《粉尘防爆》PPT课件.ppt

《《粉尘防爆》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《粉尘防爆》PPT课件.ppt（119页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、粉尘防爆安全知识及预防措施,苏州市安全生产监督管理局,1,粉尘爆炸典型案例,2,预防企业粉尘爆炸的主要措施,3,4,5,粉尘爆炸的基础知识,易爆粉尘的种类和易爆场所,铝镁粉尘爆炸特点,主要内容,国外粉尘爆炸情况,1980-2006年，美国共发生了280起粉尘引起的火灾爆炸事故，导致119人死亡，700人受伤。,美国粉尘爆炸事故状况,典型事故（1）:2003年1月29日,西部制药厂,6人死亡,38人受伤。,典型事故（2）:2008年2月8日的帝国糖厂事故，14人死亡，36人重伤。,典型事故（3）:2003年10月29日，贺氏公司铸铝厂铝尘爆炸、火灾，1人死亡，多人受伤。,典型事故（4）:2003

2、年2月20日，CTA隔声材料厂树脂粉尘爆炸，7人死亡，37人受伤。,新西兰：奶制品冷库爆炸马来西亚：面粉厂爆炸韩国：链斗提升机粮食粉尘爆炸新加坡：塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷雾干燥器爆炸澳大利亚：食糖爆炸菲列宾、印度：水泥厂煤尘爆炸印度：奶粉厂喷雾干燥器爆炸,近年来，亚太地区粉尘爆炸事故状况,国内粉尘爆炸情况,2014年粉尘爆炸事故（7起）,1月20日，常州新北区华达化工厂发生金属粉尘爆炸，造成1人受伤，2名参加救援的人员轻微受伤。2月5日，黑龙江青冈县龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，初步认定系粉尘飞扬引发，事故造成1名职工死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。2月8日，常州市新北区华达化工厂在20天

3、前发生金属粉尘爆炸后，再次发生爆炸。4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。,5月27日下午4时许，广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。6月21日17时15分左右，乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。8月2日，昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸，造成97人死亡、100多人受伤。,1.1 有关粉尘的几个概念1.2 什么是粉尘爆炸？1.3 为什么粉尘会发生爆炸？1.4 粉尘爆炸五个要素1.5 粉尘爆炸发展过程

4、和特点,第一部分 粉尘爆炸的基础知识,1.1 有关粉尘的几个概念,（1）粉尘 国际标准化组织定义：粒径小于75m的固体悬浮物 GB/T15604-2008粉尘防爆术语：细微的固体颗粒 特点：能在空中停留、一段时间后可以沉降,熟悉几个概念,（2）可燃性粉尘：可与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。美国消防规范（NFPA）：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。特点：悬浮于空气中达到一定浓度范围时能被点燃。,熟悉几个概念,（3）粉尘云 悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。,回顾几个概念,熟悉几个概念,（4）粉尘层 指的是沉积在地面或物体表面上

5、的可燃粉尘群。,回顾几个概念,熟悉几个概念,1.2 什么是粉尘爆炸？火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。,一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。,多次爆炸（请看秦皇岛淀粉厂爆炸视频）：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！,二次、多次爆炸更具破坏性！,粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度

6、骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！,1.3 为什么粉尘会发生爆炸？,诱发较大区域粉尘反应、释放能量,温度、压力急剧上升，气体急剧膨胀,可燃粉尘氧化反应释放能量,1.4 粉尘爆炸的五个要素,五个要素粉尘爆炸,燃烧三要素,可燃性粉尘,氧气,点火源,增加,悬浮,受限空间,（1）可燃性粉尘:一定浓度或数量（2）氧气:一定的氧含量是粉尘燃烧的基础（3）点火源：达到MIE(最小点火能，10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。点火源能量：自燃、轴承过热 100J；静电 10mJ；摩擦火花 10J；火焰、热表面 10,000J,1.4 粉尘爆炸的五个要

