设备管理教案演示文稿.ppt

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1、卷包车间设备管理教案,教案编写人：黄启明 周凤芝,设备零故障预防维修模式概述,前言,目前卷包车间设备配置为：1、35台套包装设备，其中31台GD进口设备，2台GD国产设备，一台FOCKE异型设备，1台S6000设备，GD设备设计为400包/分钟；34台套卷接设备，其中32台PT70进口设备，2台PT70国产设备，2台PT1-8进口设备；PT70设备设计为7000支/分钟；PT1-8设备设计为8000支/分钟；2、四台装箱机（意大利PRB公司），五个楼层的储丝楼；3、1台套PT2-2-FOCKE701高速机组；PT2-2设备设计为16000支/分钟，FOCKE701设备设计为1000包/分钟；4

2、、PT-GD是车间卷包生产的主导设备，其中：90-96年引进的1-29#设备平均运行时间为10.9年，平均运行时间为40472小时。2006年设备生产能力预计为37*4.1=151.7万箱；,一、设备零故障设备预防模式产生的背景,从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备总的生产能力不成正比，设备生产能力与生产计划总量不匹配，企业通过人双机单、人八机九、三加二特殊生产模式来解决这种生产能力不匹配的矛盾，而这种特殊生产模式将设备运行时间延长了20%以上，设备运行时间的延长，设备精度的磨损快速加剧，设备故障控制的难度大副增加；,2001年生产计划总量92万箱与设备生产能力83.4万箱的差

3、距：,一、设备零故障设备预防模式产生的背景,从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备总的生产能力不成正比，设备生产能力与生产计划总量不匹配，企业通过人双机单、人八机九特殊生产模式来解决这种生产能力不匹配的矛盾，而这种特殊生产模式将设备运行时间延长了20%以上，设备运行时间的延长，其设备精度的磨损也就加快，设备故障控制的难度大副增加；,2001年设备故障数据：,从设备故障率可看出，2001年PT、GD主要机种的现场故障时间偏高，总停机故障时间长，如果不采取有效的设备管理模式，设备的故障时间将进一步增加，设备效率、产品质量也将受到较大的影响；如何在设备运行时间延长，设备运行负荷增加的情

4、况来最大限度降低设备故障，充分发挥设备的效率，保持设备的平稳、高效，使设备满足质量、生产、安全的需要，成为了卷包车间生产经营管理中重点探索的课题。在企业这种大的背景下，卷包车间结合企业生产的实际，运用简单管理的思维，从2002年摸索建立了设备零故障预防维修管理模式，通过该模式来全面优化设备和维修技术队伍的管理，在设备管理上走出了一条具有自我特色的管理之路，使企业卷接包设备连续几年的设备效率一直排在行业的前列。,一、设备零故障设备预防模式产生的背景,引言：人人来做“扁鹊的哥哥”,有一个关于名医扁鹊的故事，说扁鹊有兄弟三人，魏文侯问他：“其孰最善为医？”意思是谁的医术最高。扁鹊答说，长兄最好，二哥

5、次之，自己最差。文王又问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答说：“我两个哥哥都是治病于病情发作之前或初起之时。一般人以为他们只能治轻微的小病，所以名气只及于乡里之间。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血等大手术，以为我的医术高明，名气就大了。我的哥哥虽然是藉藉无名的医生，却能诊断出身体的预警，使人不患大病。我劳心费神治疗一个重病的人痊癒，而我哥哥却让千百人了解自己的身体，預防大病发生。那才是真正的名医呀！”,这个故事告诉我们：“事后处理不如事中控制，事中控制不如事前预防”。这也是卷包车间实施设备零故障管理模式的初衷，因为我们需要的就是能预防设备故障和质量缺陷产生

6、的“扁鹊的哥哥”。我们惊喜的发现模式实施以后维修工意识质的转变，以往维修人员都是被动参与工艺质量、设备的管理，往往出了设备故障、质量问题后，才会去分析问题，而不会超前、主动去预防问题的产生。现在的维修工对设备钻研的动力更大了，服务机台更细致、及时了。大家深入现场，从预防维修、设备点检、隐患整改等上来强化设备的过程控制，将隐患整改的关口前移，让设备问题在未导致故障和质量问题产生前就消失。模式的实施使维修人员对自己的定位也有了重新的认识，他们不再简单把自己看作为“维修人员”，而是人人都争做设备的“保健预防医生”，扁鹊的哥哥。,引言：人人来做“扁鹊的哥哥”,二、设备零故障设备预防模式的基本概念,1、

