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1、年新增200万片%生产线技改项目能评报告汇报材料,#,企业地址,项目技改前情况设备,项目技改前情况能耗水平,技改项目产品方案和性能,产品方案,产品性能,产业政策符合性,对照国家发展和改革委员会第40号令产业结构调整指导目录（2005本），本项目不属于其淘汰类和限制类。,国家产业政策,产业政策符合性,（1）本项目不属于省建设先进制造业基地工作协调小组办公室浙制造办20082号浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）中的禁止类项目及限制类项目。（2）本项目不属于浙江省经贸委关于印发（浙经贸制造2005858号）中的限制类及淘汰和禁止类项目。,浙江省产业政策,产业政策符合性,根据市先进制造业基地
2、产业导向目录（金政发20061号），本项目不属于其中的限制类和淘汰禁止类。,市产业政策,技改项目项目进度,技改项目产品原辅材料消耗情况,技改项目能源消耗情况,生产工艺流程,主要生产设备清单,主要用能设备能耗简介,闪光对焊机,1、节能。%闪光对焊机气动压紧、顶锻，无液压站。相较于单相交流阻焊变压器和液压站的焊机，CUN250焊机可节电达78%。2、对电网的要求低。仅需250KVA的电网即可满足。3、焊接精度高。采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程，能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在0.2mm内，方便后续的组片焊接。4、自动
3、对中功能。保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而保证两端烧化量的一致。5、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。节能评价：本项目选用的闪光对焊机气动压紧、顶锻，无液压站，具有显著的节电效果。,主要用能设备能耗简介,煤气发生炉,优点：节煤：由于两段炉的气化反应比较安全，所以生产煤气质量也高，与一般两段炉相比节煤5%8%。环保对发生炉顶出口煤气的焦油、轻油，采用高效电捕焦器进行充分的捕获，焦油、轻油外售，减轻环境污染，降低煤气成本。煤气经过对焦油、灰尘净化冷却后，洁净煤气可长距离输送，不堵塞管道。不会因煤气中焦油、灰尘堵塞管道影响生产，对企业的连续生产有了强
4、有力保障。对煤气净化过程产生的含酚污水，作为气化剂到炉内参加反应，节省燃料油费用。根据关于进一步加强产此政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知（发改产业2004746号），“一段式固定煤气发生炉（不含粉煤气气化炉）”为限制类。公司煤气发生炉为二段式。节能评价：本项目选用的煤气发生炉气化反应较安全，产生的煤气质量也高，具有节煤效果。,主要用能设备能耗简介,压力机,节能评价：本项目选用的煤气发生炉气化反应较安全，产生的煤气质量也高，具有节煤效果。,本项目选用的压力机技术参数如下：,主要用能设备能耗简介,空压机,本项目选用的空压机安装了变频设备，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设
5、备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，使得供气系统气压维持恒定，在一定程度上节约了电能。同时，本项目选用的空压机系统采用0-100%的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车，具有一定的节能效果。节能评价：本项目选用的空压机安装了变频设备，能减少设备空载时间，降低空载能耗。同时，系统采用0-100%的排气量无级调节，具有一定的节能效果。,项目总体用能状况,水：项目用水共2.3万t/a，其中生活用水4950t/a，生产用水1
6、.8万t/a，生产用水主要包括压铸工序平均补充水1(t/h)，熔炼工序平均补充水1.5(t/h)，喷塑平均补充水0.5(t/h)，清洗平均补充水0.5(t/h)。项目用电平均负荷预计为510kW，按每天工作16h，年工作330d计，全年耗电量约为269万kWh。煤：项目用煤主要用于煤气发生炉生产煤气，年用量为898t。,用水分析-项目水资源利用情况,用煤分析煤用量,煤气用量估算,根据估算，煤气消耗量平均约为850m3/h。按年330个工作日、平均每日16h计算，煤气年用量为449万m3/a。根据煤气发生炉设计参数，每2t煤可产1万m3煤气，则年用煤量为898 t。,用电负荷测算表,变压器负载率
7、估算表,项目技改前后能源指标对比情况,项目用能与地方能耗比较,能源经济损益分析,技改后的项目达产后，年新增160万只风冷气缸套节能降耗，使总产能达到300万只风冷气缸套,目前实际产量198万只风冷气缸套,实现新增产值6931万元，新增工业增加值1100万元。新增年用柴油80 t/a，用电218.77万kWh，年用水1.1万t，综合能耗为885.10tce（等价值），产值能耗为0.1277tce/万元（等价值），工业增加值能耗为0.8046tce/万元（等价值）。项目万元工业增加值能耗略高于&市2010年节能目标值，但比技改前下降了15.8%。项目达到300万只风冷气缸套的产量时,预计综合能耗为
8、1341.06tce（等价值），将实现产值10502万元，工业增加值1667万元。,节能评估总结论,&市桑禾%有限公司年新增200万片%生产线技术改造项目符合国家、浙江省、市相关产业政策，与当地城市总体规划及产业布局相符合。本项目采用的生产技术方案成熟可行，整体节能在同行业中较先进。该项目在土地、环保等各项手续完备的前提下，从节能角度看，该项目实施是可行的。,节能评估建议,1、在后续初步设计与施工图设计中应严格遵守可行性研究报告节能篇、环评报告清洁生产篇、以及本节能评估报告的原则与要求，在项目建设过程中节能措施与项目实施同步进行，确保项目的各项经济指标得到可靠落实。2、按照评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）、节水型企业评价导则(GB/T7119-2006)，规范企业的用水、用电、用热管理。3、企业要进一步完善节能基础管理，加强能耗考核制度建设。4、目前国家正在修订工业建筑节能统一标准，因此项目设计单位与建设业主应密切关注上述规范与标准的发布，遵循工业建筑节能设计规定。5、企业主要消耗的能源资源是电、煤、水，建议本技改项目建成后，加强电、煤、水的管理，进一步寻找节电、节煤、节水的潜力。6、实行各生产线、工段电、煤、水专人管理责任制，建立合理奖惩制度，并严格执行。,汇报完毕！欢迎领导和专家批评指正！,