7、素,燃烧三要素,点火源分为以下几类：根据产生能量的方式的不同，点火源有以下八类 明火焰(吸烟、动火作业如气焊割、其他明火等)高温物体(过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)电气火花(如电气线路短路、使用非防爆电机、电气设备过载等)撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良的轴承等),1.4 粉尘爆炸的五个要素,绝热压缩 光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）化学反应放热(氧化燃烧、自燃)粉尘的自燃吸湿或遇水会催进某些堆积粉尘自燃着火 金属加工行业抛光打磨产生的铝镁粉尘大量自由堆积的粉尘，如煤山、面粉等粮食仓

8、库、聚集金属粉尘的集尘桶等时常会发生自燃着火,（4）悬浮 粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米及淀粉:45g/m3、砂糖:19g/m3,1.4 粉尘爆炸的五个要素,（5）受限空间 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰。,1.4 粉尘爆炸的五个要素,（1）粉尘爆炸的过程,第三阶段,第二阶段,可燃气 空气 被点燃 热辐射 热对流火焰传播,分解干馏更多的可燃气 循环往复 导致爆炸,分解干 馏可燃 气充满气相,第一阶段,1.5 粉尘爆炸发展过

9、程和特点,（2）粉尘爆炸的特点 与气体爆炸比较，粉尘爆炸的特点 点火能量比较大、引爆时间长、过程复杂 粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生的能量大，所以产生破坏和烧毁的程度要大得多，容易发生二次甚至连锁爆炸 发生粉尘爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重烧伤 易产生有毒气体（不完全燃烧或自身分解）,具有极强的破坏性。,（2）粉尘爆炸的特点,美国的统计,粉尘爆炸现场,粉尘爆炸现场,2.1 哪些粉尘容易爆炸？2.2 影响粉尘爆炸的因素2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺2.4 容易发生粉尘爆炸的设备,第二部分 易爆粉尘的种类和

10、易爆场所,一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有 煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草粉等主要分布冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、棉毛麻化纤等纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料制品加工、烟草加工等11个重点行业领域,2.1 哪些粉尘容易爆炸？,一般比较容易发生爆炸事故的粉尘特点：活泼金属 或 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。,2.1 哪些粉尘容易爆炸？,！,燃烧热越大的物质越容

11、易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高；粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆炸；通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。,2.2 影响粉尘爆炸的因素,（1）自身因素,粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸氧含量：必须达到最低氧含量粉尘云的温度：越高越易爆炸湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大空气湿度：越低，爆炸强度越高,2.2 影

12、响粉尘爆炸的因素,（2）外部因素,由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。,2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺,（1）抛光、打磨、粉碎过程,在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。,（2）气固分离过程,2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺,（3）干式除尘过程,除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，

13、设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。,（4）干燥过程,2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺,（5）输送过程,气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。,生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,（6）清扫、吹扫过程,2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺,集尘器,除尘器,气力输送机,2.4 容易发生粉尘爆

14、炸的设备,干燥器,筒仓,磨粉机,链式提升机,3.1 美国海格纳士公司铁粉爆炸3.2 美国帝国糖厂粉尘爆炸3.3 南通双马化工硬脂酸粉尘爆炸3.4 昆山中荣金属铝粉爆炸,第三部分 粉尘爆炸事故典型案例,3.1 美国海格纳士公司铁粉爆炸,海格纳士公司是全球领先的铁基粉末制造商，产品广泛应用于全球的粉末冶金、化工及焊接等产业。事发工厂有175名员工，主要生产雾化铁粉，销售给汽车和其他行业用于粉末冶金方法生产金属零部件。2011年1月至5月，海格纳士公司田纳西州，加纳庭市的工厂连续发生了3起铁粉爆炸事故，导致4死4伤。本案例说明了沉积粉尘（即粉尘层）的危害。,3.1 美国海格纳士公司铁粉爆炸,事故过程

