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1、精益生产 员工手册,2008年8月1日,精益生产员工手册的目的,爱波瑞公司为了更好的帮助客户推进精益生产工作，营造全员参与的良好氛围，特制作此员工手册。手册内容通俗易懂，是爱波瑞公司多年来对精益管理提取的精华的理解，希望以此来帮助改变员工思想意识，快速深刻认识精益管理，确保精益管理在企业的顺利进行。,前言,尊敬的各位员工：你了解精益生产管理吗？你知道还有比你现在还要有效的工作方法吗？在当今激烈的市场环境中，企业面对的是来自全球的市场压力。可以这样理解，如果你的企业在管理上不采取有效的方法，未来就很难获得应有的利润了。精益管理源于丰田，如今已经广泛的被世界各国企业应用，并收到良好效果。目前，精益
2、生产在中国企业的推行势在必行，是企业获取未来核心竞争力的法宝，精益生产不单是生产部门的事情，它是企业全员共同的事情，企业不但是我们工作的平台，更是我们的人生赖以生存的舞台，让我们每一个人快快行动吧！,一、思想源泉 精益生产管理的思想源自中国文化,尊敬的各位员工：大家都知道，这个被世界企业所追逐的精益生产方式诞生于日本的丰田公司，但是他的思想内涵源自哪里呢？在公元282年中国晋朝时期，中国有一个叫王仁的学士，东渡日本，将中国的两本书论语千字文交给了当时的日本天皇圣德太子，从此我们中华民族的的灿烂文化传入了日本，从此，中国文化的内涵就成了日本文化的主流，一直到现在，日本世界级企业的成长都跟学习论语
3、分不开。众所周知，论语是中国文化的瑰宝，是做人做事的思想和行为规范的标准，宋朝丞相赵朴曾说过，半部论语治天下。如今论语中做人做事的道理被广泛的运用到现代企业管理中，早在二十世纪初丰田公司的创业者们就开始学习论语，用论语的思想做人、做事并治理企业，创造每个人的美好人生。论语赋予了诸多像丰田公司这样企业的文化内涵。论语是中国文化的核心代表，做一个有爱心的人，做一个孝敬父母的人，做一个有仁德的人，不断修身自己，提升自己的修养素质，是论语的核心思想。在企业里大家相互关爱，上下级相互尊敬，这样的企业也才长远发展，只有这样的思想才被社会的发展所接受，这是治企、治世的道理。由此可见，精益生产管理的核心思想源
4、自中国文化，目前中国企业开始学习精益生产管理，很多企业忽略或不知道这样的文化内涵，致使精益生产管理推行失败。谈到这可以简单的说，精益管理的推行从我们中国孝道的文化开始，从相互尊敬开始，精益管理才能在企业扎根，才能形成企业自己的企业文化！,1、什么是精益生产?,精益生产是一种解决问题的方法精益生产是一种生产方式精益生产是一种企业经营的战略和思想精益生产是一种企业文化通俗的说就是用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！,2、企业推行精益生产的目标?,用精益打造企业自己的管理模式。企业员工共同发展。创造我们共同的幸福和快乐。,3、企业为什么推行精益生产管理？,让我们来思考？假如明天的市场让你的产品
5、降价50%怎么办？你的企业总是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？精益是为了企业和员工长久的生存和发展！,？,4、精益生产推行对员工意味着什么？,稳定的工作保证。安全、健康的工作环境和工作方式。精益的成功，员工的工作技能提升。精益在企业获取成功，员工的利益提升。你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！,总结：谁要精益？谁受益？,首先说：精益生产推行不单纯是某一部门的事情，也不单纯是企业领导的事情，更不单纯是企业的事情，那么到底是谁的事情呢？是谁要精益呢？归根结底是企业每一个人的事情，是企业每一个人都要精益！因为精益生产推行的成功在于每一个人的努力；推
6、行精益生产不单是企业和企业的部门受益，最重要的是让企业的每一名员工受益。只有让企业所有员工都受益，精益生产才能成功推进，所以说精益不仅是生产方式更是生活方式，因为如果我们目前所做的工作对我们的生活没帮助的时候，这件事不是我们做错了，就是我们因为理解错误而做错了，所以大家要正确的理解精益生产在企业的推行的重要性！,浪费,精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。,建立高效的团队,1、精益思想与意识,工厂的七大浪费,1.搬运浪费 2.不良浪费 3.动作浪费 4.加工浪费 5.库存浪费 6.制造过多（过早）浪费 7.等待浪费,2、精益思想与意识,你的身边存在
