《粉体分离》PPT课件.ppt

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1、粉体分离,王利剑,洛阳理工学院材料系,1 气固分离,概述1.1气固分离概念：从气体与悬浮相的细颗粒混 合相中，除去颗粒的单元操作。1.2意义：（1）把需要的目的物从气体中分离出来（2）环境保护与文明生产1.3收尘效率：收尘器的效率，评价的重要指标。总收尘效率：收尘器收集下来的粉尘质量于进入收尘器 的粉尘质量之比。,1 气固分离,1.4收尘器的分类及特点 凡能将气体中的粉尘捕集分离出来的设备 均称为除尘器。按作业原理可分为：（1）重力收尘器：如沉降室，50微米。（2）惯性收尘器：如百叶窗收尘器，30微米（3）离心收尘器：如旋风收尘器，5微米（4）过滤收尘器：如袋式收尘器，1微米（5）电收尘器：如

2、静电收尘器，102微米按作业方式可分为：干式收尘器；湿式收尘器,旋风收尘器,（1）工作原理：（2）优缺点：结构简单，尺寸紧凑，易制造，造价低，无运动部件，操作管理方便，维修量小。缺点是：流体阻力损失大，电耗高，壳体易磨损，卸料闸门要严格锁风。,旋风收尘器,（3）类型及特点：CLT型：基本型，图961 CLT/A型（螺旋型）：改进型，图962,CLK型（扩散型）：采用扩散锥筒（倒锥体）和反射屏，提高了收尘效率。96364CLP（旁路型）：气流入口管为涡旋型并低于筒体顶盖一定距离，在筒外部设有旁路，排风管较短。965,CLG（多管）：将多个直径较小的旋风筒组合在一个壳体内，形成一个整体的收尘器。9

3、68（4）排灰装置：包括集灰仓和锁风阀门。97172（5）工作参数：,袋式收尘器,袋式收尘器,利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备，因滤布做成袋形，故称。（1）工作原理：含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走（相当于筛分作用）图973（2）特点：用于非黏结性、非纤维性粉尘的捕集。优点，与旋风收尘器比，收尘效率高（可捕集1微米的颗粒）；与高效电收尘器比，结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。缺点：耗费较多的织物，允许气体温度较低，若气体中湿含量高或含有吸水性较强的粉尘，会导致滤布堵塞，因此其应用受到限制。,袋式收尘器,（3）滤布材料：考虑含尘气

4、体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小及其化学性质、湿含量和气体温度等因素。要求滤布均匀致密、透气性好、耐热、耐磨、耐腐蚀和憎水，具有较高的收尘效率。棉织滤布：造价较低，耐高温性能差（6080以下）。毛织滤布：造价较高，耐热性能较好（90 以下）。透气性好，阻力小，耐酸碱。合成纤维：聚酰胺纤维（尼龙和棉纶等），耐磨性好，耐碱但 不耐酸，可在80 以下工作；聚丙烯晴纤维（晴 纶和奥纶等），可在110130 气温下工作，强 度高，耐酸但不耐碱；聚酯纤维，耐热及耐酸碱 性能均较好，可在140160 工作，玻璃纤 维，过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，造价低。,袋式收尘器,（4）袋式收尘器分类 按过滤方式：外

5、滤式；内滤式 按滤袋形状：袖袋式（圆筒形）；扁袋式 袖袋式：内外两种过滤方式都可采用 扁袋式：多采用外过滤式 按风机位置：正压鼓入式；负压抽风式 按气体入口位置：下进气式；上进气式,按清灰方式：机械振打式；反吹风式（图974）机械振打式：顶部上下振打(a)；中间水平振打(b)；上下方向与中 间水平同时振打(c)反吹风式：真空反吹风(d)；气环反吹风(e)；脉冲反吹风(f),机械振打袋式收尘器及气环反吹风袋式收尘器,脉冲反吹风袋式收尘器,颗粒层收尘器,20世纪60年代发展起的过滤式除尘器，与袋式不同的是过滤介质不是滤布而是细小颗粒物料（石英，石灰石和矿渣等）构成的多孔过滤层，因而也称填料式收尘器

