《《美的的品质管理》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《美的的品质管理》PPT课件.ppt（60页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、关于品质保证活动,概要,第部关于品质保证/品质管理第部工程管理的基本思路第部工程管理手法第部工程监察第部变化点管理及异常处理,第部关于品质保证/管理,为了判断是否达到了使用目的而进行评价时作为评价对象的 固有性质、性能。工厂生产的产品、服务业提供的服务的特性或者是属性提供的产品或服务和购买方（客户）所要求的特性之间的符合程度 螺丝或夹具能无干扰地固定 安装孔的有无/位置通过按钮控制灯亮/灯暗 基板接点的位置/表面状态门能够顺畅开合 门把手弹簧的强度,何谓品质（）？,生产品质（=完成品质）通过生产达成,设计品质（=目标品质）通过设计确定,使用品质（=要求品质）通过市场调查掌握,何谓品质？,尺寸的
2、差异性信赖感故障动作不良安全性可维持性设计、完成度,味道风味香味安全色泽,设备的清洁度待客态度完成度,【品质保证】为了切实满足客户对品质的需求，进行 品质保证,【品质管理】为了提高品质，进行 品质管理,【品质检查】也进行品质检查 以确认是否按照品质要求进行 根据需要可改变检查频率,何谓品质（）？,为了将品质保持在一个高水平,将客户要求的品质在考虑社会效应的基础上进行积极的确保。,何谓品质（）？,我们应该做的是：生产满足客户要求的产品为了客户能够真正放心、满足地使用产品，而去寻求 并采取各种各样的对策。建立完善严谨的公司体系，并按照体系（规定等）进行工作。,这是理所当然的！,何谓品质（）？,是指
3、经济地生产出满足客户需求的品质和服务的手段,这个也理所当然！,何谓品质管理？,在“有效的系统”中不断循环“切实的PDCA”，以确保“真正的品质”。,怎样实现品质内建？,就算是提高了作业人员的能力及机器的精度，也还是会产生不良。此外，制造工序中的品质提高也有限度。,遵守规则，持续性指导很重要！遵守作业标准，正确进行作业 感觉到与平常稍有异常，马上向上司报告 没有标准的作业的生产线，就像是不良预备军。,量产管理由这些规则开始！,对于所有的产品，原则上是“全数检查”。它指的是在源头进行检查，而不是最终工序的检查。检查不能创造品质。检查不能使品质提高，而且也有限度。检查不会产生附加价值，需要想办法让不
4、要增加这方面的工时。在生产工序中直接采取措施（对策）。生产技术的提高，可以降低不良率及整体成本水平。,通过检查可以提高品质吗？,“的”这个字，共有几个？,简单的头脑体操,对客户的影响？,客户第一的实践,以客户满意的精神！,第部工程管理的基本思路,通过检查剔除不良品,x,不良品,x,在工序间缔造品质,不良品,在生产完成后，对一个个的产品进行检查，看其是否满足规格，挑出不良品。,事先制订制造良品的条件并维持，持续地生产出良品。,工程管理的概念,工程管理的概念（示意图）,工序（流程）,品质的完成度,计测,材料,环境,方法,人,设备,不良,异常（调查对应）,【步骤；标准化】将找到的主要原因（差异的罪魁
5、）放入框架中（为了系统性地对变动进行管理，要确定对主要原因的管理方法）（这里所说的框架，是指管理主要原因的管理特性及规格）,【步骤；工程管理】要监督差异的罪魁不要从框架中逃逸出来（按时间轴管理数据的变动，查出异常原因引起变动并进行处理）（管理中所使用的统计学手法是检查表管理图直方图等）,【步骤；工程解析（工程能力调查）】抓住影响品质特性、产生差异的罪魁调查（机器、材料变动）等的时间轴变化及作为其结果的产品品质的差异变化情况（根据特性要因图列出要因调查和品质特性之间的因果关系找出主要原因）,工程管理的概念,调查品质的波动变化，并和标准、目标等进行比较，如有异常，便从工序要因中进行追溯，查明原因并
