程江与梅江汇合口，一、二级保护区水域边界向纵深100米的陆域（一级保护
34、区陆域范围除外卜右岸陆域范围：长沙镇水质自动站至三角镇白鹤宫村，二级保护区水域边界线向陆纵深2公里的陆域（如遇山脊线则以山脊线为界，包括小密水库）；白鹤宫村至程江与梅江汇合口对岸，一、二级保护区水域边界线向陆域纵深100米的陆域（一级保护区陆域范围除外）。梅州市区梅江饮用水源准保护区梅江梅南镇梅长大桥至长沙镇水质自动监测站监测断面约7公里的河段，两岸10年一遇洪水所能淹没的水域。水质保护目标为11类。准保护区水域边界线向陆域纵深2公里的陆域（河梅告诉公路以西区域除外）。根据梅江引用水源水域和陆域保护区划分范围可知，梅州饮用水源保护区处于东升工业园上游，园区内企业废水排放不影响梅江饮用水源水质。
35、（7）与土地利用规划相符性分析根据梅州市城市总体规划（19932015年）的“土地利用规划”，项目选址处于梅州城市的东南部，用地规划为三类工业用地，项目为电子元件制造（C406）行业，属一类工业，选址符合土地利用规划梅州市城市总体规划，见图11.2-1和图11.2-2O根据广东省环境保护局关于广东梅州经济开发区环境影响报告书的批复（粤环审2OO7352号），梅州经济开发区产业定位为重点发展电子、机械、纺织等行业，近期以发展电子产业（含线路板企业）为主，第二期以发展电子信息和机械高科技产业为主，其中除了第一次已引入的印染、建材、化工企业外，不再引入新的印染、建材和化工企业，第二期控制引入线路板企
36、业，项目选址符合批复的要求。根据广东梅州经济开发区控制性详细规划的土地利用规划，开发区除CD4、CD5地块为三类工业用地外，其它的工业用地为二类工业用地，项目选址ADl地块，选址符合开发区土地利用规划。项目用地取得土地产权证，产权证明确该用地属工业用途，项目用地符合土地利用规划。（8）项目选址的合理性论证根据环评批复，梅州市志浩电子科技有限公司选址于广东省梅州市东升工业区ADI地块，选址为规划的工业用地，并且用地无基本农田，200米范围内无人口密集的居住区、自然保护区、风景名胜区、商业区和文化区等重要环境敏感点，满足卫生防护距离的要求，符合国家现行的土地使用政策；符合所在工业区的发展规划；符合
37、所在地块及周边地块的发展规划。本项目蚀刻液回收站位于梅州市志浩电子科技有限公司内，地块已经与现有项目建设时一并征下，本回收站不用新征用地。项目选址为规划工业用地，符合所在地块及周边地块的发展规划。厂区受纳水体为梅江的梅州城区至西阳河段，根据广东省地表水环境功能区划(粤府函201129号)的规定，该河段的水体功能为工农航景功能，水质目标执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)HI类标准。根据相关环保要求，不属于禁止新设排污口的11类水体水域，因此，排水符合环保政策要求。本项目所在地区环境空气功能属环境空气二类区，环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准。不属于禁止排放污染物
38、的一类环境功能区，建设符合环境空气功能区划要求。项目选址地区地表水和大气环境均有足够的环境容量，项目建设营运后不会改变当地水、大气应有的环境功能。(9)厂区平面布局的合理性分析根据项目组现场勘察与建设单位提供的总平面布置图，本项目选址位于广东梅州经济开发ADl区内，蚀刻液回收站位于厂区的东北角，远离生活区，有效防止可能产生的废气对外环境的污染，因此，本项目的内部空间布置是合理的。第二章环境现状调查与评价2.1环境现状与评价(1)大气环境根据大气现状监测，评价范围内SO2、No2、PMlO浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单二级标准要求。非甲烷总短1小时平均浓度满足以色
