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1、1、项目名称：锌浸出渣综合利用无害化处理技术及产业化2、提名者：汉中市人民政府提名意见：汉中锌业有限责任公司是湿法炼锌为主的大型综合冶炼企业，现有年产电锌30万吨，电铅6.5万吨、硫酸70万吨，并综合回收金银等10余种有价金属的生产能力，近20年堆积以铁矶渣为主的混合危废渣320余万吨，从资源综合利用和环境保护考虑，必须对废渣进行综合利用和无害化处置。汉中锌业公司经过9年多的基础研究和技术攻关，集成西安有色冶金设计研究院和河南新乡中联富氧侧吹技术开发公司丰富的设计、装备制造经验，开发了适合企业自身废渣处置的高效、节能、环保、低成本、废渣适应广的浸出渣处理技术，建成国内第一条以处理铁帆渣为主的混
2、合废渣综合利用无害化处理生产线，实现了危险固体废物无害化、资源化处理。该技术自2020年9月在汉中锌业公司建成投产应用以来，截止2023年5月，累计处理废渣65.92万吨，实现销售收入7.51亿元、净利润2141.84万元、税金2989.27万元,减排CO221.02万吨,减排SO27.97万吨，有价金属回收率提高15%,多回收有价金属Zn+Pb6204吨，Ag+Au9.1吨，大大减排重金属，拉动就业、解决了渣堆存对环境造成的严重影响，经济、环保和社会效益显著。同时该技术已推广至业内其他3家企业，对有色行业发展循环经济具有明确的引领示范作用，其关键技术及实践经验对湿法炼锌行业实施资源综合回收利
3、用具有较强的借鉴意义，推广应用前景广阔。提名该项目为陕西省科学技术进步奖二等奖。3、项目简介：汉中锌业有限责任公司具有年产30万吨电锌的生产规模，湿法炼锌工艺流程为锌精矿焙烧一高温高酸浸出+黄钾铁矶除铁-净化-电解-熔铸，近20年的生产堆积了以铁矶渣为主，铅银渣、水处理污泥为辅的混合渣320余万吨，且每年产生约30万吨新渣，不但占地近100亩，而且渣料中含有铅、锌、铜、铁、金、银等有价元素，如不回收利用也造成有价金属损失。该类渣被列为危险固废，按照国家环保要求必须进行无害化处理。项目研究内容及取得的成果：本项目以堆存的铁钮渣为主的危废渣资源化综合利用和无害化处理为目标，开发了适合汉中锌业废渣无
4、害化、资源化处置的成套技术及工艺装备，生产高附加值的新产品，并能与现有湿法高温高酸一黄钾铁矶浸出工艺产出渣资源化综合利用和无害化处理相适应。2020年9月汉中锌业建成国内第一条以处理铁帆渣为主的混合废渣综合利用无害化处理生产线，成功实现了锌浸出渣等危险固体废物的无害化、资源化处理。运行实践表明，处理产线具有节能、环保、高效、投资适中、处置成本低、处置效果好等优势。主要研究内容：开展了浸出渣综合利用物相等基础研究；开展了锌浸出渣烟化炉还原挥发工业试验和富氧侧吹炉熔化工业试验；锌浸出渣无害化处理工艺产业化应用。主要技术创新点：该项目针对含锌铁砒渣废料集成创新开发了“天然气烘干一富氧侧吹炉熔炼一烟化
5、炉还原一余热回收一净化一转一吸制酸一尾气脱硫一脱硝”新工艺和成套技术装备，可大大减少污酸产生量，有效利用渣中的硫又极大降低烟气处理成本，确保尾气超低排放；自主开发了以天然气为热源的热风烘干高粘度高湿度浸出混合渣进料烘干系统，在此基础上，优化了干燥参数，实现了浸出渣脱水与侧吹炉粉尘控制的合理兼顾；在对铁矶渣矿物学特性研究,热力学分析及渣型理论研究的基础上，调整优化铁硅比、硅钙比及碳氧比等参数，确定有价金属走向和回收率；对侧吹炉采用了高低炉缸、高低风口、虹吸放渣等优化改造，开发符合以铁帆渣为主浸出混合渣处理要求的整体技术装备等。通过本项目研究取得授权专利14项，获得荣誉奖励5项，发表论文11篇，取