6、目前多用于水泥厂熟料冷却机的余气收尘。优缺点：可在较高温度下运行；耐腐蚀；比旋风除尘器收尘效率高，又比袋式收尘器耐用，结构比电收尘器简单。主要缺点：不适用于潮湿黏性粉尘的捕集，占地面积较大。,电收尘器,电收尘器,一种高效率收尘装置。工作原理（图98182）优缺点：（1）优点：效率高（99以上）；处理量大；能处理高温、高压、高湿和腐蚀性气体；能耗少；操作过程可实现完全自动化。（2）缺点：一次投资大，占空间大，钢材消耗多，捕集高比电阻的细粉尘时需要进行增湿处理等,电收尘器类型：,（1）立式和卧式：按含尘气体运动方向。（图98384）,（2）干式和湿式：按处理方式。（3）管式和板式：按集尘极形式。（

7、4）单区式和双区式：按集尘极和电晕极在收尘器中的位置配置。,电收尘器,构造：高压整流机组和收尘器本体组成。收尘器本体：（1）电晕极：电晕线、电晕线框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管 和电晕极振打装置。（2）集尘极：分板式和管式。（3）振打装置：锤击；弹簧凸轮；电磁脉冲。（4）气体均布装置：主要由气体导流板和气体均布器组成。（5）壳体、保温箱和排灰装置参数计算和选型（自学）影响因素：粉尘比电阻；含尘浓度；粉尘颗粒组成；气体温 度；气流速度；气体湿度。,电收尘器,2 液固分离,2.1 概念：利用某些分离方法或技术将液体悬浮液的液相和固相分开的过程。2.2 分离效率：分离出的固相质量于进入分离器的固相总

8、质量之比。2.3 分离设备2.3.1 水力旋流器2.3.2 压滤机2.3.3 喷雾干燥器2.3.4 过滤机2.3.5 离心脱水机,2.3.1 水力旋流器,在水介质中根据不同大小的固体颗粒在离心力作用下的沉降速度不同进行分级的。优点：结构简单，无运动部件，操作强度小，造价低，维修方便，分级效率较高。构造和原理,2.3.2 压滤机,2.3.2 压滤机,基本原理：利用具有大量毛细孔的材料作介质，在压力作用下，使料浆中的水分自毛细孔通过，将固体物料截留在介质上，从而将料浆中的 水分除去。箱式压滤机的构造和工作原理（图99899）滤板、机架、前座、横梁、活动顶板、固定顶板和压紧装置。,压滤机理,压滤机理

9、,压滤机理,2.3.3 喷雾干燥器,早在20世纪5060年代就开始应用于陶瓷工业。优点：操作过程自动化、连续化且人员少；泥料 质量稳定，操作可靠。缺点：需供给热量；设备较复杂和庞大。构造和工作原理：图9103雾化器：压力喷嘴式雾化器、空气雾化器、离心 雾化器 图9-104108,2.3.3 喷雾干燥器,雾化器,2.3.4 过滤机,2.3.4 过滤机,2.3.4 过滤机,2.3.4 过滤机,图7-1 PG58-6型圆盘真空过滤机1、槽体；2-轮叶式搅拌器；3-蜗轮减速器；4-空心主轴；5-过滤圆盘；6-分配头；7-无级变速器；8-齿轮减速器；9-风阀；10-控制阀；11-蜗杆、蜗轮；12-蜗轮减

10、速器,2.3.5 离心脱水机,2.3.5 离心脱水机,工作机理,图4-8 LL-9型螺旋卸料离心脱水机1-中间轴；2-电动机；3-筛篮；4-给料分配盘；5-钟形罩；6-空心套轴；7-垂直心轴；8-转子；9-筛网；10-皮带轮；11、12、13、14-斜齿轮,2.3.6 深锥浓缩机,1池体2传动装置；3稳流筒；4传动架；5耙架；6罩盖；7溢流槽；8排料口,脱水筛,奥索旋流脱水筛的结构1-入料喷口；2-圆形导向槽；3-锥形缝条筛；4-导向筛网；5-固体物料出口；6-外箱；7-筛下水出口,混合与造粒,第十章,1 混合,1.1概念：指两种或两种以上组分，按不同的目的，用选定的混合机均匀地混合在一起的过

11、程1.2目的：（1）水泥、陶瓷原料的混合，是为固相反应创造良好条件。（2）玻璃原料的混合是为窑内融化反应配制适当的化学成分。（3）耐火材料和制砖的生产中，混合是为了获得所需的强度，制备有最紧密充填状态的颗粒配合料。（4）涂料用颜料的调制，合成树脂与与颜料粉末的混合是为了 调色。,1 混合,1.3 混合程度的评价 混合程度：混合物的均匀度或混合度（1）两种组分混合：对于完全混合：公式101 对于实际混合：公式103（2）两种以上组分混合情况：公式1051.4 混合机理（1）小规模随机移动扩散混合。粒子撒到新出现的粉体表面（转筒混合器）（2）大规模随机移动对流混合（粒子成团的移动，带式混合机，气力