6、在工序中采取措施。,管理限界,管理限界,规格,规格,不良,异常（调查对应）,工程管理的概念,为了维持健康，应该进行管理的【要素】有很多，如食物睡眠时间运动状况等。另一方面，判断是否健康的“尺度”中有一个是体温。人的体温通常都维持在“”附近，如果超过了“”，就可怀疑是否哪里有【异常】。这个“”就是管理图中所说的【管理界限】，超过这个界限时，我们需要从食物睡眠时间等因素中【查明原因】、采取防再发的措施。,健康管理,一个闲话,品质保证应有的状态是？,为了持续生产出良品,日常管理,变化点管理,重要的基石如果崩塌品质维持管理的效果也将溃散,不生产不良品！不流出不良品！不接收不良品！,为了持续生产出良品,
7、各部门的作用及职责,为了持续生产出良品,作业者和监督者应该做的事情,为了持续生产出良品,）规则遵守的贯彻（日常管理）规则制定了并不是就此结束，而应不断地进行改善/维持/修订改善项目完全没有进行，（可以认为）是因为作业标准没有起作用有必要怀疑规定是否得到了很好地遵守关键词 标准作业要不断地改善要是最新的,）正确的工程管理（日常管理）如果该做的事情能够切实做到，就能发现自然及异常注意到“和平常不一样”，提高人所拥有的可贵的“第六感”异常不是不良！通过活用工具切实地掌握关键词 异常的尽早检知用于品质改善,持续管理的观点,）源头对策的强化（日常管理）检查信息要切实地向前工序进行反馈不是责问，而是以提问
8、（对话）的形式，找出本质性原因（源头性的）没有现地现物的话不能采取对策（以现地现物的精神具体地交谈）关键词；品质问题的切实防止再发,）变化时的处理对应（变化点管理）如有变化，一定要确认品质特别是要确定人员变化时候的再验证规则（由管理监督人员）预先发现问题点（变化点），并将之切实可视化。关键词；变化的掌握对应的管理,持续管理的观点,整理“丢弃”明确区分需要的和不需要的，并处理掉不必要的东西。整顿“标准化”确定放置场所并进行标识，使需要的东西无论谁都可以迅速取出。清扫“检查”进行清扫，使环境无垃圾、污渍，对细小的地方也要进行检查清洁“维持”贯彻并实行整理整顿清扫，并保持无污染的整洁状态修养“遵守”
9、使其养成按照将规定的事情按照规定的要求做的习惯,5没有贯彻的职场，没办法了解正常异常,首先从5开始,）有“干劲”（解决问题的技巧只是一个工具，如果没有干劲，工具也就没有生命力）要有解决问题的“强烈意识”（如果意志坚定地寻求解决的话，终有一天能够解决）常怀“现地现物”之心（百闻不如一见、进行比较、使用五官）拥有各种“解决方法”（困境时，改变方法）有深度和广度的“观察能力创造能力构思能力”（如果只有固有概念或理论，不会产生好的智慧）,工程维持改善的定式,第部工程管理手法方面,产品的差异性,这里有“根”螺丝。从这根中抽出“根”进行检查的结果，是发现有“根”不良。,正态分布和良品率,，中的含有比率如下
10、,第二个题外话,超过的概率,一千句中只有三句才是真话的大骗子。,超过的概率,从商业习惯中，日语里出现了“万一”这个词语。,超过的概率,传说中日本有八百万个神。而就连你所信的神都无法预知的概率 万，这就接近无穷小了,万一,千三,八百万,直方图,S,将层别了的产品数据度数分为合适数量的方柱级并进行统计，可以了解此产品的差异状况【母集团的状况】的工具。,层别的思考方法,母集团,2,1,3,n,数据,统计量,试料,（母集团）全选举人料理整体的味道工程的品质批次的品质量产品的品质,例,随机抽样一定的测量精度,（试料）出口调查中调查的选举人用调羹的试味试料的测量结果抽样试料的测量结果试作品的品质评价结果,