39、列标准。硫酸雾和氨气的一次浓度低于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，氯化氢小时浓度超过工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。氯化氢小时浓度超标主要是因为评价区范围内东升工业园，以线路板企业主，生产线路板，排放盐酸雾，这是导致评价区范围内氯化氢出现部分时间超标现象的主要原因。说明，项目所在区域的大气质量现状一般。(2)地表水环境根据梅江相关断面的监测结果，各监测断面监测指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)HI类水质标准。监测结果表明梅江水环境质量现状良好。(3)声环境监测结果表明，4个噪声监测点昼、
40、夜间监测结果均达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准。说明项目周围声环境质量现状良好。(4)地下水所有监测点的各类监测指标均符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中的HI类标准，地下水水质现状良好。(5)陆地生态现状：项目所在地的生态环境质量较好，个别群落质量很好。2.2评价范围(1)环境空气评价范围本项目环境空气评价范围为建设项目选址为中心，半径为3000m的圆形范围。(2)地表水环境评价范围项目生产废水和生活污水集中排入园区污水处理厂进行集中处理，处理达到城镇二级污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级标准B和广东省水污染物排放限值(DB44262
41、001)第二时段一级标准中的严者后排放至梅江，梅江属于大河。根据环境影响评价技术导则地面水环境(HJ/T2393)中的有关规定，本项目的水环境评价工作等级为三级，水环境评价范围应从园区污水处理厂尾水排放口上游0.5km到下游5km的梅江。(3)声环境评价范围本项目声环境评价范围为厂区边界外200m以内的范围。(4)地下水环境评价范围按I类项目确定，以项目为中心，可能受影响地下水的20kn范围内。(5)生态环境评价范围根据环境影响评价技术导则生态影响(HJ192011)确定评价范围要求，以充分体现生态完整性、项目影响区所涉及的完整气候单元、水文单元、生态单元和地理单元为依据，确定本项目生态影响评
42、价范围为：上述地表水和大气评价范围、地下水评价范围，另外以项目为中心，附近可能受影响的农业、林业、水域等，即半径约5km范围。(6)风险评价范围按建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)有关规定，本项目风险评价属二级评价等级，评价范围如下：大气环境影响评价范围：距离源点半径3km的圆形范围；水环境影响评价范围：园区污水处理厂排污口上游0.5km至下游5km。第三章环境影响预测及拟采取的措施与效果3.1 项目污染源分析与污染治理措施3.1.1 水污染源分析根据废蚀刻液循环再生工艺，项目生产过程中废水产生环节如下：萃取过程中的洗水定期更换废水（废水主要部分，洗水成分包括微量有机萃取
43、剂、硫酸根离子、氯离子），年产生量100Om%,主要污染物是COD、总Cu；出铜时对铜产品表面清洗（废水含有微量硫酸铜和硫酸），年产生量869.4m3a;设备保养清洗用水和每日车间清洁洗水（废水中含有微量蚀刻液），年产生量300.6m3a;冷却塔冷却水和酸雾塔废气治理废水全部循环回用，不外排，由于蒸发，需要补充新鲜用水，冷却塔冷却新鲜水补充量约为660m3a,废气治理用水补充新鲜水量约222.4m3a0生活污水：蚀刻液回收站有员工4人，在厂内食宿，类比厂区现有项目主体工程用、排水量，在厂内食宿人员用水系数取0.23m3d人，排水系数取0.9,经计算，年生活污水排放量为273.211蚀刻液循环再生系统生产过程产生的废水主要为水洗废水，与厂区综合废水水质相似，参照监测报告中综合废水水质产生情况，本项目未对处理前的生活污水进行采样，本报告类比同类生活污水污染负荷。生产废水经收集后1170m3a由中水回用处理站进行处理后回用，其它生产废水和生活污水由园区污水处理厂处理达标后，排入梅江。污水具体情况下表。表3.1-1废蚀刻液循环再生系统生产与生活废水产生与排放情况项目CODc