12、混合）和剪切混合（粉体内形成滑移面，转筒混合）各种混合机进行混合时，以上机理均起作用。,1 混合,1.5混合影响因素 物料的物理性质 颗粒的形状、粒度及粒度分布、密度、表面性质、休止角、流动性、含水量、粘结性等都会影响混合过程。混合过程中，伴随着混合与反混合两种作用，反混合作用即为分料作用（偏析），混合状态是分料与混合之间的平衡。调整物料物理性质可以使平衡向有利于混合方面转化，从而改善混合作业。分料作用如下：（1）堆积分料：粒度或密度差较大的物料。（2）搅拌分料：防止分料措施：（1）选用对流混合为主的混合机。,1.5 混合影响因素,（2）配料时要尽量缩短输送距离，运输中尽量减小振动和落差。（3

13、）对于配合料的粒度差和密度差因素引起的分料，除了控制各组分物料的平均粒度在工艺要求的规定范围外，应使密度相近的物料粒度相近；而对密度较大的物料则使其颗粒质量相近；对于粒度差较大的配合料，可以利用过混合现象，对混合的时间进行优选来保证混合质量。（4）在配合料中加入少量的水分（4），可防止分料，也可考虑在水中加入某些表面活性剂（改善水的润湿性及渗透性），但要防止水加入过多或不均。,1.5混合影响因素,1.5.2 混合机的结构形式 混合机机身的形状和尺寸、搅拌部件的形状和尺寸、结构材料及表面加工质量、进料和卸料的设置形式等都会影响混合过程。操作条件 混合料内各组分的多少及其所占据混合机体积的比率；各

14、组分进入混合机的方法、顺序和速率；搅拌部件或混合机容器的旋转速度等，对混合过程都有影响。（1）图105：装料方式对混合速度的影响（2）图106：装料比与混合速度系数的关系,1.5混合影响因素,1.6 混合机的类型,（1）按操作方式分间歇式和连续式（2）按运转形式分旋转容器式和固定容器式（3）按工作原理分重力式和强制式（4）按混合方式分机械混合机和气力混合设备（5）按混合物料分混合机和搅拌机（6）按混合与分料机理分分料型混合机（以扩散混合为主，属重力式混合机）和非分料型混合机（以对流混合为主，属强制式混合机）,1.7 混合机械及设备,1.7.1 料浆搅拌机（1）机械搅拌机（2）气力搅拌设备（3）

15、机械气力搅拌机1.7.2 粉料混合机,1.7.1 料浆搅拌机,图10-8 搅拌机的类型,（1）机械搅拌机,水平浆式搅拌机：图109。间歇工作,（1）机械搅拌机,行星式搅拌机：图1010 旋浆式搅拌机：图1011,1.7.1 料浆搅拌机,（2）气力搅拌设备：图1012（3）机械气力搅拌机：图1013,1.7.2 粉料混合机,（1）螺旋式混合机：图10141516（2）轮碾式混合机：图1017（中小玻璃厂多采用）（3）桨叶式混合机：图1018（4）行星式混合机：图1019（耐火材料及陶瓷厂）（5）气力混合设备：主要部件：均化库底部的充气箱图1021 分区充气混合设备（扇形、条形、环形、切变流）内管

16、重力式混合设备：图1024 双层库混合设备：图1025 混合室连续混合设备：图1026,1.7.2 粉料混合机,（1）螺旋式混合机：图10141516,1.7.2 粉料混合机,（2）轮碾式混合机：图1017（中小玻璃厂多采用）（3）桨叶式混合机：图1018,1.7.2 粉料混合机,（4）行星式混合机：图1019（耐火材料及陶瓷厂）,1.7.2 粉料混合机,（5）气力混合设备：,主要部件：均化库底部的充气箱 图1021 分区充气混合设备（扇形、条形、环形、切变流）,1.7.2 粉料混合机,内管重力式混合设备：图1024,1.7.2 粉料混合机,双层库混合设备：图1025 混合室连续混合设备：图1