11、一般型工程稳定,绝壁型规格以外的全都挑除了,两山型存在两个不同的平均值,孤岛型有异常值的情况,缺齿型对测量结果的解读有错误或者是趋势,右裙边型规格值用下限来舍取。理论上一定值以下不取用,直方图的种类,管理图,在正常状态下，就按照时间顺序管理好数据的变动情况，发现因异常产生的变动时，迅速进行异常处理。它是为了维持管理状态而需要使用的QC工具。,管理界限,管理界限,规格,规格,不良,管理图（必要性）,管理状态的判定,点的排列方式没有倾向性。没有超过管理界限外的点。换句话说、除去表示异常情况（不在管理状态内）的点以外的各点的排列方式是处于管理状态内的。,）连续点以上、管理限界内）连续点中，超过界限的
12、为点以内）连续点中、超过界限的为2点以内,原材料品质的平均值或者是波动情况有变化吗？设备、机器等有故障等异常吗？有作业人员产生的作业失误吗？有因温度、湿度等作业的环境条件而产生周期性变动吗？有因测定方法或者是计算失误而产生的测定值错误吗？其它,管理图（异常规律）,）有上升下降倾向（7点以上）,）超过管理界限线,）成连（7点以上在同侧）,）数据有周期性（交替增减）,）数据过于集中（连续15点）,）在管理界限附近频繁出现（领域）,）在管理界限附近频繁出现（B领域）,）数据的分布有两个高峰,管理图（异常规律）,管理图的种类,-,工程能力指数（）,两侧规格无偏平均值时,工程能力指数（单侧规格的）,两侧
13、规格（考虑到偏移时）,x,x,x,单侧规格,-,pk=,-,-,pk=,-,-,p=,-,x,-,p=,-,工程能力指数的判定,【判定】,目标准确,工程能力足够可无检查体系,工程能力足够初批抽检，定期检查（收货检查，初物、终物检查）,工程能力不足生产条件、作业方法的改善、全数检查,工程能力完全不足设备、模具等的再检讨，全数检查（选别）,工程能力不充分管理手法、方法改善,第部关于工程审查,工程审查的正确理解及活用,【工程审查】确认生产工序中的完成情况，把握品质管理的状况，发现为持续促进品质提高而存在的课题、并在改善活动中进行对应。,【工程表】为了在工序内确保品质，将产品的工序从原材料零件阶段到出
14、货为止的整个工序内的管理项目或品质特性等以的一览表形式整理出的文件。需要打造以“不接收不良品”、自工序“不生产不良品”为基础的品质管理机制。,“可实行”“容易遵守”“容易理解”“不断改善”,工程审查（要点）,作业方法方面 实际作业是否和工程表作业要领书中的记载事项一致 作业指导书、表单类是否有判定基准、测定频率、实施遗漏等。表单类是否有责任人认可，现场是否有预发行、未认可的。品质确认方法方面 作业担当是否理解检查方法、判断基准等。检查担当是否有资格认定检查机器管理方面 是否有日常点检及定期点检纪录。是否有污染损伤程度、校正、有效期间的标识异常处理管理方面 是否确定并理解了异常处理及不良处理标准
15、。是否用红箱等进行区分保管，不良、修改等的纪录是否有保管。,关于中间品管理 中间品的标识方法是否明确，是否有实施管理？是否有对中间品实施管理，使其无塌落、污迹、损伤等关于变更管理（变化点）涉及变更或工序变更时的对应规则是否明确 是否有变更时的实施纪录（，初期流动管理等）关于批次出货管理等 是否有尾数管理的标识，是否遵守先入先出原则关于教育培训 各工序（工作）是否都有作业人员技能提升计划，是否有进行跟踪 是否不单是技能，也有基础内容、规则的培训 是否有新人培训计划，是否和人员配置计划相配套,工序审查（要点）,关于供应商（2级厂家）管理方面 是否有监督及指导计划，是否有实施（是否有记录）不良发生时