15、2011年1月31日爆炸事故 2011年1月31日，两个夜班机修工对一台发生跑偏故障的斗式提升机进行检修。该台机器用于将细铁粉输送到成品仓。当时两个工人各自站在斗式提升机的平台上。由于该斗式提升机的除尘系统在两天前出现故障，现场有粉尘堆积，提升机启动的时候，扬起了粉尘。粉尘被点燃，将两名工人严重烧伤。一人2天后死亡，一人坚持4个月后死亡。,3.1 美国海格纳士公司铁粉爆炸,事故过程2011年3月29日爆炸事故 2011年3月29日，一个工程师在更换炉子的点火器时，由于他使用铁质工具对设备进行了敲击，扬起了沉积在设备平面上的铁粉尘。敲击产生的火花点燃了粉尘。工人被烧伤。CSB对采自现场的粉尘进行

16、了广泛的测试。测试表明，1月和3月爆炸事故后现场采集的样品是可燃的，并能在测试条件下爆炸。,3.1 美国海格纳士公司铁粉爆炸,事故过程2011年5月27日爆炸事故 5月27日6时10分左右，2名退火工艺操作工人听到输送氢气、氮气和冷却水的工艺管道沟中发出嘶鸣。听到嘶鸣后，他们叫来工厂维修工揭开估计发生嘶鸣的管道的上方的盖板。盖板通过铁链挂在叉车上拽起。在盖板被撬起后，爆炸发生了。调查显示：初始爆炸是氢气泄漏到管道沟导致的。但是，现场目击者的证词和物理证据均表明铁粉参与了爆炸。事故导致5人受伤，其中3人生命垂危，最后死亡。,3.1 美国海格纳士公司铁粉爆炸,在CSB对海格纳士公司的3次现场调查中

17、均发现了事发地点附近沉积了大量金属粉尘。现场调查处理观察到空气中的悬浮粉尘，在建筑和设施的表面、栏杆上看到厚达23英寸的金属粉尘层。整个车间的沉积粉尘数以吨计。,3.1 美国海格纳士公司铁粉爆炸,工艺描述 通过螺旋输送、带式输送机（皮带机）和斗式提升机将糖粉从精炼车间提升到约32m高的筒仓。然后通过皮带机、斗式提升机输送到特殊的糖加工区域和包装车间。,3.2 美国帝国糖厂粉尘爆炸,事故过程：初始爆炸发生的位置在筒仓底部封闭式皮带机内。事发前，该公司对皮带机进行了封闭改造，以改善筒仓底部廊道的卫生状况。但是封闭后的皮带输送机没有配备除尘系统，导致皮带机内的粉尘浓度达到了爆炸下限。皮带辊和糖粉摩擦

18、发热产生了点燃源（推测）。筒仓底部的爆炸扬起了地板上和设备上的糖粉，在包装车间、筒仓工作楼、散糖集装箱装卸车间、部分的制糖车间发生了多次“二次爆炸”。,3.2 美国帝国糖厂粉尘爆炸,3.2 美国帝国糖厂粉尘爆炸,筒仓顶部的皮带机（1990）,打包车间地上、设备上的粉尘堆积,3.3 南通如皋双马化工硬脂酸粉尘爆炸,2014年4月16日上午10时，位于江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（造粒车间发生粉尘爆炸，接着引发大火，导致造粒车间整体倒塌。事故造成8人当场死亡，1人因抢救无效于5月11日死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。,直接原因,经调查，南通市如皋双马化

19、工有限公司“4.16”爆炸事故的直接原因是：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。,3.4 昆山中荣金属铝粉爆炸,2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故，造成97人死亡，100多人受伤。本次事故是我国历史上人员伤亡最大的工业粉尘爆炸事故（工业粉尘爆炸不含煤矿瓦斯粉尘爆炸）。此前我国伤亡最大的工业粉尘爆炸事故1987年3月15日哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤182人。,抛光车间事故后损失情况,打