17、026,2 造粒,2.1 造粒：增大粒径的过程。（与粉碎作用相反）2.2 造粒的目的：（1）将物料制成理想的结构和形状，如粉末冶金和水泥生料滚 动制球。（2）减少粉料的飞尘污染，如将散状废物压团处理。（3）为了准确定量、配制和管理，如将药品制成各类片剂。（4）制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体，如炼铁烧结前的 团矿过程。（5）改进产品外观，如各类形状的颗粒食品及各类型煤。（6）防止某些固相物生产过程中的结块现象，如颗粒状磷胺和 尿素的生产。（7）改善粉粒状原料的流动特性，如陶瓷原料喷雾造粒后可显著提高成型给料时的稳定性。,2.2 造粒的目的,（8）增加粉料的体积质量，便于储存和运输，如超细的碳

18、黑粉 需制成颗粒状散料。（9）降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性，如将烧 碱、铬酐类压制成片状或粒状后使用。（10）控制产品的溶解速度，如一些速溶食品。（11）调整成品的孔隙率和比表面积，如催化剂载体的生产和 陶粒类多孔耐火保温材料的生产。（12）改善热传递效果和帮助燃烧，如立窑水泥的烧制过程。（13）适应不同的生物过程，如各类颗粒状饲料的生产。,2.3 造粒的方法,（1）挤压造粒：利用挤压机对加湿的粉体加压，并从设计的网板 孔中挤出（0.1到几十毫米）。（2）压缩造粒：分两个对辊间压缩和一定模型中压缩两种，后者 如制药业中的压片和制丸。（3）破碎造粒：分干法和湿法两种，先将物料破碎，

19、之后在粉碎 从而凝聚成粒子。湿法可制毫米粒子。（4）凝聚造粒：在粉体中加入少量液体，利用液体表面张力作用 而凝聚，常用盘式成球机来凝聚成粒，如水泥生 料的制粒。（5）熔融造粒：将物质熔融细化，然后冷却凝固，通过不同途径 制粒。（6）喷雾造粒：主要分喷雾干燥法，烧融喷雾造粒法及流化床造 粒法。,2.3 造粒设备,（1）圆筒粒化机：图1028 优点：单机产量大，运转比较平稳。缺点：粒化料不均匀，须经过筛分，装料率较低。,2.3 造粒设备,（2）圆盘粒化机：图1029 优点：球粒均匀，不需过筛。（3）喷流床成球装置：用热风使普通流化床难以流态化的粗颗粒形成喷射床，用床内的双流体喷嘴将溶液或悬浮液喷成

20、雾而进行包覆成球的装置。,造粒设备,2.4 造粒方法的选择,（1）原料特性 需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。（2）处理能力 不同造粒方法的单位时间处理量差别较大，必须考虑设备投资和加工成本。（3）产品粒度分布 不同造粒方式所得产品粒度的差别很大，如喷浆造粒的粒度较小，而压缩造粒的产品可以很大，应根据所需粒度选择造粒方式。（4）产品颗粒形状 搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则

21、颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式，产品颗粒形状的选择应考虑后续工艺的要求和方便。,2.4 造粒方法的选择,（5）产品颗粒强度 对颗粒强度要求不高的条件下（如速溶食品），可选用喷浆造粒；若要求颗粒强度很高则需要考虑选用压缩造粒，添加黏合剂，甚至成型后再烧结，如研磨介质颗粒的生产。（6）产品颗粒的孔隙率和密度 这两项指标也影响到产品的强度，若用催化剂载体颗粒的生产，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾，孔隙率和密度大小可通过工艺操作参数来调整。（7）干/湿法的选择 干法工艺粉尘大，不适和有毒性或其他危险粉料的造粒。而湿法需要造粒后的干燥，并浪费掉一些溶剂。某些药物不能与水接触，或在干燥过程中再结

22、晶形成其他结构，这都不适和湿法的进行。（8）空间限制 要考虑不同设备的土建投资问题。,粉体输送设备,第十一章,1 胶带输送机,1 胶带输送机,1.1 构造：图111,1 胶带输送机,（1）输送带：拽引和承载作用。分织物芯胶带和钢绳芯胶带。目前，常用 输送带有 橡胶带和聚氯乙稀塑料带。橡胶带：由若干层帆布组成，帆布之间用硫化法浇上一层薄 的橡胶，带的上面及左右两侧都覆以橡胶保护层。帆布层作用：承受拉力 橡胶层作用：保护帆布不受潮腐烂；防止物料对帆布的摩擦。连接方法：硫化胶结；机械连接。夹钢绳芯橡胶带：优点：抗拉强度高，适用于长距离和陡坡；伸长率小（普通带的1/5-1/10）可缩短拉紧行程；带芯较