7、管理思路：,从过去的事后管理向现代的预防管理转变；充分挖掘设备预防维修潜力，实现设备故障由现场应急维修向预防维修转变，稳步提高设备功能，提升设备对工艺质量和生产效率的保证能力，不断追求现场设备运行的零故障。强化设备的过程控制和检查，在设备隐患未导致故障和质量缺陷产生前，就对设备隐患进行控制和消除；,二、设备零故障设备预防模式的基本概念,2、坚持管理中四不放过原则：,设备问题原因未查清不放过整改措施不到位不放过责任人未受到教育不过关相关人未受到教育不放过,管理体系规范化 制度、标准化责任、流程唯一化,3、设备管理“三化”：,二、设备零故障设备预防模式的基本概念,1、设备点检管理体系；2、设备满足

8、工艺质量保证体系；3、设备隐患消除与产生责任控制体系；4、维修工技能考评体系；,4、四个管理子体系：,现场管理流程 轮保管理流程 早班管理流程 项修管理流程 周日检修流程,5、五大管理流程：,二、设备零故障设备预防模式的基本概念,设备特殊故障分析报告 设备质量缺陷分析报告 设备隐患产生消除改进分析报告单,6、三大类分析报告：,设备预防维护管理制度 设备线人员维护职责 设备管理考核制度 设备项修管理制度,7、关键管理制度：,1、强调设备点检的“零失误”；2、强调设备隐患信息控制的“零遗漏”；3、强调预防维修计划实施的“零缺陷”，始终努力追求设备的“零缺陷”，力求用设备的“零缺陷”来实现质量的“零

9、缺陷”；,8、四个“零”的控制：,二、设备零故障设备预防模式的基本概念,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,以质量为核心的原则；TPM全员设备管理的原则；以预防维修为重心的原则；,1、遵循的原则,2、实施方式,2.1 预防维修模式组织结构、流程：,1）将维修人员从生产班组中分离出来，成立卷接、包装、电控预防维修班，由机种技术员任预防维修班班长和副班长，全面负责预防维修班的管理工作；2）各机种预防维修班分设预防维修组和现场维修组，预防维修组负责轮保、早班、项修、周日预防检修等工作开展，轮保按3台/天进行，PT-GD设备项修每2两年进行1次，大规模项修根据企业年度计划进行（2003年-2004年均

10、为1台）保持轮保和项修人员的稳定，实行预防组长负责制，重点突出预防维修的功能发挥；现场维修主要负责现场紧急问题的抢修和设备预防维修信息的收集；,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,3）各维修负责分别负责各机种预防维修体系中设备点检体系、设备保证质量体系、设备隐患体系、维修工考评四个子体系运行；4）设立现场主修工和预防维修组长，主修工和组长具有技术与管理的双重职能，主修负责现场、预防维修力量的协调与组织，并加强对维修后备梯队的培养；5）现场、早班、轮保实行维修包保责任制度，突出维修工服务机台、服务班组的功能，切实起到“设备管理”和“操作指导”的双重作用。6）项修实施项目管理制，项目负责人对项修实

11、现责任唯一的质量追溯制；7）在预防维修每一个流程运行中，都强调车间各线之间的协助，重视各线设备信息的反馈，让每一位操作者和维修者都能主动关注设备，强化全员参与设备管理的作用。8）搭建预防维修体系中的设备点检、设备隐患、设备保证质量、维修工考评子体系；,2.2 组织结构图：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.3、预防维修模式实施流程图：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.4 预防维修计划收集流程,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.5 预防维修主要流程内容介绍,2.5.1现场维修,现场主修全面负责本轮班的现场维修管理；现场维修工为责任防区设备的