6、得软件著作权3项，通过产学研合作培养研究生3名。一种固体危废无害化资源化的处理方法发明专利正在申请中，申请号.2。主要技术经济指标：锌回收率92%、铅回收率98%钿回收率85%、银回收率94%、金回收率80%、硫回收率92%；综合能耗W250kgce标煤/t干渣；吨干渣烟气治理综合成本降低120元。吨干渣治理综合成本等均优同类熔池熔炼炉指标。与国内外技术比较：查新表明：该项目的关键技术点在国内外未见明确类似报道。本项目与传统回转窑处理常规渣工艺相比,金和银直收率有非常大的优势，综合能耗降低16OkgCe标煤/吨干渣，烟气余热产蒸汽量大，硫利用率高，不产生二次污染，烟气处理成本低。与其他国内先进
7、技术相比，处理吨干渣综合能耗下降约40%；与内蒙古兴安铜锌奥斯迈麦特炉法相比，炉床能力提升160乐与青海西部矿业公司富氧侧吹熔化炉+烟化炉技术相比，炉床能力提升20%；二氧化硫烟气采用“一转一吸”制酸，极大减少污酸产生量，节约处理成本。该项目针对含锌铁矶渣危废渣料集成创新开发，建成了集冶炼、化工为一体的生产线，整体技术难度大，复杂程度高，经专家组评价，项目整体技术达到国际领先水平。经济、社会效益及推动行业发展的作用：该项目2020年9月实现产业化，在汉中锌业公司建成国内第一条以处理铁帆渣为主的混合废渣综合利用无害化处理生产线，年处理湿渣38万吨，形成年产富氧侧吹炉烟灰2.43万吨、烟化炉烟灰1
8、.75万吨、蒸汽41.58万吨、98%硫酸7.56万吨、水淬渣15.75万吨生产能力。2020年9月投产至2023年5月，累计处理混合湿渣65.92万吨，累计实现销售收入7.51亿元、净利润2141.84万元、税金2989.27万元，和传统回转窑工艺相比，共计减排C022L02万吨,减排S（7.97万吨，有价金属回收率提高15%,多回收有价金属Zn+Pb6204吨,g+Au9.1吨,大大减排重金属。本技术也在四川、安徽、陕西商洛等地建成3套运行投产，其中安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司，建成了年处理16万吨渣处理生产线，从投产应用至2023年5月，共处理渣料约9.5万吨（湿渣），累计实现销
9、售收入7039.15万元、净利润1131.16万元、税金493.32万元。该项目对含铁矶渣危废渣料的处理提供了一种新的工艺系统与装备技术，有利于湿法炼锌行业环境保护，助推湿法炼锌工艺实现绿色低碳高质量发展。项目的实施符合国家资源综合利用的产业政策，符合国家节能减排的政策方向，符合公司整体发展的要求，不仅解决了长期困扰行业的锌浸出渣无害化和资源化利用问题，有效解决了环保、安全隐患，为企业绿色可持续发展提供了保障，而且回收了渣中有价金属资源，创造了良好的经济效益，提升了企业综合竞争力。项目成果对有色行业发展循环经济具有明确的引领示范作用，其关键技术及实践经验对湿法炼锌行业实施资源综合回收利用具有较
10、强的借鉴意义，推广应用前景广阔。4、客观评价科技查新:经陕西省科学技术情报研究院科技查新中心对该项目的关键技术进行查新，结果表明：该项目的关键技术点在国内外未见明确类似报道。科技成果评价：2022年9月23日，中国有色金属工业协会以视频会议形式组织召开科技成果评价会，对汉中锌业有限责任公司、新乡中联富氧侧吹技术开发有限公司、中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司、西安建筑科技大学等完成的“锌浸出渣综合利用无害化处理技术及产业化”项目进行了评价。与会专家听取了汇报，审阅了相关技术资料，经质询和讨论，形成评价意见如下：1、技术创新程度该项目针对含锌铁研渣废料集成创新开发了“天然气烘干一富氧侧吹
11、炉熔炼一烟化炉还原一余热回收一净化一转一吸制酸一尾气有机胺脱硫一脱硝”新工艺和成套技术装备。开发了以天然气为热源的热风烘干高粘度高湿度浸出混合渣进料烘干系统；在对铁矶渣矿物学特性研究及渣型理论研究的基础上，调整优化铁硅比、硅钙比等参数；对侧吹炉采用了高低炉缸、高低风口、虹吸放渣等优化改造。建成了集冶炼、化工为一体的生产线。2、技术经济指标的先进程度该项目锌回收率92%、铅回收率98%、锢回收率85乐银回收率94%、金回收率80%.硫回收率92%；综合能耗25OkgCe标煤；吨干渣烟气治理综合成本降低120元。吨干渣治理综合成本等均优同类熔池熔炼炉指标。3、技术难度和复杂程度以铁矶渣为主的混合渣
