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1、2023/7/29,1,缩 短 制 造 周 期,缩短制造周期,5项原则,5大目标,客户的热忱,安 全质 量成 本准时制员工发展,标准化,制造质量,缩短制造周期,不断改进的公司,员工参与经营的公司,缩短制造周期,2023/7/29,3,缩短制造周期,标准化,缩短制造周期,不断改进,制造质量,员工参与,管理系统,2023/7/29,4,缩短制造周期,完成这个单元时学员将：理解缩短制造周期对于及时对顾客 的需求作出反应和降低成本有重要 意义;熟悉与缩短制造周期有关的概念;对控制进入厂区和厂区内物流的精益物料管理系统有一个初步了解.,2023/7/29,5,缩短制造周期,缩短制造周期,需要缩短从用户下
2、定单至发货收款之间的时间间隔。,很 长 的制造周期,较 短 的制造周期,2023/7/29,6,缩短制造周期,理想状态:客户有足够的耐心来等待,现实:客户改变了主意,不愿等待,没问题,不要了,谢谢!,2023/7/29,7,缩短制造周期,1)按时收取准确的定单,2)制定合理的生产计划,4)保证良好的质量无缺陷,无返修,5,3)迅速生产所需要 的车辆(按照生产计划),2023/7/29,8,缩短制造周期,浪 费,消灭：,等待时间,非直接操作时间,2023/7/29,9,缩短制造周期,先进先出（FIFO）拉动系统（PULL SYSTEM）简捷的流通（物料、工序、信息）,缩 短制造周期,2023/7
3、/29,10,先进先出 我们总是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。,缩短制造周期,2023/7/29,11,缩短制造周期,为什么FIFO很重要?,2023/7/29,12,有白车身必须由焊装车间通过涂装车间才能送到总装车间加工。其中每小时有一个车身由焊装车间到涂装车间，而每小时有一个车身由涂装车间送至总装车间加工一小时。提问：如果不按先进先出，那么这其中的一个车身的最长的制造周期为多少小时？,缩短制造周期,涂装车间,焊装车间,总装车间,2023/7/29,13,先进先出:1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物料浪费。2.保证了制造周期中最长制造周期最小化,缩短制造周期,2023/7/2
4、9,14,简捷流通 简捷信息流通 简捷的工序流程简捷的物流,缩短制造周期,2023/7/29,15,工作信息 我们关于工作而互相传递和交流的一切内容。,缩短制造周期,2023/7/29,16,缩短制造周期,1简捷信息流通,2023/7/29,17,缩短制造周期,3简捷的物流 2简捷的工序流程,2023/7/29,18,拉动系统 是一种通过只补充已消费的资源，以达到控制资源流动的方法。,缩短制造周期,2023/7/29,19,拉动系统生产的特点 拉动式生产是精益生产的主要特征 市场需求拉动企业的生产 以销定产，消除超前、超量生产 企业内部的生产是以后工序拉动前工序 方式进行 主机厂的需求拉动配套
5、协作厂及配件原 材料的生产及供货,缩短制造周期,2023/7/29,20,缩短制造周期,推动还是拉动?,2023/7/29,21,缩短制造周期,精益物料管理,2023/7/29,22,精益物料管理完全透明，融合了简捷的方式和高度的制约。当客户需要时及时提供物料，且只提供客户所需要的数量,缩短制造周期,2023/7/29,23,通过精益物料管理我们将取得:低库存量简捷的系统最小的占地空间最少的设备对操作人员的支持减少搬动支持制造质量,缩短制造周期,2023/7/29,24,缩短制造周期,2023/7/29,25,缩短制造周期,2023/7/29,26,三、包装影响物料以何种形式呈现在操作者面前影
6、响生产场地的空间影响运输决定厂内的运输方式,缩短制造周期,2023/7/29,27,四、运输 运输方式取决于 被运输物品的数量 位置 频率 运输方式有 定常路线法 直接法 联运法,缩短制造周期,2023/7/29,28,缩短制造周期,2023/7/29,29,缩短制造周期,2023/7/29,30,缩短制造周期,2023/7/29,31,缩短制造周期,接收区域仅供检验进厂物料!不供储存!,五 接收,六 临时仓库,验收合格的零件进入临时仓库 临时仓库应尽可能地小 临时仓库有明显的标志,且限定 最低和最高零件存货限量水平,2023/7/29,32,缩短制造周期,七 物料的拉动式系统,八 装配线,为了降低生产线边上的存货量,调用库存物料时应采用拉动式系统进入每一工位!看板系统(适于拖车或人工发送)物料索取信号系统(适于叉车发送),2023/7/29,33,缩短制造周期,2023/7/29,34,看板系统的三条规则：取出：当使用第一个零件时,取出箱子中的看板卡。如果其中没有看板卡,不要使用零件,并应叫来班组长。核对：看板卡上的数据与箱子的标签及货架上的标签是否符合,如果不符,应叫来班组长。放置：看板卡入看板筒,缩短制造周期,