12、管理责任人。现场维修工必须坚守现场，经常巡视和关注设备运行状况；做好设备点检工作，及时发现设备隐患；主动收集安全、质量、设备隐患信息，对隐患进行分析、整改，并按要求做好相关记录。对现场不能立即整改的隐患，现场维修工必须详细将该隐患和整改该隐患所需的备件准备情况记录在维修工交接班记录上，并下达预防维修计划和对计划实施效果进行确认；同时在该隐患未整改前，现场维修工需对该隐患确定监护措施，报主修确认，并进行监控，同时做好记录；对无备件和整改难度较大的项目必须及时向主修和技术员报告。现场维修应利用停台时间进行设备点检与检修工作，对于二班点检发现的需要在三班解决的疑难故障，由二班主修组织三班维修进行；如

13、故障难度大，维修时间超过3小时，由技术员或主修以专题报告的形式向车间申请延长故障修车时间。,现场维修工第二天必须对前一天下达的预防维修计划实施情况进行检查、确认、记录。现场主修负责协调、组织、指导、督促现场维修工进行隐患收集和整改，并进行检查和把关，现场主修必须对现场维修工下达的轮保、三班计划进行审核。交接班关键时间段内，现场维修工、技术员必须加强对操作人员的操作规范、保养进行指导和检查，防止设备出现异常损坏和质量、安全隐患。维修工严禁出现相互推诿和交烂车现象，机台发出维修请求后，现场维修在5分钟内必须到机台进行确认。,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.5 预防维修主要流程内容介绍,2.

14、5.1 现场维修,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.5.2 早班1.5小时关键项目预防维修,白、晚、早班包保维修在发现待关键项目的整改隐患信息后，立即向主修汇报，并根据主修意见在维修工记录的计划页内下达当天的早班预防维修计划；各轮班主修必须对早班1.5小时关键项目预防维修计划的数量和内容进行严格审核和把关，确保早班计划的准确性和合理性，并在维修工交接班记录上签定审核意见；如当班完全能整改的问题，而包保将问题推迟到早班预防维修时间内整改，按交烂车考核相关当班包保维修和主修；早班包保负责各自包保机台早班1.5小时关键项目预防维修计划的维护和整改，并将整改情况分别记录在机台运行记录和维修工计划

15、页内；如当天无早班预防维修计划，主修必须合理协调早班技术力量；或组织包保对设备关键部位进行点检，早班包保根据点检情况对设备进行维护和整改，点检发现的隐患及整改效果记录在机台运行记录，同时必须以早班计划的形式补充到维修工交接班计划页内；,白、晚、早班包保现场当面交接时，必须重点就当班维护项目进行重点交接；白、晚班包保必须对自己下达的早班包保1.5小时内的维护项目效果进行确认，白班主修对早班包保1.5小时内的维护项目效果进行复查；技术员对早班包保1.5小时内的维护项目效果进行综合评价；（确认、复查、综合评价的意见均记录在维修工交接班计划页内）；早班预防维修项目如需要在白班接班进行试车和监控，主修必

16、须在早班下班前，以邮件的形式通知相关班组和人员，并重点说明监控的措施及要求；如早班维修项目未能在当班完成，影响到白班接班开车，需在早班下班前向生产线提出延点开车的申请，如因人为原因造成项目的延点，维修人员承担全部的效率考核，如确属设备本身问题整改难度导致延点开车，由设备主任审核后，可向生产线提交效率减免报告；早班维修人员必须在早班维护项目合格，设备正常运行后才能下班；,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.5.2 早班1.5小时关键项目预防维修,2.5.3 轮保预防维修,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,信息收集：现场包保维修、轮班长、工艺员从现场（实际设备运行情况、操作人员、班长）搜集设

17、备、质量隐患信息，记录在机台生产记录本上。计划的形成和下达：包保维修根据信息结合自己对设备的了解、判断，将预防维修项目中需要轮保完成的检修项目制定轮保维修计划，由主修审阅、补充后，下达给轮保预防维修组，轮保组长组织实施。必要时报技术员进行审定，前期准备：轮保维修组组长根据计划做好轮保检修的备件准备。计划的接受和执行：轮保维修组组长接受轮保维修计划后，负责安排组织轮保维修工实施检修（如出现异常情况，及时向预防维修技术员进行反馈），轮保计划执行完毕后，轮保维修必须与现场维修进行交接，并将当日的轮保检修计划反馈至白班主修，轮保检修机台恢复正常运行后，轮保维修人员方可下班。即时效果评价和长期效果跟踪、