16、是否进行了反馈，是否进行了改善。关于自主改善活动 是否有活用检查品质数据，推进改善活动 是否将活动结果反映进了机制或体制中关于现场的5 是否进行了作业工序周边的S（作业环境）是否有指定产品、材料、工装等的放置场所并在该场所保管 日常管理表单会否难懂，记录保管是否只是文件堆叠而已。,工序审查（要点）,第部变化点管理和异常处理,节拍变更工序变更轮岗支援或被支援职务变更年休，离职短期离业短期离业后回归午休生产开始，结束时,改造，修理新设，更新设备移动能力增强换线换模模具变更，更新工装/刀具的变更、替换防呆装置的变更，移动设备故障设备异常,工程变更条件变更工艺变更周期时间变更节拍时间变更产线变更季节变
17、动生产指令变更,设计变更材料变更辅材变更储备品的流动先期品的流动异常处理,突然请假作业中断生产线停止生产线再启动，恢复,设备故障设备异常工装/刀具的劣化、破损工装/刀具故障,条件设定错误生产指令错误,追加点检追溯点检误欠品流动；暂定,人=Man,物料=Material,工程=Method,设备=Machine,日常变动管理者,突发项目,应该划入变化管理的标准项目（例）,虽然和平常不同，但“事先知道”的变化要素,新人配置新人配置要事先计划、并给予培训教育（离职者补充也一样）,工程变更材料机器方法的变更（变动中和人相关的变动除外）,设计变更图纸的变更（设计标准：改变形状、尺寸等）,新规产品新车种的
18、投产初期管理（作为新规纳入品进行初品确认）,初物终物生产开始终了产品性质的变化（日常管理中的定期性确认）,计划性的变化点,这个产品，和平常不一样发现有一点点变化或异常！立即切换至“异常处理流程”（停止作业，请管理监督者判断等）看上去好像没有问题，算了吧！虽然有一点异常，但又不能停止生产！没有认识到是异常！（知识意识经验固执）没有判断标准。模糊的点多。因此没办法判断！,突发的变化点,正常作业中“突发型的”变更要素,【视觉】产品的颜色光泽、外观程度的不同,【听觉】机器设备传出异常的声音,【嗅觉】有奇怪的气味（焦味，黏胶味等）,【触觉】产品比平常软、模具比平常热,【体感】前工序怪？不能像平常一样作业
19、产品比平常差异大,感知变化异常的“天线”,认识不良的5个感觉,备品？,废弃品？,临时放置？,返品？,检查完毕？,在哪里作业？,这些都是异常！,身边就有很多异常是否没发现？,有一目了然的规则吗？,高度！,叫谁！,灯显示异常,“规则”通过“可视化”得到运用！,型号！,也标上外语,将变化点可视化后.,日常月度管理,人员配置,新员工,品质信息,“变化”如果可视、“异常”也就可见！,整理“丢弃”明确区分要和不要的东西并处理不要的东西整頓“标准化”为了让任何人都能马上取出需要的东西，要规定并标识放置场所。清扫“点检”进行清扫，使其处于无污迹、垃圾的状态，仔细点检清洁“维持”贯彻并实施整理、整顿、清扫，保持无脏污的整洁状态“遵守”要养成习惯，按照规定的要求实施规定的事项,没有实施的职场，也发现不了正常异常！,先从开始,因此、不能只对作业内容进行说明，还需要通过不断反复的指导使其理解！（和实际作业的一致、作业的要点、异常发生时的对应等）使其切实认识自工序的作用和责任！（和前后工序的定位、对成品品质的责任等）实现规定的可视化！（创建第三方也能明白作业内容、遵守情况等）,规定的可视化（可视化，目视化）,监督者进行作业人员标准遵守情况确认活动,来自他人的监督机制,装置化防呆（排除人为错误）,人，是无法遵守规定的！？,