23、薄，易于成槽，增量防偏；使用寿命长。缺点：当覆盖胶损坏后，钢丝易腐蚀；使用时要防止物料卡入滚筒与胶带 之间，因其延伸率小而容易使钢绳拉断。,1.1 构造,（2）托辊：支撑运输带和带上的物料，减小输送带的下垂度，保证稳定运行。可分为六种：平形托辊：图113 槽形托辊：,1.1 构造,调心托辊：图114,1.1 构造,缓冲托辊：回程托辊：图115 过渡托辊：,1.1 构造,（3）驱动装置：传动滚筒：由铸铁制成或钢板焊接而成，为中部稍带突起的鼓形，目的是胶带运动时有自动定心的作用。滚筒的宽度应比带宽大100200mm，滚筒直径由胶带内帆布层数所决定，一般，对于硫化接头取D/Z=125；对于机械接头取

24、D/Z=100；对于强力形胶带取D/Z200。传动滚筒分为光面和胶面两种 电动滚筒：图119 优点：结构紧凑简单，占空间位置小；操作安全；整机操作方 便，减少停机时间；与同规格外部驱动装置比，电动滚筒 质量约减轻6070，节约金属材料58，功率范围2.2-55kW，一般使用环境温度不超过40的环境,输送带绕过传动滚筒方式：图1110,1.1 构造,（4）改向装置：改向滚筒托辊（5）拉紧装置：拉紧胶带，限制各支承托辊间的垂度 和保证带中有必要的张力，使带与传动滚筒之间 产生足够的摩擦牵引力，以保证正常工作。螺旋式：图1111 车式：图1112 垂直式：图1112（6）装料及卸料装置：装料形式决定

25、于物料性质，保证均 匀供给、分布均匀减少冲击。成件物品通常用倾斜槽、滑板粒状物用装料漏斗。卸料形式决定于卸料位置：末端梨式卸料器和电动小 车图1113,装料及卸料装置,1.1 构造,（7）清理装置：清理黏附物料，保护输送带。图1114 分两种：头部清扫器（清扫工作面，装于卸料滚筒处）空段清扫器（安装尾滚筒前，清扫非工作面）（8）制动装置：防止倾斜布置皮带的反转。三种：带式逆止器（1115）滚柱逆止器（1116）电 磁闸瓦式逆止器 1.2 应用1.3选型,2 螺旋输送机,2 螺旋输送机,优点：构造简单；占地面积小；易密封；管理维护方 便；便于多点装料 和卸料。缺点：运行阻力大，机件磨损较快；物料

26、粉碎大；输送 距离不易太长。构造：图112324（1）螺旋：转轴（实心和空心）和叶片（左旋和右旋1125）螺旋型状：全叶式：干燥小颗粒物料 桨式及型叶式：块状或黏湿物料 带式：（2）斜槽：（3）轴承：（4）驱动装置：,3 斗式提升机,3 斗式提升机,特点：结构简单，横截面的外形尺寸小，占地面积小，布置紧凑；良好的密封性和提升高度。构造：图1131（1）分类：带式：以胶带为牵引构件，优点是成本低，自重小，工作 平稳无噪声，可采用较高运行速度，生产率较大。缺点是料斗在胶带上固定较弱，在输送难于舀取的 物料时不宜采用。链式：以链条为牵引构件，优点是不受物料种类的限制，提升高度大，缺点是运转时链节间磨

27、损大，影响使 用寿命，增加检修次数。,3 斗式提升机,（2）牵引构件：带式：与胶带输送机的胶带相同，但带宽比料 斗宽度大3040mm。带上连接料斗时 穿孔会降低胶带强度。链式：链条是锻造的环链和板链（3）料斗：分三种：图113435 深斗：适应输送干燥的、松散的、易于投出的物料。如：水泥、碎煤块、干沙和碎石等。浅斗：适应输送潮湿的、容易结块的难于投出的物料，如湿沙、黏土等。鳞式料斗：适应输送较重的、半磨琢性的大块物料，且 低速运行的提升机。（4）张紧装置：弹簧式、螺旋式及重锤式。（5）机壳：密封防尘,3 斗式提升机,（6）传动装置：环链式：电动机三角带减速器驱动链轮驱动链轮有槽无齿。摩擦力传动