18、考评：现场主修负责对轮保维修的维修质量进行检查，综合现场维修意见后，在当日的轮保检修计划单备注栏做出即时效果评价判断（合格与不合格），轮保管理技术员每日应对轮保情况进行检查、指导、考核。分析、总结、归档：由轮保管理技术员组织对轮保检修经验进行总结、归档，对于不合格的轮保检修项目进行分析处理，同时纳入考评体系与分配挂钩。,2.5.4 项修预防维修,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,信息收集：由包保维修提前一周收集项修机台设备、质量隐患信息；计划的形成和下达：包保维修根据信息结合自己对设备的了解、判断，将预防维修项目中需要项修完成的检修项目制定项修预防维修计划，由轮班主修负责对计划进行核实和补充

19、，报现场技术员进行审定，交项修管理技术员。项修管理技术员结合项修例行检修项目、预防维修周期换件项目、状态检测数据下达项修预防维修计划和备件准备清单给项修维修组长。前期准备：项修维修组组长根据计划做好项修检修的备件准备。计划的接受和执行：项修维修组组长接受项修维修计划后，负责安排组织项修维修工实施检修（如出现异常情况，及时向预防维修技术员进行反馈），确保项修如质如量完成，顺利通过项修验收。即时效果评价和长期效果跟踪、考评：验收期间：PT作业率不低于90%、GD作业率不低于79%；发生A类质量问题、发生设备、安全事故，判定项修不合格，项修后三个月设备有效作业率低于项修前三个月的数据，按实际情况考核

20、项修人员。分析、总结、归档：由项修管理技术员组织对项修进行总结、归档，对于不合格的项修检修项目进行分析处理，同时纳入考评体系与分配挂钩。,2.5.5 维修力量配置：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,机种维修力量配置,2.6 零故障预防维修中的四大子体系：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,1、设备点检体系,1.1设备点检的目的：,充分调动操作、维修人员的积极性，运用状态检测技术和技术经验对进行设备预防点检，随时监控设备运行状况，发现设备隐患，为预防维修管理提供准确的设备信息，形成设备点检为基础的设备预防巡检制度。,1.2实行三级点检责任制：,即操作人员、维修人员、技术人员三级点检责任制，

21、操作、维修每天每班必须对自己负责的点检项目进行点检，点检遵循项目唯一、责任唯一、流程唯一原则，技术人员对操作、维修人员点检执行情况进行抽查；,根据设备部位对生产、质量、安全影响的程度，对设备点检项目进行等级控制，将设备点检部位分为A、B、C、D四类进行控制，A为关键点检部分；B为重要点检部位；C为一般点检部位；D为难以控制部位；,2.6 零故障预防维修中的四大子体系：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,1.3点检分类管理：,按如下管理流程，分PDCA循环对设备点检的9个环节进行管理，不断完善和改进点检管理，实现点检管理实时的动态管理，随时掌握设备运行状况，并作出是否需要进行预防维修的判断，同

22、时根据判断形成预防维修计划，由相关环节的预防维修人员进行设备隐患的整改；,1.4点检管理流程：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,点检流程中的每一个环节都进行动态管理，如点检项目，各机种必须根据不同阶段设备运行的情况及故障和质量缺陷产生的规律，不断完善和充实点检项目，使点检项目更为规范和全面；各机种按本机种设备特征及工艺技术精度的要求，建立统一模板的设备点检标准，设备点检标准分为周期点检标准和日点检标准，点检标准包括点检项目、点检周期、点检责任人、点检方法、点检的结果、点检不合格的处理办法等内容；所有的点检结果必须在点检记录上进行真实、详细、及时的记录；（

23、点检为ISO9000质量记录）,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,设备点检子体系与零故障预防维修体系的关系：设备点检子体系是设备零故障预防维修体系实施的 基础，是设备预防维修体系实施的信息源头；,关键部位执行不到位考核100元/项；关键部位未点检考核500元/次，同时承担点检造成的效率、质量考核,2.3.5点检执行考核：,点检案例：,GD20#点检问题分析1、事情经过：35日白班乙GD26#接班不久出现盒模皮带故障，随后维修人员修车205分钟。2、产生原因：烟支合模为轮保A类点检项目，GD26#3月8日进行了轮保，轮保两天后就出现该故障，轮保过程中轮保维修工对合模皮带清灰和点检不到位，导致故