7、这样的浪费吗？,3、精益的思想和意识,精益品质的三不原则：不制造不良 不接收不良 不传递不良,精益生产方式,自働化,准时化,4、两大支柱,准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品,假效率,真效率,庞大的人员系统,生产出下序仅需的产品,只是为了生产出产品,生产出来产品下序需要吗？,最少的人员,以【是否创造利润】为标准,5、精益思想与意识,你的工作有价值吗？,三、我们每个人怎么参与精益推行呢？,学习+实践 实践+学习,1、尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？,精益的改善其实就是建立企业持续不断的、全员创新的文化氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是反对和抵抗，把改
8、善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成自己的本职工作就可以了，随着企业发展，这已经不能适应现代企业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制造的过程，不是只干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的是在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员工都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就是创新，创新就是进步，所以我们每一个人的改善是企业发展的必然，是每一个人责任，好，我们就把改善当成正常工作吧，不要当成包袱呦！,2、改善的最基础工具5S,整理整顿清扫清洁素养,5S歌,要与不要必分开；取舍弃用要明白；现场放置必需品；不用物品存在外。,整理歌,整顿其实很重要；三定原
9、则要记牢；定品定位定数量；物品马上能找到。,工作现场要清扫；干净明亮心情好；彻底清除脏乱差；任何问题跑不了。,维持以上前三条；标准制度更重要；规范管理定基准；不断改善步步高。,遵纪守法品行好；待人接物有礼貌；仪表整齐成习惯；团队精神来铸造。,清扫歌,清洁歌,整顿歌,清扫歌,素养歌,3、怎么理解？,是企业管理的基础，环境。是企业运行的规则、标准。是企业一切改善的始点,请你记住,5S,5S,精益给我们带来的感悟,精益管理是一种管理实践，其本质不单在于知，而在于行！知行合一,四、精益的领导是什么样？,精益领导的第一责任就是教会下属，教会下属第一件工作就是 传递正向的心态！精益领导的标准：以身作则，身
10、教言传！,1、思考？,现场变了，为什么变了？是人在变！现场变了是结果，重要的是在改善过程中的体悟和体会的总结；现场只是提供了一个每个人成长的平台载体而已。,？,2、是什么在障碍着精益推行？,自己的习惯！障！,安全：品质：生产：原价：人事：环境：保全：,不使其发生伤害疾病不使用不制作不流出不良JUST IN TIME的追求、生产量的确保把握使用量、损耗递减（制造物的原价总费用管理）必要人才的培养、配置、灵活使用创建职场（遵守规章制度4S团队精神）不浪费能源、贯彻分类（废弃物的递减、对应ISO14001）不使设备损坏能在必要的时候运行,六、实现精益生产的十大招数,先了解一下吧,第三招流程式生产的U
11、型布局,第四招选用适应流程式制造的设备,第五招实施一人多序的标准作业,第七招用TPM防止机器故障,基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动,第二招小批量多频次的搬运,第八招确保生产的现场品质,第六招小批量多频次生产快速换模,第九招快速信息传输看板拉动系统,第一招流程制造的基础平准化生产,第十招多能工的培养,七、精益生产推行必经的九个阶段？,1、被动接受 2、困惑迷茫 3、反对对抗 4、理解接受 5、学习参与 6、主动参与 7、形成习惯 8、创造创新 9、引领环境,八、精益改善的十大原则！,1.打破固有观念；2.寻找可行的方法；3.不要分辩，要否定现状；4.不要力求完美，50分也好，立即实施
12、；5.错了马上改善；6.先从不花钱的改善做起；7.穷则变，变则通！8.追求根源，反复五次为什么；9.十个人的智慧比一个人的智慧高明；10.改善是无限的！,1、在制造产品的同时制造人才；2、企业产品是企业人才成长的载体；3、企业员工的责任是完成企业发展的文化传承！,九、企业推行精益的核心指导思想,十、精益生产推行的核心思维理念,精益从心开始，,改善从我做起！,精益的核心工作在于育人，而育人的目的是每一个人的进步与成长，这就是精益的文化，企业的核心竞争力！,改善,维持,时代的步伐,改善的步伐,P DA C,改善和维持循环,“一口吃不下一个精益体系”,友好提示：,本手册知识版权由爱波瑞管理咨询有限公司所有，未经本公司授权不得翻印，传播、或私自使用，违者将追究法责任。爱波瑞管理咨询有限公司 2008年八月第四次修订,