20、磨工作台,除尘系统,8月4日，事故调查组确定：粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故；责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业董事长吴基滔等；当地政府领导责任和监管责任落实不力。,教训铝粉尘危险认识不足岗位设置过于密集没有及时清扫沉积粉尘（包括车间、除尘设备内部），防止二次爆炸,4.1 铝镁粉尘的燃爆机理4.2 铝镁粉尘的爆炸条件4.3 影响镁铝粉尘爆炸的几个因素,第四部分 铝镁粉尘爆炸特点,铝、镁金属加工成细小颗粒的粉末后，其总表面积增大，粉末颗粒表面与氧发生氧化反应的能力更强，蓄积热量的能力也随之增大，从而提高了其化学活性。经竖直式爆管的试爆实验可观察到：首先是部分

21、悬浮的粉尘粒子被加热，粉粒表面产生可燃性气体与空气中的氧混合燃烧，放出的热量传导、辐射给附近的粉粒，这些粉粒受热汽化，使燃烧循环持续地进行。随着每个环节的逐次进行，反应速度逐渐加快，通过这样循环产生的激烈燃烧最后形成爆炸，其爆炸过程如图所示。,4.1 铝镁粉尘的燃爆机理,随着每个环节的逐次进行，反应速度逐渐加快，通过这样循环产生的激烈燃烧最后形成爆炸。,因为铝、镁粉尘爆炸是粉尘和空气迅速的氧化反应而形成的，粉末粒度越小，每单位质量的表面积越大，与氧的接触面积也就增大，反应就越迅速。一般，如果粉粒大于30-40目（420-560m），就不容易产生粉尘爆炸。不过还要看粉尘的粒度分布，如果悬浮粉尘中

22、能爆炸的细小颗粒部分占全部质量的10%以上，则粗大的颗粒也会产生爆炸。,粉末的粒度小到一定程度,4.2 铝镁粉尘的爆炸条件,当铝、镁粉尘分散在空气中，并达到一定浓度即爆炸极限时，才可能发生爆炸。一般，铝、镁粉尘堆积起来，即使着火也不爆炸。但是，在燃烧的粉尘层中，由于失去气态燃烧产物而出现空腔，以致粉尘层向空腔崩塌，并与空气混合而产生达到爆炸浓度的粉尘云，这时也会引起爆炸。铝 35g/m3;镁 20g/m3;铝镁合金 50g/m3,分散在助燃气体中并达到一定浓度,4.2 铝镁粉尘的爆炸条件,铝、镁粉尘云必须有点火源才能爆炸。除火焰外，使粉尘云着火的点火源通常有热表面和火花两种。经验告诉我们，可燃

23、物与足够热的表面接触或靠近，就能着火。当粉尘层已经着火后，由于产生了比垫在它下面的热表面温度还要高的温度，或由于产生火焰，或由于变成燃烧着的粉尘云把火焰传播给较远的悬浮在空气中的粉尘，而导致粉尘云着火爆炸。另一种成为粉尘云的点火源是火花。产生火花的原因可能是电、摩擦、撞击、热切割或焊接等。,存 在 着 点 火 源,4.2 铝镁粉尘的爆炸条件,一定质量的铝、镁，其总表面积与颗粒的尺寸密切相关，表面积为6cm2,边长为1cm的正方体粉粒经过粉碎后，从一个正方体粉粒粉碎为多个粉粒，其总面积增大情况如表1所示。,边长1cm的正方体颗粒的表面积不过6cm2,如果将其破碎成粉粒边长为1m的多个正方体时，则