12、危废料性质复杂金属元素多，含锌硫品位低、含水高、粘度大，堆存造成严重的环保问题，用传统的回转窑工艺等不能彻底解决问题。综合提取锌、铅、银、锢、金等有价金属元素，实现硫的回收。整体技术难度大，复杂程度高。4、技术重现性和成熟度该项目技术也在四川、安徽、陕西等地建成3套运行投产，正在建设和准备建设的有5套。技术重现性好，成熟度高。5、技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争能力的作用该项目技术对含锌铁帆渣废料的处理提供了一种新的工艺系统与装备技术。有利于湿法炼锌行业环境保护，助推湿法炼锌工艺实现绿色低碳高质量发展。对推动锌冶炼科技进步和提高行业市场竞争能力具有重要作用。6、经济、社会效益该项目技术
13、在汉中锌业公司应用，自2020年9月投产至2022年6月底，共处理混合湿渣量约36.8万吨，实现销售收入4.7亿元、净利润3292.53万元、税金2200.71万元，解决了310人的就业岗位；减排二氧化碳、有价金属综合回收率提高15个百分点。解决了渣堆存对环境造成的严重影响。经济、社会、环保效益显著。综合评价结论：该项目整体技术达到国际领先水平。建议：进一步加快推广应用。第三方检测：委托第三方对汉中锌业处理锌浸出渣系统产生的烟化炉水淬渣危险特性进行了鉴别，并经专家对鉴别报告及结果进行了评审，结论为：烟化炉水淬渣不属于危险废物，可以按一般工业固废处理。5、应用推广情况该项目2020年9月实现产业
14、化，在汉中锌业公司建成国内第一条以处理铁帆渣为主的混合废渣综合利用无害化处理生产线，形成年处理湿渣38万吨，年产富氧侧吹炉烟灰2.43万吨、烟化炉烟灰1.75万吨、蒸汽41.58万吨、98%硫酸7.56万吨、水淬渣15.75万吨生产能力。2020年9月投产至2023年5月，累计处理混合湿渣65.92万吨，产出富氧侧吹炉烟灰19746.02吨，烟化炉烟灰32876.69吨，硫酸122050.09吨，水淬渣254283.34吨，蒸汽937881.49吨，实现销售收入7.51亿元、净利润2141.84万元、税金2989.27万元。与传统回转窑工艺相比，煤耗小，烟气余热产蒸汽量大，硫利用率高，不产生二
15、次污染,烟气处理成本低，综合能耗降低16OkgCe标煤/吨干渣，按照1吨标煤折算排放二氧化碳系数2.7,折合处理干渣48.66万吨计算，共节约标煤7.79万吨，共计减排CORL02万吨；有价金属回收率提高15%,即多回收有价金属Zn+Pb6204吨，Ag+Au9.1吨，大大减排重金属；回收工业硫酸12.2万吨,即减排S（7.97万吨，环保效益显著。该技术在四川、安徽、陕西商洛等地建成3套生产线已运行投产，正在建设和准备建设的有5套。本技术于2022年推广应用于安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司，建成年处理16万吨渣处理生产线，从投产应用至2023年5月，共处理渣料约9.5万吨（湿渣），累计实
16、现销售收入8663.63万元、净利润1131.16万元、税金493.32万元。单位名称应用的技术应用对象及规模应用起止时间应用单位联系人/电话汉中锌业有限责任公司锌浸出渣综合利用无害化处理技术及产业化应用于汉中锌业公司年处理铁铀渣为主的浸出混合湿渣38万吨生产线，累计年来共处2020年9月20日至今桂海平理混合湿渣量约65.92万吨，产出富氧侧吹炉烟灰19746.02吨,烟化炉烟灰32876.69吨,硫酸122050.09吨，水淬渣254283.34吨，蒸汽937881.49吨。汉源锌信科技有限公司富氧侧吹炉熔炼一烟化炉还原工艺浸出渣处理系统由1台13.52行侧吹熔炼炉和1台18肝的烟化炉组成