24、障产生；3、整改措施：(1)完善合模皮带点检标准。(2)强化轮保点检执行效果的检查。4、考核：维修人员点检执行不到位，未在轮保过程中发现和整改隐患，导致故障出现，按A类点检项目执行不到位考核责任轮保维修人员100元，同时该责任维修工还需承担效率失控考核200元，该点检不到位共计考核该责任维修300元；,2.设备隐患体系：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.1体系实施的目的：由结果管理向过程预防管理转变，提升设备对质量、安全、效率的保证能力；对设备隐患“产生”和“消除”两个环节进行控制和管理，将一切设备隐患消除在萌芽状态；2.2设备隐患定义：生产过程中存在的对质量、安全、效率产生直接影响设

25、备方面的潜在因素。2.3设备隐患发现途径：机台、维修人员、班长、大班长、技术员、工艺员、厂部等专项检查和日常检查发现的各类影响质量、安全、生产的设备隐患；2.4设备隐患控制的两个环节：一个设备隐患产生后，从产生和消除两个环节对隐患进行分析和考核：隐患是如何产生的，产生的责任是谁，产生责任人必须承担隐患产生的 考核责任，产生环节强调对设备最直接的维护者的责任（维修人员）；隐患产生后未为什么未消除，谁是隐患产生后未消除的责任人，隐患产生后未消除的责任人必须承担隐患未消除的考核责任，消除环节强调对设备技术管理者责任（主修、技术员、设备主管）；,2.5 设备隐患的四个级别：设备隐患按一至四个级别来进行

26、控制 一级隐患：机台人员日常发现设备隐患或 一级整改不合格；二级隐患：二级整改验收不合格或班组在日常检查中发现设备隐患 三级隐患：三级整改验收不合格或轮班一级日常检查发现设备隐患 四级隐患：四级整改不合格或车间、厂部发现；技术、主修人员发现的隐患按一级隐患进行控制,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.6隐患产生、消除责任职责划分：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.7隐患产生责任通用分类原则,2.8隐患消除责任通用分类原则,2.8设备隐患产生原因分类基本原则,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.9设备隐患产生责任考核,设备隐患产生责任的考核对照

27、设备各项管理制度进行考核，如现场维修人员当班未对铝箔圆切刀进行点检，导致设备存在铝箔撕不断质量隐患，设备点检制度规定为进行设备点检考核500元，该问题按设备隐患进行分析、处理好，隐患产生的责任人承担500元的考核；,2.10设备隐患消除责任指标折算表,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,2.11隐患消除和产生责任控制分析处理程序：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,设备隐患子体系与零故障预防维修体系的关系：设备隐患子体系是零故障预防维修体系实施的支撑体系之一，是设备由事后管理向过程预防管理的最主要的保障体系；,案例：,设备隐患实施后员工眼中的维修工,我是车

28、间甲二班生产班长，9月1日我发现了GD2#设备存在涂胶辊涂胶不均匀的质量隐患，该隐患很可能导致小包底部开口的质量缺陷的产生，随后我向设备线提交了设备隐患产生和消除责任分析处理报告单。很快，技术室就安排维修人员对该问题进行了整改，小包开口的质量隐患消除了。在接下来的日子里，我明显感觉到GD2#维修师傅的变化。维修师傅一天八个小时都基本守在现场，对设备各部位进行点检、巡视设备运行情况，及时排除各类设备隐患，手把手地指导操作人员规范操作和过程保养。看到设备隐患体系实施后，维修师傅这样精心呵护着设备，操作人员心里可高兴了，有了维修师傅们这个强有力的后盾，我们工作起来也就更有信心了。,3 设备保证质量体