24、其总表面积可增加到6m2。,4.3 影响铝镁粉尘爆炸的几个因素,（1）铝、镁粉粒径对爆炸的影响,粒径越小，悬浮在空气中的时间越长，燃烧传播越容易，发生爆炸的机会越多。,铝粉平均直径越小，其比表面积就越大。粉尘的燃烧首先是从粉粒表面开始，粒径越大，使其开始燃烧所需热量越大，粒径越小，与空气接触面积越大，使其开始燃烧所需热量越小，并有利于系统的温度升高，爆炸的危险性越大。,（2）铝、镁粉的形态及表面状态对爆炸的影响,铝、镁粉尘的着火温度随着粉末的粒度度和形状，是单一体还是集合体，是堆积粉尘还是云状粉尘等状态而有很大变化。,着火温度,环境温度,着火温度,粒 度,粉尘云的浓度越高，越能蓄积热能，因而着

25、火温度越低，而且粒度越小，对着火温度的影响越大。,4.3 影响铝镁粉尘爆炸的几个因素,铝、镁粉具有较强的活性，如果大量新鲜表面的粉粒突然在空气中暴露，由于粉粒表面与空气中的氧气急剧反应，则其燃烧爆炸的危险性会增高，反应式如下：,4Al+3O2=2Al2O32Mg+O2=2MgO,（3）与可燃性气体共存时对爆炸的影响,一般，铝、镁粉爆炸所需要的最小着火能量大致是20-60mJ。由于铝、镁与水相遇会发生化学反应，产生可燃气体氢气，反应式如下：,Mg+2H2O=Mg(OH)2+H22Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2,4.3 影响铝镁粉尘爆炸的几个因素,如果铝、镁粉尘与氢气共存,即使后者是少量

26、的,也会使着火所需能量、下限浓度值等降低,增加爆炸的可能性。,5.1 建筑设计与设备布局5.2 粉尘控制5.3 点燃源预防5.4 防水、防潮5.5 安全管理5.6 个体防护,第五部分 预防企业粉尘爆炸的主要措施,要从控制产生粉尘爆炸必不可少的三要素入手,预防粉尘爆炸技术措施：,5.1 建筑设计与设备布局,建筑设计 粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证

27、一层以上楼层具有独立安全出口。,5.1 建筑设计与设备布局,建筑设计 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。人员集中的办公区和居民区远离有爆炸危险的场所。,1981,美国科珀斯克里斯蒂筒仓爆炸后新建工作楼采用框架结构,设备布局料仓设置在室外斗式提升机、除尘器设置在建筑外。或靠墙布置，以便于泄爆除尘器在建筑高处布置除尘器要有泄爆和防雨措施车间设计要留出人员检查和逃生的通道,5.1 建筑设计与设备布局,除尘器外置,5.2 粉尘控制,（1）除尘系统设计与维护通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。40%的爆炸事故

28、是除尘系统引起的。企业必须按照GB15577、GB50016、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。,5.2 粉尘控制,（1）除尘系统设计与维护粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。除尘系统的设计应防止粉尘在风管中沉积 风速设计合理，除尘管路设计和安装减小阻力损失，尽量减少水平管道的长度。除尘器采取防爆措施：防静电滤袋、爆炸泄压、爆炸隔离、防爆风机。

29、,5.2 粉尘控制,（1）除尘系统设计与维护企业要定期对除尘器除尘效能进行测定，发现效能减弱时可以采取增大风机功率或减少吸风口等方式保证除尘效果。在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。,（2）清扫,作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。地面、设备、建筑的梁与支架、悬挂顶棚都应清扫地沟、电缆沟应清扫发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理,5.2 粉尘控制,（2）清扫,清扫过程、检维

30、修过程防止形成粉尘不使用压缩空气清扫，应采用负压吸尘方式如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸应使用不产生火花的清扫工具清扫应有台账记录进行清扫时人员必须严格控制，3人以内。,5.2 粉尘控制,5.2 粉尘控制,（3）防止物料与粉尘泄漏及时维修出现泄漏的设备工艺设备的检查孔应密封出现泄漏时要及时将泄漏的物料及粉尘清除，清除时也要遵守相关制度，保证安全,管道内粉尘沉积,监督注意事项,企业粉尘控制情况是我们的重点检查内容，我们检查主要有以下几个方面：一、是否设置了符合相关要求的除尘系统设计是否符合相关规范要求除尘器是否设置在室外或靠墙布置重点检查它的