28、。板式：齿轮传动代替三角带传动；驱动链轮与板链之间为齿轮咬合传动。带式：与环链式基本相同，只是用鼓轮代替了槽轮。（7）装载和卸载方式：装载：图1136 掏取式；流入式 卸载：重力式、离心式、混合式,4 链板输送机,4 链板输送机,特点：以链条为牵引构件，以板片为承载构件，板片安装在链条上，借助链条的牵引，达到输送物料作用。分类：三种（1）板式输送机：图139 板片装有随同板片一起运行的活动栏板 在机架上装有固定栏板 无栏板 特点：输送能力大；水平和倾斜都能输送物料；输送距离较长；适合输送沉重、大块、易磨及炽热的物料；但结构笨重，制造复杂，成本高，维护工作繁重，一般只在输送炽热及沉重物料时才用。

29、,4 链板输送机,（2）刮板输送机：图1140（在料槽中）适合在水平或小倾角方向输送散、粒状物料，如碎石、煤和 水泥熟料等，不适和输送易碎的、有黏性的和会挤压成块的物料。优点是结构简单，可在任意位置装料和卸料。缺点是料槽和刮板磨损快，功率消耗大。（3）埋刮板输送机：水平面和垂直方向都能很好输送。特点：机壳内封闭运输，扬尘少，布置灵活；设备结构简单，运行平稳，电耗低。水平运输可达80100米，垂直为2030米。运输物料粒度一般小于3毫米，含水率要低，输送过程物料不会粘结，不会压实变形。硬度和磨琢性及流动性不宜过大。（4）FU链式输送机,5 气力输送,与机械输送比较优点：（1）直接输送散装粉状物料

30、，不需要包装。作业效率高。（2）设备简单，占地面积小，维修费用低。（3）可实现自动化遥控，管理费用少。（4）输送管路布置灵活，使工厂设备配制合理化。（5）输送过程物料不易受潮、污损和混入杂物，也可减少扬尘。（6）输送过程可同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷 却和分离过程。（7）可方便地实现集中、分散、大高度、长距离。适应各种地形。缺点：（1）动力消耗大；（2）需配备压缩空气系统；（3）不适宜输送 黏着性强的和粒径大于30毫米的物料,5 气力输送,系统形式：三种（1）吸送式：图810（191页）。系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（0.1MPa）,但输送距离较短，气固分

31、离器密封要求严格。,5 气力输送,（2）压送式：图811。工作压力大（），输送距离长，对分离器的密封要求稍低，易混入油水等杂物，系统较复杂。可分为低压输送（0.1MPa，如空气输送斜槽，气力提升泵等）；高压输送（，如螺旋泵、仓式泵等）（3）吸压结合式：图812,5 气力输送,空气输送斜槽：浓相流化态输送设备。（1）构造及工作原理：图813 关键部分透气层：要求材料孔隙均匀，透气率高，阻力小，强度高，抗湿性好，微孔堵塞后易清洗过滤。常用透气层材料：陶瓷多孔板和水泥多孔板（早期使用，优点：表面平整，耐热性好，但较脆，机械强度低耐冲击性差且难以保证整体透气性一致）；纤维织物（目前较多，优点是维护安装

32、方便，耐用不碎，价格低廉，使用效果较好。缺点是耐热性差）（2）应用与特性：可输送36毫米以下的粉粒状物料，输送量可达2000m3/h，输送距离一般不超100米。优点：无运动部件，磨损少，耐用，设备简单，易于维护检修；投资少，无噪声，动力消耗低，操作安全可靠；易于改变输送方向，适于多点给料卸料。缺点：只适于小颗粒或粉状非黏结性物料；须保证具有向下倾斜度布置，因而距离较长时落差较大，导致土建困难。,5 气力输送,空气输送斜槽,5 气力输送,螺旋式气力输送泵：图814,5 气力输送,仓式气力输送泵：图17,5 气力输送,气力提升泵：图819,第十二章,粉体喂料及计量设备,1 粉体喂料设备,存仓系统不