29、系,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,3.1体系建立目的：1、建立设备对工艺质量预防保障体系，提升设备对工艺质量的保障能力，确保设备能满足工艺质量要求；2、用设备的零缺陷来实现质量的零缺陷；3、将质量的结果管理转变为过程控制管理，提升设备对质量的预防控制能力；4、强化维修人员的质量责任，提升维修人员的职业化素质；,3.2质量缺陷指标责任划分：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,3.3质量缺陷的原因分类及难度控制系数：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,按设备保障质量能力的不同性质对产生的质量缺陷进行原因分类；同时为能客观分析各类设备原因造成的质量问题,合理落实各类考核指标和考核金额，考虑

30、到设备问题控制的难易程度，在分析设备问题时，设定各类设备原因引起的质量缺陷难度控制系数，难度控制系数指设备的难易控制程度；,3.3 质量缺陷的原因分类及难度控制系数：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,3.3质量缺陷的原因分类及难度控制系数：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,3.4 质量缺陷产生后的处理及降级原则：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,3.5 设备保障质量体系质量考核：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,体系未实施前，即使是因设备原因导致的质量缺陷，维修工只负连带责任，第一责任为操作人员，操作人员的质量考核远远大于维修人员；而该体系实施后，每一个质量问题产生后都会分行为

31、和设备类两个方面，分别由工艺线和设备线进行分析和考核，操作人员承担其操作原因的考核，维修工承担设备方面的考核，属设备原因导致的质量问题，维修工的考核会远远大于操作工；附车间内控设备导致的质量问题考核标准：,3.6 设备保证质量内控质量缺陷分析处理报告单,案例：,第一个吃螃蟹的人,小杨是车间实施设备保证质量管理体系后维修工中第一个承担质量考核，第一个不幸“吃螃蟹”的人.9月1日，实施设备保证质量管理体系的第一天，轮班长在质量点检中发现我包保的PT22#出现水松纸错牙质量缺陷，缺陷产生原因为一剪切式滚刀刀片有轻微磨损。按以往这个质量缺陷和我没有多大的关系，质量的考核全部由操作工承担，可今天，就因为

32、实施了设备保证质量管理体系，小杨必须为这个质量缺陷买单，承担343元的质量考核。当主修拿着设备保证质量缺陷分析单，要小杨在质量扣款一栏中签名确认时，他当时脑袋中嗡嗡直响，“就来真格的，我真要扣343元！”小杨这样问主修，主修当时就很明确告诉小杨道：“你对PT22#剪切式滚刀点检不到位，剪切式滚刀不能满足质量要求，你必须承担因点检不到位造成的质量缺陷考核”。咳，小杨当时心里真不痛快，直嘀咕道：“扣得太多了，太多了！”。非常不幸，9月16日小杨又买了一次单，一个因为椭圆辊位置滞后造成的水松纸粘不牢的B5质量缺陷，又让小杨考核了274元。一个月连中弹两次，对小杨振动挺大了，让小杨非常清楚意识到，他必

33、须努力把自己包保的设备看好，让自己包保的设备少出问题、不出问题，才能少买单，尽量做到不买单。小杨虽然一个月中连买两次质量考核的单，但小杨还是认为设备保证质量管理体系实施是车间管理创新上的大好事，因为我们所有的维修人员都意识到了设备是质量的基础，没有完好的设备，质量就无从谈起。,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,目的适应企业新人力资源机制的改革，使维修工技能考评与企业任职资格、绩效考评机制接轨，盘活车间维修技术资源，营造维修人员积极向上、不断学习和进取的竞争氛围；增强维修工的危机意识，提高维修工的职业化素质，使维修人员的技能满足零故障预防维修体系要求；造就能工巧匠，实现维

34、修人员与企业发展的双赢；,组织领导：顾 问：邢朝晖 裴海波 张恺峰组 长：黄启明副 组 长：刘澜波 熊卫湘 周凤芝组 员：董朝阳 各机种技术员 各轮班大班长 生产班长,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,考评原则：通过技能理论考试、实践考试、综合考评、岗位职称、保证质量能力评价对全体维修工技能进行客观、公正的评价；,考评对象：ROTOS、GD、PRB、储丝楼所有在岗维修工、后备维修工；三、二、一级维修需要参加技能竞赛和技能考评；四、五级维修只需参加技能竞赛；四、五级维修按2005年上半年的考评结果，保持原级别不变；