17、,年处理含锌废渣15万吨、年产次氧化锌3.81273万吨、工业硫酸2.18万吨。2021年10月25日至今晏祥树陕西锌业有限公司富氧侧吹炉熔炼f烟化炉还原工艺浸出渣处理系统由1台6.4面侧吹熔炼炉和1台7.6户的烟化炉组成，年处理10种以上渣料8万吨，次氧化锌5638吨,蒸汽15.8万吨，水淬渣4.5万吨。2021年9月24日至今牛勤学安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司富氧侧吹炉熔炼f烟化炉还原工艺本技术于2022年推广应用于安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司，建成年处理16万吨渣处理生产线，从投产应用至2023年5月，共处理渣料约9.5万吨（湿渣），产出富氧侧吹炉烟灰2006.36吨，烟
18、化炉烟灰3012.98吨，水淬渣49500吨，蒸汽61875吨2022年9月3日至今陈海大6、主要知识产权和标准规范目录序号知识产权类别知识产权国家授权号授权日期证书编号权利人发明人具体名称（地区）1发明专利一种湿法炼锌铅银渣资源化利用的工艺中国ZL.52018.2.2汉中锌业有限责任公司桂海平、张健康、高文杰、侯小强、刘朝斌、成柏权、张图进、郭立庆、刘茨珂、刘倩、王瑜2实用新型专利一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置中国.32022.4.5汉中锌业有限责任公司刘剑祥3发明专利一种铁矶渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法中国.02019.2.5汉中锌业有限责任公司、北京科技大学侯
19、小强、高文杰、桂海平、杨慧芬、王亚运、刘倩4论文资源化消纳高浸铅银渣底吹-侧吹炼铅工艺优化中国过程工程学报2020年2月网络首发2020,20(11):1304-1312.西安建筑科技大学、汉中锌业有限责任公司杨泽，崔雅茹，郝禹，赵律，王正民，张庭亮,赵俊学，朱丹5论文锌浸出渣火法处理银挥发初探中国中国有色冶金2015年8月第4期57-61汉中锌业有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公桂海平，袁胜利司6发明专利一种提高湿法炼锌铅银渣高效资源化利用搭配量的方法中国ZL.32018.2.2汉中锌业有限责任公司张健康、成柏权、桂海平、张图进、郭立庆7实用新型专利一种用于冶金炉放热渣水冷式溜槽装置中国Z
20、L.12019.5.7汉中锌业有限责任公司赵律、王正民、杨晓晨、张图进、郭立庆、刘剑祥、张庭亮8实用新型专利氧气侧吹金属熔融还原炉中国X2010.11.17新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司杜天贞，宾万达，蔺公敏9论文富氧侧吹炉+烟化炉处理锌浸出渣的工艺浅析中国全国冶金矿产固废资源化第三届学术会议2021年5168-170月汉中锌业有限责任公司郭立庆、张庭亮、王正民、赵律、桂海平10论文湿法炼锌铁矶渣综合回收无害化处理产业化实践中国世界有色金属2021年124-6月下汉中锌业有限责任公司王正民7、主要完成人姓名姓名行政职务技术职称工作单位完成单位对成果创造性贡献1王正民总经理正高级工程师汉中锌
21、业有限责任公司汉中锌业有限责任公司负责项目论证、立项、项目实施方案及工艺设计等工作，负责项目实施全过程管理及试生产过程管理，对关键技术创新点作出了指导性贡献，为成果的全面产业化及推广应用作出了突出贡献。2蔺公敏总工程师高级工程师新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司参与完成富氧侧吹炉处理锌浸出渣工业试验，并主持渣锌浸渣处理工业炉的设计及工艺技术方案的确定工作，全程参写史生声实施、优化，对主要技术创新点作出了创造性贡献，为成果的全面产业化及推广应用作出了突出贡献。3桂海平部长高级工程师汉中锌业有限责任公司汉中锌业有限责任公司负责项目基础实验研究、可行性研究报告及论证