31、除尘效果，可以采用发烟管测试、查看实际工作状态下吸尘情况等方式进行初步判断邀请中介机构对车间粉尘浓度进行检测，超过职业卫生标准即可责令企业限期改正。逾期不改正的，罚款；情节严重的，责令停止产生粉尘的作业，或者提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭。,典型的粉尘浓度,粉尘层 500kg/m3,20g/m3 500g/m3,爆炸范围,职业健康涉及的粉尘浓度 1mg/m38mg/m3,单位体积重粉尘的质量（g/m3）,职业卫生只是检测了员工呼吸带的粉尘云浓度。即使企业粉尘浓度职业卫生现场检测合格，但仍然必须要求企业，现场不能有粉尘层的堆积。因为粉尘层在某些条件下随时可能变成粉尘云，增加粉尘云的

32、浓度，达到爆炸下限。,特别注意,监督注意事项,二、车间粉尘清扫工作能否严格落实是否建立了严格的粉尘清扫制度，要做到每班都有清扫，并有相关台账记录。重点检查车间地面、设备、建筑的梁与支架、悬挂顶棚、地沟、电缆沟是否有粉尘堆积现象。重点检查除尘系统管道和除尘器箱体内是否有粉尘沉积。查看粉尘清扫工具配备情况。检查要做到多看、多摸。,斗式提升机跑偏监控,安装除铁器,皮带机轴温监测,5.3 点燃源预防,（1）防止机械火花与摩擦斗式提升机跑偏、打滑、断链监控安装除铁器、安装轴温监控,5.3 点燃源预防,（2）防止静电积累与放电粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能

33、引起粉尘燃烧或爆炸。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和防静电事故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。除尘器使用防静电滤袋,防静电滤袋（内部织有金属丝）,可靠接地,滤袋架和除尘器本体跨接,除尘器本体不同箱体跨接,等电位连接：收料容器和除尘器本体之间；管道各段之间,5.3 点燃源预防,（3）使用粉尘防爆型电气设备 使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）和危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）规

34、定安装、使用防爆电气设备。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。,气体防爆型和粉尘防爆型电气设备的区别,区别：隔爆型（气体防爆型）通过安全间隙防止设备内火焰从设备内传播到设备外。粉尘防爆性通过防止粉尘进入防止内部着火。优先选用粉尘防爆型电气设备。,5.3 点燃源预防,（4）落实防雷措施 雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。,5.3 点燃源预防,（5）防止明火车间禁止吸烟严格的动火制度（6）禁止违规使用铁质工具

35、 铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。在粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击，产生火花。,5.4 防水、防潮,危险化学品目录中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。,5.5 安全管理,（1）培训存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识

36、和管理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。,5.5 安全管理,（2）规程制定通风除尘系统使用维护粉尘清理作业打磨抛光作业动火作业安全检查规程电气设备机械设备（润滑）检维修规程（生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。）,5.5 安全管理,（3）档案管理设备台账正常作业记录、检修记录、清扫记录故障与事故记录（4）现场管理应按照安全生产、环境保护和职业健康保护有关标准和规范，合理布局生产设备设施，保证人员操作、车辆运输、应急疏散等各类通道畅通，严格控制人员数量。,5.6 个体防护,（1）防尘肺 现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病。现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。（2）防静电 为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照GB15577和个体防护装备选用规则（GB/T11651-2008）规定，穿着防静电工装。,粉尘爆炸，只要我们重视它，我们就一定能把它关进笼子里,预防就是消除三要素中的一个或多个因素。,