35、二、二、一级维修根据本次考评成绩进行级别重新划分；,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,考评方式：技能考评成绩=理论考试成绩+实践考试成绩+综合考评成绩+岗位职称得分+保证质量能力评价得分；考评成绩统一以百分制计算，理论考试成绩占45%，实践考试成绩占20%；综合考评占25分，其中技能评价占20分，工作质量评价占5分；3.1岗位职称占5分,以行业考评为依据（按2005年6月份以前取得的技能鉴定资格为准），技师5分，高级工4分，中级工3分，其它2分；2005年6月份以来在机械主修或组长岗位工作满三个月以上的维修起评分为4分。3.2保证质量能力评价占5分。根据2005年1-6

36、月份设备保证质量体系实施的情况，将设备原因造成的难度系数在0.8以上(含0.8)的批量性质量问题纳入质量能力的评价扣分，每出现一次0.8以上(含0.8)的批量性质量问题，考核第一责任人0.5分;,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,考评内容：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,1、电气维修技能考评内容（65分）,考评内容：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,2、机械维修技能考评内容（65分）,3、综合评价内容（25分）：,考评内容：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,综合评价分技能评价和工作质量评价两

37、部分，现场维修工和预防维修工分开进行：其中技术员主要对所有维修工的技能和预防维修工的工作质量进行评价；大班长、技术员、班长、主修主要对现场维修工的工作质量进行评价。,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,考评要求：,1、考评小组的成员必须本着对他人负责、对车间负责的态度，认真组织竞赛和评价，确保竞赛和考评工作公平、公正进行；2、理论、实践考试试题尽量做到标准化，答案要统一评分标准；3、工作质量评议表填写好统一交各设备员，由设备员对所有评议进行归纳总结。4、工团办负责评价成绩的最终统计和汇总，并协助评价小组开展竞赛、评价工作。,考评组织形式：,三、搭建设备零故障预防维修管理模

38、式,4 维修工考评体系：,1、本次维修工考评分机种由技术主管负责组织实施；2、由工段轮班长负责组织生产班长对现场维修工工作质量进行评价，轮班长必须对本工段所有现场维修工的工作质量评价结果把关，确保评价的真实性、公正性；,激励措施：,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,1、评价结果与维修工的奖金系数挂钩。根据上述考评结果对维修工的技能进行排队分级，PT、GD划分为 5.4.3.2.1级五个级别的维修和后备维修，综合班划分为 4.3.2.1级四个级别的维修和后备维修，奖金将按级别设立维修工的技能系数。维修工的奖金系数由岗位系数和技能系数组成。2、评价结果与维修工的岗级挂钩，高

39、技能上高岗位。3、评价结果与上下岗挂钩。技能低、工作质量差的维修将根据考评 成绩结合平时工作表现进行淘汰。4、评价结果与岗位发展挂钩，评价优秀者作为技术人才重点培养。,维修工考评体系与零故障预防维修管理体系的关系：维修工考核体系是零故障预防维修体系实施的支撑体系之一，该子体系能全面评价维修人员预防维修的技术能力，不断促使维修人员技能满足零故障预防维修体系要求；,三、搭建设备零故障预防维修管理模式,4 维修工考评体系：,附表,卷包车间维修人员技能评价表,附表,现场维修工作质量评价表,预防维修工作质量评价表,附表,四、零故障预防维修管理模式实施的效果,车间从2002年实施零故障预防维修管理模式后，

40、虽然设备运行时间在逐步延长，设备内部的磨损在加快，但因设备管理和维修技术队伍得到全面的优化，设备过程预防控制到位，设备一直保持高效运行趋势，且故障率一年比一年下降，设备满足了生产、质量、安全的要求，确保了企业经济目标的逐年大幅度提高。下表为实施零故障预防维修模式前后设备相关数据对照表：,四、零故障预防维修体系模式的效果,实施零故障预防维修模式前后相关数据对比表,结束语在下一阶段，我们将把精益生产理念运用到车间零故障预防维修管理模式中去，本着简单管理、流程唯一的原则，对零故障预防维修模式进行完善与改进，构建车间更为科学、高效的设备管理模式，走设备精益管理之路，全力支撑企业打造世界级品牌战略目标的实现。,