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1、组件层压工序,第七组,目录,1.层压目的2.层压机结构3.主要岗位职责4.压前准备5.层压操作过程6.压后检查7.操作注意事项8.层压异常及措施,层压目的,组件层压工序就是将铺设好的光伏组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化并加压使融化的EVA流动充满玻璃,电池片和TPT背板膜之间的间隙，同时通过挤压排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密黏合在一起，最后降温固化的工艺过程。,层压机,半自动组件层压机,全自动组件层压机,用气囊隔开,上盖气囊之上为上室,关盖后气囊与发热板间密封成一个腔体形成下室,层压机的结构,加热系统,使用导热油，加热温度200；加热管在使用过程中分
2、为两组，开启加热时，两组加热管同时工作，当设备温度达到使用温度以后，设备自动关闭其中一组加热管，仅用其中的一组即可维持设备温度。,真空系统,气动系统,控制系统,主要岗位职责,操作人员熟练操作层压机，了解机械结构和工作原理，排除维修一些简单的故障；了解EVA、TPT的化学特性，冷静应对意外情况采取措施，力争将损失减少到最低：熟悉各类参数对组件质量的影响，配合工艺人员调整出满足产品质量的最佳参数；发挥检验员职能，确保压前组件无质量隐患做好压后自检，法线问题及时反映配合设备人员做好日常保养工作，填写设备运行记录,压前准备,工艺要求层压后组件TPT无划痕、划伤，正反面要正确。组件内电池片无破裂、无裂纹
3、，组件内不允许有气泡且无头发、纤维等杂质和污物。组件背面TPT要平整，无明显的凸起或凹陷。组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，电池片间最小间距不小于1 mm。组件汇流 条之间的间距不得小于2mm。,作业准备,(1)整理工作台，清理无关物品，备好所需工具和材料，做好生产准备。(2)做好工艺卫生，做好层压机内部和高温布的清洁。(3)穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和隔热手套。(4)确认层压机紧急按钮处于正常状态，真空泵冷却水循环供给正常。,层压前的检查,检查组件正负极引出线要平整地贴在TPT层上，并有胶带固定。引出线长度不能过短不可弯折。检查TPT背板没有明显褶皱、划伤，是否能完全覆盖玻璃。检查组件
4、内是否存在锡渣焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、细碎焊带等。,工作过程,开盖电池组件放在高温布上合盖上下室抽真空高温EVA熔融上室充气对组件加压（层压状态）EVA粘合固化后上室抽空、下室充气层压完成开盖取出电池板,注意,在关闭层压机上盖后,后面的过程如下:抽真空程序:下室真空,上室真空 加压（层压）程序:下室真空,上室 充气开盖过程:下室充气,上室真空,操作注意事项,层压机专人操作，其他人员不得任意操作操作时不要随意更改参数，注意高温产生的影响，参数调整针对EVA性能抬放组件速度慢，小心四角，摆放时平拿平放，手指不要按压电池片层压机放入组件后迅速层压，开盖后速取组件随时清理高温布以及上室气囊
5、、下室加热板上残留的EVA或其他杂质,削边注意安全，所用美术刀定时更换刀片，以免刀片因磨损便钝使TPT出现毛边经常检查冷却水、行程开关和真空泵运行情况，定时检测加热温度，对层压机定期保养，保持清洁操作时区别运行状态与控制状态，防止误操作，排除故障后恢复下室真空开盖前检查下室充气是否完成，否则不允许开盖，以免设备损伤第一次开机或更改参数后空运层压机,层压后检查,检查组件内各电池片是否有破裂、裂纹、碎片等。检查组件内是否有气泡;背板是否平整，是否有凸凹或褶皱现象。检查组件内是否有杂质和污物，如锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、细碎焊带、助焊剂残留印记、手指印等。检查组件电池串与电池串、电池串与玻璃边缘、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条羽玻璃边缘等的间距是否位移检查组件是否有明显色差，涂锡焊带是否发黄,异常与措施,谢谢！,