22、、立项，参与完成烟化炉处理浸出渣工业试验及富氧侧吹炉处理锌浸出渣工业试验，参与项目组织实施全过程管理及试生产工艺指导、技术优化，对主要技术创新点作出了创造性贡献，为成果的全面产业化作出了突出贡献。4祁栋副院长高级工程师中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司参与项目方案论证，可行性研究报告编制及工业设计，对主要技术创新点作出了创造性贡献，为成果的全面产业化作出了突出贡献。5郭立庆副主任工程师汉中锌业有限责任公司汉中锌业有限责任公司参与项目方案制定、工艺设计及富氧侧吹炉处理浸出渣工业试验，负责试生产现场生产组织及技术优化等工作，对主要技术创新点作出了创
23、造性贡献，为成果的全面产业化作出了突出贡献。6王瑜副总经理高级工程师汉中锌业有限责任公司汉中锌业有限责任公司负责项目基础研究，参与项目论证、立项，负责项目施工全过程管理及试生产组织协调，对主要技术创新点作出了创造性贡献，为成果的全面产业化及推广应用作出了突出贡献。7赵律副总经理高级工程师汉中锌业有限责任公司汉中锌业有限责任公司参与项目论证、方案制定、工艺设计，参与富氧侧吹炉处理浸出渣工业试验，负责试生产组织管理等工作，对主要技术创新点作出了创造性贡献，为成果的全面产业化作出了突出贡献。8宁天庆主任高级工程师汉中锌业有限责任公司汉中锌业有限责任公司负责项目试产全面管理，打通工艺全流程，负责工艺、
24、设施优化论证、改进完善工作，对主要技术创新点作出了创造性贡献，为成果的全面产业化作出了突出贡献。9赵俊学/教授西安建筑科技大学西安建筑科技大学参与项目试产过程工艺优化改进、负责技术基础理论及工艺计算分析、炉渣性能测定与调控工作，提出了火法冶炼炉渣性能调控优化方案，为工艺解析和优化提供了理论和工程依据。10崔雅茹/教授西安建筑科技大学西安建筑科技大学参与项目试产过程工艺优化改进、完成技术基础理论及渣型控制机理等基础研究工作，提出了火法冶炼炉渣性能调控优化方案，为工艺解析和优化提供了理论和工程依据。8、主要完成单位及创新推广贡献完成单位一：汉中锌业有限责任公司项目总负责单位，负责项目基础研究、调研
25、、论证、立项，工艺及技术方案的提出；组织进行试验研究，制定工艺流程、实施方案等关键技术；负责锌浸出渣烟化炉工业试验及富氧侧吹炉处理锌浸出渣工业试验；负责产业化实施方案的制定与组织实施，并完成试产过程技术攻关，是项目的具体实施单位，对项目技术创新贡献主要包括以下方面：1.提出课题，主要技术人员参与实验室试验研究，对项目的基础研究工作做出了决定性贡献；2 .制定工业试验实施方案，并在人力、财力、场所等方面全力组织实施；3 .组织实施了产业化应用，并多次为业内企业进行技术指导和实践操作培训,为本项目的工业化应用和推广做出了突出的贡献。完成单位二：新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司指导并全程参与完成了
26、富氧侧吹炉处理锌浸出渣工业试验；提出工业化生产的工艺方案及配套设计技术条件及参数；负责主工艺侧吹炉及烟化炉炉体结构及自动化控制的设计；负责侧吹炉及烟化炉生产指导书、操做规程、应急预案的编写；负责技术人员及炉上生产工人的基本技术培训；全程参与试车过程及技术指标的优化，为本项目工业化应用和推广做出了突出的贡献。完成单位三：中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司全程参与项目论证、富氧侧吹炉处理浸出渣工业试验，负责可行性研究报告编制及工业设计。富氧侧吹熔炼炉技术是具有自主知识产权、首次应用于处理汉中锌业混合浸出废渣的先进技术，设计团队充分发挥技术优势，从工艺角度提出完善和改进之处，设备布置上充分利