33、可缺少的重要组成部分，又称加料机、给料机和卸料机。可控制料流，定量喂料；存仓闭锁作用。1.1有挠性牵引构件的喂料设备 同名输送机械的变体：结构尺寸较小而结构强度较高；承受力较大。（1）带式喂料机：一种短小的带式输送机。图121。用于粒状和小块状物料 优点：结构简单，投资少，运行可靠；所需功率较低；喂料 调节性能良好，可实现自动控制和计量。缺点：占据空间较大；胶带易磨损，不适磨蚀性且高温物料。,1 粉体喂料设备,（2）板式喂料机：一种短小的链板输送机。图122。优点：结构坚固，能处理大块、磨蚀性强和热的物料，可靠 性高并能保证较均匀喂料。缺点：结构复杂、质量大、制造成本高，不宜输送粉状物料。,1

34、 粉体喂料设备,1.2 转动式喂料机：用于粉状物料，工作构件绕固定轴转动，有三种：（1）螺旋喂料机：一种较小的螺旋输送机。图123 双头螺旋喂料机：喂料较单头均匀。变螺距的喂料机：防止喂料处产生过负荷；使物料压实锁风。直径渐大的喂料机：输送能力沿物料前进方向逐渐增大，使物料可在螺旋全长卸出，从而消除存仓死角。,1 粉体喂料设备,（2）滚筒喂料机：图124 适用于各种类型物料 光面滚筒：对流动性好的粒状物料。带棱角表面滚筒：对大块状物料。（3）叶轮喂料机：图125 弹性叶轮喂料机：密封性好，喂料均匀。刚性叶轮喂料机：密封及均匀性较差。特点：结构简单，造价便宜，容 易维修，封闭性好兼有锁风作 用，

35、只适用干燥粉状或小颗粒状的物料。适用气力输送。,1 粉体喂料设备,（4）圆盘喂料机：图126 优点：结构简单，使用可靠方便，生产能力调节幅度大且可控制 缺点：容积计量约5的误差；没有输送距离；适用于粒度小于80毫米的非粘性物料。,1 粉体喂料设备,1.3 振动式喂料机：分为惯性式和振动式。（1）惯性振动式：往复摆动式喂料机：图127 料槽分水平和稍向下倾斜两种。生产能力可达200m3/h，调整可通过以下方法：改变偏心机构的偏心距，以改变料槽的行程；调节存仓板的开度，来调节料层的厚薄。优点是结构简单，成本低；缺点是料槽的磨损厉害。适用于中小块物料的喂料，玻璃厂广泛用于池窑的薄层加料。,1 粉体喂

36、料设备,扇形摆动式喂料机：图128工作准确性不大，适用于不经常且不紧张的工作条件。柱塞式摆动喂料机：图129 一般用于粉粒状物料输送。特点：生产能力不大且要求维持确定数量时，可采用此机。功率消耗大，零件易磨损，不宜供送磨蚀性物料。,1 粉体喂料设备,（2）振动式：电磁振动喂料机 构造及原理：图121011 性能及应用：优点：体积小且易制造，便于安装、操作及维修方便；无相 对运动部件、机械摩擦及润滑点，密封好，消耗低；物料距电器部分较远，可在湿热环境工作，适用于供 送高温、有磨蚀性的物料；喂料均匀且可无极调整，可以用电器进行连续平稳地调节速度，便于实现密闭 供送和喂料量的遥控和自动控制。缺点：安

37、装调试要求较高，调整不好则产生噪声甚至不能工 作；电压变化会影响喂料的准确性；不宜供送极细、黏性、潮湿的粉状物料。即可供送松散的粉状物料，也适用于50100毫米的块状料,2 计量设备,（1）恒速式定量秤 DCM-1型恒速式皮带秤：图1214 由电磁振动给料机、悬臂式皮带电子秤及自动控制 装置所组成。可自动调节给料量。JE-3G型恒速式皮带秤（可联机使用）：图1215 WXC-1微机控制皮带秤：图1216（2）调速式定量称：TDG系列调速式定量称组成和工作原理：质量检测部分：完成给料、检测及进行瞬时累计给料量显示。包括：机架、荷重传感器、转速传感、毫伏变速器、频率转 速器、调整箱、比例积算器和单针指示报警仪。控制部分：根据给定信号和检测信号对直流传动设备进行控 制和调节，达到自动调节给料量的目的。,2 计量设备,TDG工作原理：图1217其他计量设备：（1）螺旋计量秤：图1220（2）简易型螺旋计量秤：1221（3）冲击式流量计：1222（4）溜槽式流量计：1223（5）核子秤：1225,