27、用项目场地高差，实现热渣自流，达到节能目的，不断解决设计中技术难题，为本项目的工业化应用和推广做出了突出的贡献。主要完成单位四：西安建筑科技大学完成了锌冶炼铅银渣、铁矶渣火法处置过程基础理论及工艺计算分析、炉渣性能测定与调控工作，建立了过程物料平衡和热平衡关系，构建了工艺过程数据库并开发了分析应用软件，提出了火法冶炼炉渣性能调控和进一步节能降耗优化方案，为项目产业化技术提升和完善做出突出贡献。9.完成人合作关系说明本人作为项目第一完成人，是项目组负责人，与第2完成人蔺公敏，第3完成人桂海平、第4完成人祁栋，第6完成人王瑜，第7完成人赵律一起参与了项目论证、工业设计并组织完成产业化应用；与第9完
28、成人赵俊学、第10完成人崔亚茹、第3完成人桂海平、第5完成人郭立庆、第6完成人王瑜、第7完成人赵律、第8完成人宁天庆共同参与了项目试生产期间的技术攻关。（1） 2021年，与他人合著论文富氧侧吹炉+烟化炉处理锌浸出渣的工艺浅析，本人排名第3,郭立庆排名第L赵律排名第4,桂海平排名第5。（2） 2020年，与他人合著论文资源化消纳高浸铅银渣底吹-侧吹炼铅工艺优化，本人排名第5；赵俊学排名第7,崔雅茹排名第2；赵律排名第4。（3） 2018年，与其他成员共同取得实用新型专利一种用于冶金炉放热渣水冷式溜槽装置，ZL.L本人排名第2,赵律排名第1,郭立庆排名第5。(4)2021年，与其他成员共同获得陕
29、西有色金属集团科技奖，获奖项目富氧侧吹熔炼处理锌浸出渣工艺优化实践，本人排名第1,宁天庆排名第2,郭立庆排名第3。（5） 2020年，与其他成员共同获得第二届陕西有色金属集团科技进步三等奖，获奖项目锌浸出渣综合利用技术研究与应用，本人排名第2,王瑜排名第3,桂海平排名第4,赵律排名第7。（6） 2021年，作为技术团队负责人，带领团队获得全国冶金矿产固废资源化学术会议组委会颁发的“2021年有色金属冶金矿产固废资源化匠心团队”荣誉称号，本人排名第1,王瑜排名第2,赵律排名第3,桂海平排名第5,郭立庆排名第6,蔺公敏排名第7,祁栋排名第12。（7） 2021年，与其他成员共同获得了“2021年陕
30、西省创新方法大赛”优胜奖，获奖项目汉中锌业锌浸出渣综合利用无害化处理技术本人排名第1,蔺公敏排名第2。（8） 2021年，本人以第一作者发表论文湿法炼锌铁矶渣综合回收无害化处理产业化实践。（9） 2016年，第3完成人桂海平与第5完成人共同申请专利，一种湿法炼锌铅银渣资源化利用的工艺ZL.5,桂海平排名第1,郭立庆排名第8,王瑜平排名第11。（10） 2016年，第3完成人桂海平与第5完成人共同申请专利，一种提高湿法炼锌铅银渣高效资源化利用搭配量的方法ZL.2,桂海平排名第3,郭立庆排名第5。（11） 2017年，在汉中锌业铅冶炼系统开展了全国首例富氧侧吹炉处理锌浸出渣冷料的工业试验，完成了汉
31、中锌业锌浸出渣富氧侧吹熔化实验报告，为项目产业化应用提供了设计依据。汉中锌业公司王瑜排名第1；桂海平排名第2,郭立庆排名第4；新乡中联富氧侧吹技术开发有限公司蔺公敏排名第1；中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司，祁栋排名第5。（12） 2018年，与西安建筑科技大学赵俊学老师团队共同开展了铅系统搭配铅银渣处理技术攻关，合同名称铅冶炼造渣工艺与配料模型优化研究技术协议，课题组成员：西安建筑科技大学成员赵俊学排名第1,崔亚茹排名2,汉中锌业成员赵律排名第1,郭立庆排名第3,取得软件著作权2项，分别是铅冶炼生产统计与效益测算系统VI.0、铅冶炼工艺质量质量预测软件VI.Oo（13） 2021年，与西安建筑科技大学赵俊学老师团队共同开展试产期间技术攻关，合同名称黄镂铁矶渣/铅银渣火法处理渣型及工艺优化技术协议，课题组成员西安建筑科技大学成员赵俊学排名第1,崔亚茹排名2,汉中锌业成员王正民排名第1、王瑜排名第2,赵律排名第3,桂海平排名第4,宁天庆排名第5,郭立庆排名第6。取得软件著作权1项，锌冶炼渣火法处置工艺分析与优化软件VL0。（14）2021年,第9完成人赵俊学与第10完成人崔亚茹共同取得发明专利，一种含挥发组元炉渣实际成分及物性随时间变化的预测方法ZL.2,崔亚茹排名第1,赵俊学排名第4。第一完成人签字:
