《色彩与印刷》PPT课件.ppt

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1、第十章 色彩与印刷,第一节 印刷色序,一、印刷色序与印刷质量所渭印刷色序,就是在多色印刷中,各色印版印刷的先后次序。在传统胶印中，用同一套印版，同一类的纸张，同一系列的油墨，同一型号的胶印机，同一温湿度，同一操作人员，由于印刷色序的不同，所印出来的印刷品色彩效果是不会相同的。色序直接影响着印刷品的色彩、套印精度、阶调层次等等，合理地安排印刷色序是一个相当重要的环节。,从理论上来讲，四色印刷可有二十四种不同印刷色序，使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序，都应获得满意的效果。但是事实上影响印刷品颜色的因素很多，如印刷面积、油墨性能、承印物的质地、人的视觉效果、套印要求、原稿类别等等，都会

2、从不同程度上影响印刷品的色彩质量。,合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，使之轮廊清晰，层次分明或者阶调柔和。除此之外，还能起到保护纸面、增加产品光泽、方便套印等作用。所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下更应注意印刷色序的安排。,色序会对印刷品质量产生影响主要的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力。后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，使得叠出来的色彩含表面色的成分大一些，印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后印的色彩。,二、印刷色序的选择原则1、一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。透明度好

3、的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合，显示出正确的新色彩。如果所用黄墨是透明黄，四种油墨透明度顺序是：黄品红青黑。2、画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。版面色彩的主要色调代表整个色调的总体感觉，在印刷时起支配性。以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。色序不同，色偏效果也不同。,3、晚上印刷时，视见强度低的弱色墨不可第一色印刷。夜班作业，由于车间照明的影响，弱色墨显色性能较差，人眼的辨认力低，油墨用量不易控制，其它颜色油墨的

4、调配若以第一色为基础，容易造成最终印刷的偏色。4、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平滑度、纤维松散度和吸墨性等性能不同，用来打底的淡色墨，要在第一色印。5、与大多数颜色有套印关系的强色墨可作为第一色印，套印要求比较高的印品的主要颜色安排在相邻两个色组印刷。6、盖压因套印而产生的参差不齐的边缘、虚晕，使图案清晰的强色，应放到最后一色印。,7、用来起上光作用的色墨应该放到最后一色印。透明黄最后印，可以用来调整整个画面的明亮度，形成有光泽、鲜艳的色彩。8、根据油墨的黏度确定印刷色序。多色机是湿压湿套印，前一色墨还没有完全干燥，后一色墨就要叠印上去，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印

5、，黏度小的油墨后印。9、根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。干性慢的油墨应先印，干性快的油墨后印。10、印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小，颗粒较粗，金、银墨应放在最后印。,三、四色印刷色序的选择1、黑、青、品红、黄 由于黑版第一色印刷，对图案在纸张上起定位作用，用黑色做画面骨架，打好轮廓，以便下道印刷工序的继续，有利于以后各种颜色准确套印，及早发现正、反面印刷套不准的弊病，及时排除故障。套印中黑、青、品红、黄各色用墨量比较容易掌握，既避免了低调处出现茶色调，又能避免由于黑墨黏性大，易引起背面粘脏的问题，同时黄色

6、最后印刷，对黄版的缺色、花版能及时发现。印刷的图像清晰，层次分明，质感好，光亮透鲜，适用于以暖调为主的人物，最后印上透明黄墨能够得到鲜艳明快的色彩。同时黄墨有干燥快的特点，有助于印品整洁。,2、黑、品红、青、黄 先印黑墨，同样具有前面一色序所说的骨架等作用，且黑墨不易乳化，利于各色的准确套印，套印中，黑、品红、青、黄各色用墨量也能很好掌握，确保灰平衡。青色调到第三色来印刷，适用于印制以冷调为主的山水风景画，图像清晰，色彩丰富，鲜艳、光亮。上述两种色序(即：倒色序/逆色序)，目前在彩色印刷中应用得比较多，它们既有相同之处，也有不同之点，尽管黄、品红、青、黑四种色墨组合多种多样，产生色偏的原因繁多

7、，但只要我们在印刷生产中注意分析，具体应用，选正确的印刷色序，就能印刷出精致、逼真的印刷品。,第二节 印刷灰平衡,一、印刷灰平衡1、灰平衡的概念印刷（主要指胶印）的过程是将连续调原稿的色调进行分解，并分别制成黄、品红、青、黑四个单色的网目调版，再将各网目调单色版叠印出来实现色彩还原。由于印刷品上的颜色千变万化，不可能对每一种颜色的不同层次都进行检查和控制，于是人们探索出了利用检验中性灰色平衡的方法，来间接的检查和控制整个印刷色彩的还原性。,印刷灰平衡是指以C、M、Y三原色版按不同网点面积百分比的组合，在印刷中生成中性灰色。具体地说，就是在一定的印刷适性条件下（纸张、油墨、印刷机等），C、M、Y

8、三原色版从浅到深按一定的网点面积百分比组合套印，获得不同深浅的灰色（白、浅灰、中灰、深灰、黑），这个过程叫印刷灰平衡。获得中性灰平衡的三原色单色密度称之为(等效)中性灰密度。,根据减色法呈色理论，C、M、Y三原色油墨最大饱和度的叠合应该得到黑色。同理，三原色油墨不同饱和度的等量叠合也应该产生不同明度的灰色。但是，由于实际使用的油墨在色相、饱和度和明度方面还存在着油墨制造上难以克服的缺陷，使得等量的三原色油墨叠合不能获得中性灰。为了使三原色油墨叠合后呈现准确的不 同明度的灰色，必须根据油墨的特性，改变三原色油墨的网点面积配比，实现对彩色复制至关重要的灰平衡。,C 10%M 10%Y 10%K 0

9、%,C 30%M 30%Y 30%K 0%,C 50%M 50%Y 50%K 0%,C 70%M 70%Y 70%K 0%,C 90%M 90%Y 90%K 0%,C 100%M 100%Y 100%K 0%,C、M、Y三者等比例混合的时候，并不能得到灰色，得到的颜色有点偏红。,得到黑色（L0，a=0，b=0）时，C95%，M=85%,Y=85%,K=85%,若让K0，其它不变，则得到颜色（L23，a=1，b=-1），颜色不够黑，a偏向红，b偏向蓝。,得到浅灰色（L80，a=0，b=0）时，C18%，M=13%,Y=13%,K=0%,得到灰色（L60，a=0，b=0）时，C41%，M=31%,

10、Y=31%,K=2%,得到灰色（L50，a=0，b=0）时，C52%，M=41%,Y=40%,K=7%,得到灰色（L30，a=0，b=0）时，C71%，M=58%,Y=58%,K=30%,得到灰色（L20，a=0，b=0）时，C78%，M=66%,Y=66%,K=47%,得到灰色（L10，a=0，b=0）时，C85%，M=74%,Y=73%,K=64%,2、灰平衡的作用 通过对中性灰的控制，来间接控制整个画面上的所有色调。中性灰是衡量分色制版和颜色叠合是否正确的一种尺度，是复制全过程中各工序进行数据化规范化生产共同遵守和实施的基准 当中性灰产生偏色时，人们很容易察觉，因为人们对灰色特别敏感。当

11、原稿经过复制后，其中性灰和复制品的中性灰数值相同，那么彩色复制的色相平衡也应该是正确的如果灰色部分偏色，那彩色部分也应该偏色，因为灰色同样是由彩色叠加出来的。,通过对中性灰的控制，来间接控制整个画面上的所有色调。中性灰是衡量分色制版和颜色叠合是否正确的一种尺度，是复制全过程中各工序进行数据化规范化生产共同遵守和实施的基准 当中性灰产生偏色时，人们很容易察觉，因为人们对灰色特别敏感。当原稿经过复制后，其中性灰和复制品的中性灰数值相同，那么彩色复制的色相平衡也应该是正确的如果灰色部分偏色，那彩色部分也应该偏色，因为灰色同样是由彩色叠加出来的。,2、灰平衡参数的确定(1)色谱法：采用实际印刷中使用的

12、三原色油墨,改变三色网点百分比的比例进行叠印,得到一系列的色块,这些色块中必有亮度等级渐变的中性灰,依据这些中性灰色块就可得到不同网点百分比配比的青品红黄的网点百分比的组合这些数据就可以供制版选用或供印刷中检查中性灰时作为比较的基准这种方法能提供较准确的灰平衡数据,(2)求解灰平衡方程式(3)测控工具法此方法是用进行质量检测的工具进行灰平衡数据的获取常见的此类测试工具有布鲁纳尔测试条 灰平衡图和扫描灰平衡对象IT8色标灰梯尺灰平衡测试图片,二、影响灰平衡的因素每组灰平衡的数据都是针对特定的印刷条件和油墨、纸张等材料，若有任何一些变动，都可能影响到灰平衡的数据。1.油墨特性：不同厂家生产的油墨有

13、不同的灰平衡关系，制版前需要对油墨的基本特性（例 如色相、饱和度和明度等）、油墨的理化特性（例如油墨的干燥速度和光泽度等）进行测量，获得正确的灰平衡关系，在制版时对这些因素作统一考虑。此外，油墨的印刷适性也将影响灰平衡，例如油墨的粘度、流变特性和墨层厚度等因素的改变 均会影响原稿的色彩再现，导致灰平衡遭到破坏。,2、纸张特性：不同类型的纸张对相同油墨的显色能力有较大的差别，平版胶印中常用的铜版 纸和胶版纸对三原色油墨的灰平衡参数是不一样的。纸张的白度、平滑度、吸收特性、光泽度、不透明度和酸碱度等，因 上述因素的变化也都会影响灰平衡的正确实现。3、印刷色序：不同的叠印顺序影响最终色彩的呈现。4、

14、制版工艺条件：印版版材的品种、感光液的成分与特性、砂目的粗细、光源特性以及曝光和显 影的条件等均对最终的灰平衡产生影响。5、印刷条件：(1)印刷机的橡皮布类型和厚度、包衬种类、印刷压力、印刷速度、印刷机种类和精度等。(2)润版液的配方、用水量、润版液的表面张力和pH值、水温、润版液与油墨的乳化程度等。,第三节 灰成分替代工艺,一、底色去除工艺1、黑版(K)的作用 理论上C、M、Y能够再现众多的颜色，当然也包括黑色，但这是对理想的油墨而言的，实际生产中我们所用的油墨离理想的油墨还有一定的差距，C、M、Y三色印出来的图像色彩不够好，深色的地方密度上不去，图像反差不足，黑色不够黑。添加一个黑版(K)

15、可以弥补黄、品、青三原色油墨还原图像高密度(暗调)区域时密度不足的问题，防止中间调到暗调区域的偏色，改善和增强图像画面轮廓，降低成本。,2、印刷适性问题 现在的多色胶印机，是在“湿压湿”的油墨状态下完成印刷过程的，印刷速度又很快，如果四色油墨的墨量过大，叠印后就会出现印刷品的糊版、背面蹭脏等问题，颜色可能出现偏差，阶调层次会有一些损失掉。这样的话，要改进印刷适应性，就要减少一部分墨量。,3、底色去除 在暗调部分，减少一部分三原色的墨量，用一部分黑色墨来代替的工艺称为底色去除工艺。UCR（UnderColorRemoval）,70%50%70%20%,50%30%50%40%,50%30%50%

16、50%,上图中的深灰色按常规工艺所需四色墨量分别为Y50%、M70%、C70%、K20%，其总墨量为210%，若按底色去除工艺，将Y、M、C三色墨量分别减少20%，即图像灰色成分减少20%，因而增加20%的黑色墨量，即Y30%、M50%、C50%、K40%，总墨量为170%，这时虽然总墨量减少了，但印刷效果基本相同。,当图像阶调更深，如：四色墨量分别为Y80%、M85%、C70%、K30%时，其总墨量为265%，若按底色去除工艺，将Y、M、C三色墨量分别减少30%，即图像灰色成分减少30%，因而增加30%的黑色墨量，即四色墨量分别为Y50%、M55%、C40%、K60%，其总墨量为205%，这

17、时总墨量减少，但印刷效果是相同的。,4、底色去除量的确定 随着桌面出版技术、各种图像处理软件的发展，现在底色去除的范围和程度都可以事先通过计算机系统来处理计算，还可以结合人们的需要进行调整。底色去除实质上是对复合色区域实行某种变换，以黑色替代彩色，减少三色油墨量，通常底色去除仅限于饱和度小的图像复合区域，其模拟运算方程为：UCRi=Si-1/k(Li-Si)UCRi：第i个象素点的底色去除量Si：第i个象素点最小的单色墨量值Li：第i个象素点最大的单色墨量值k：比例系数,Li-Si表示复合色的饱和度，K是反映了 饱和度对黑版的影响程度，K越大表示饱和度对黑版的影响程度越小。k一般取5，意味着:

18、当L与S的差值大于或等于五倍左右的S时,就没有底色去除量了。,二、灰成分替代工艺1、灰成分替代的物理特征 彩色图象的整个画面中,除去彩色以外,还有非彩色成分，即各种不同亮暗程度的消色。当三原色以不同的比例混合时，即可得到不同的色彩。如：当Y、M等量混合得到纯红色,不等量比例混合可得黄红色,仍然保持纯彩色,而没有非彩色成分。如果在红色中加入适量的C,则红色则成棕色,同时在棕色内出现了非彩色成分的黑,随着C数量的增加,最后由棕色变为黑色。最少量的油墨加上等量的其它二种油墨，组成了黑色的部分。,如某一颜色由C48%，M53%，Y32%构成，则32%的C、M、Y构成黑色，剩下的16%的C、21%的M构

19、成彩色。,48%53%32%,32%32%32%,16%21%,16%21%32%,2、灰成分替代的原理 对于彩色图像来说，大部分的颜色是复色，彩色像素内也可能含有非彩色成分，彩色成分与非彩色成分常常是同时并存的。在彩色印刷中，凡是三原色叠印，两个含量较多的主色，决定叠印后颜色的色相，含量较少的第三色，决定叠印后颜色中非彩色成分的多少。也就是说，含量较少的第三色，只影响叠印后颜色的饱和度与明度。,所谓灰成分替代(GCR，gray component replacement)，就是指在彩色图像复制中，凡是用三原色油墨叠印或混合而构成的复色区的非彩色值，可采用与三原色最弱色相等的黑色油墨来替代，并

20、获得相同的视觉效果。它又称为“非彩色结构”。采用非彩色结构工艺印刷的图像在任何色彩部位，最多仅有两个原色与黑色并存，我们把这种采用非彩色结构工艺印刷的图像称为非彩色结构图像，可见，在非彩色结构图像中任何部位都不可能同时包含三个三原色，且最多只由三色（两个原色加黑色）叠印而成。,3、底色去除与灰成分替代的比较 灰成分替代和底色去除复制技术均用黑墨代替彩色油墨，因此容易误解为GCR是底色去除幅度的扩展，但两者却有一些区别。（1）彩墨的去除范围不同 底色去除是针对图像暗调部分的彩色（底色）用黑墨来代替，局限于暗调的区域，而灰成分替代则不仅用黑墨取代底色，且对任何复合颜色的整个彩色区域都有替代，替代扩

21、展到整个含有灰色成分的彩色区域。,（2）彩色油墨的去除量不同 底色去除用黑墨代替彩墨的量一般在3040间，而灰成分替代的黑色油墨量最可以在0100的范围内变动。（3）黑版作用不同 底色去除的黑版主要用于加强图像的密度反差、稳定中间调至暗调颜色；灰成分替代复制技术的黑版不仅要承担画面阶调的再现，也参与复合颜色的彩色再现，即黑墨还具有组色作用。,4、GCR的优缺点优点:（1）减少四色叠加油墨的总量，有利于油墨干燥，便于高速多色印刷；（2）有利于达到印刷灰平衡，能保证灰色调的再现和稳定；（3）以低价的黑墨替代昂贵的彩色油墨，可降低油墨成本。,缺点:（1）由于用黑墨替代含灰色彩的最小量原色时，会使该色

22、彩的其它基本色也随之减浅，因而造成深原色饱和度不足。当20K替代最小原色C20时，该色相的基本色Y、M也随之减浅20，这部分的深原色减浅，可能达不到足够的饱和度。（2）由于长阶调黑版用黑色来替代色彩中的灰色，其透明度差，因此对色彩的鲜明度有影响，应对黑版作适当减浅调整。,5、底色增益 非彩色结构工艺是将整幅印刷图像中所有的非彩色成分，都由黑色油墨印刷而成。对于图像中各种色相的彩色成分仍然是靠彩色油墨来完成。因此，在印刷图像上的任何部位，最多仅有两个原色与黑墨并存。但是由于黑色油墨黑度不够，在图像的暗调部分密度会偏低，黑墨不能单独胜任图像暗部阶调再现的要求，这时就必须在非彩色成分的图像暗部，加入

23、彩色油墨来衬托。这种通过增加Y、M、C墨量来使非彩色成分密度增加的工艺方法，称为底色增益(UnderColorAddition)，简称UCA工艺。,三、图像处理中的灰成分替代工艺在图像处理软件（PS）中，要在图像分色前要进行该设置，即RGB转换成CMYK前设置好。,在“编辑/颜色设置”的菜单里进行参数的设置。,在“颜色设置”对话框里，选择“工作空间”里的选项“CMYK”进行设置。,选中“自定CMYK”会弹出新的菜单。,UCR 是指去除灰区域的彩色，即只有暗灰区域的黄、品、青用黑代替，其它阶调三色彩墨量仍较太，适合于表现颜色较为鲜艳、灰度较小的高调图象。GCR适合表现灰度成分比较多的低调图像。比

24、较而言，GCR 图象色彩比UCR晦涩暗淡，但容易实现阶调平衡；UCR分色图象一般色彩鲜艳，但阶调、色彩调节时容易产生失真。,第四节 印刷过程对色彩再现的影响,一、纸张与色彩纸张是印刷的重要材料,作为承印物，它的性能如何,决定了印刷墨色的质量,好的纸张,才能有好的印品呈色效果。1、平滑度 平滑度是评价纸张表面凹凸程度的一项指标，用于表示纸张表面平整光滑的程度。平滑度决定着纸张与印版接触的紧密和完美程度，所以与印刷品质量有非常密切的关系。,如果纸张的平滑度不高，细小的网点有的就会落在纸面的低凹处而印不上，这样使大面积的平网难以印刷均匀，小网点易丢失，印刷品的字迹或画面的清晰度就不佳。对此，在制版时

25、只能使用较粗的网线，不但降低了印刷图像的清晰度，也难以表现出细腻的层次变化，往往造成字迹和图像发花、发虚。纸张的平滑度越高，网点的精细还原越好，才能表现出细腻的层次变化。,2、光泽度 它是指纸张表面的镜面反射程度，光泽度越高，其表面越能象镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。光泽度高的纸张，印品墨色也越鲜艳，墨色视觉效果也好。一般纸张越平滑，光泽度也越高，印品色彩的光泽度也越高。纸张的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，纸张有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。从纸张的光泽度特点来看，根据印件特点选择合适的纸张，很有实际意义。如以文字为主的书刊文字，宜选用光泽度一般的纸，以免

26、反射，使眼睛长时间看也不至于产生疲劳。而印品以图版为主的版面，宜选用光泽度高的纸，使印品墨色均匀、厚实、鲜艳悦目。,3、白度 纸张白度是指纸张受光照射后全面反射的能力，又有纸张亮度之称，用百分率表示。纸张的白度越高，其表面越能使油墨色彩的特性准确表现出来，因为白纸能把通过透明墨层减色合成的色光反射回去。所以白度高的纸张，几乎可以反射全部的色光，使印品墨色鲜艳悦目，视觉效果好。白度低的纸张，只吸收部分色光，既不能如实表现明暗部分的反差，又容易造成偏色。当纸张本身偏色时，纸面上所印的颜色便是油墨和纸张两者综合呈色的效果了，这样必然会出现一些偏色情况，印刷时有必要对纸张的白度和偏色情况对照原稿进行分

27、析，通过采取适当的措施达到纠正偏色的目的。,4、吸收性 纸张的吸收性就是指纸张对油墨中的连结料及其溶剂的吸收能力，通常用百分率来表示，也叫吸墨性，它的强弱对印刷色相和墨层的光泽性的表现非常敏感。吸墨性强的纸，印品墨色色相容易发淡，墨层也缺乏光泽度。此外，由于油墨中的连结料大部分被纸张纤维组织所吸收，颜料颗粒得不到足够的保护，印品上的墨膜不牢固，容易使印迹发生“粉化”现象。反之，若纸张的吸墨性过弱的话，印品墨层将附着不牢，且印迹也不易干燥，容易造成印品背面蹭脏。选择吸收性合适的纸张进行印刷，才能较好地保证印刷质量。如印报纸宜采用吸收性强的新闻纸，以满足高速、急用、经济的使用特点。而印刷精细的产品

28、，色彩要鲜艳就要求纸张吸收性弱，如玻璃卡、铜版纸等。,二、油墨与色彩 油墨是印刷色彩、阶调层次及图文再现的主要载体，通过油墨使我们获得了层次丰富、色彩丰富鲜艳的印刷品。1、三原色油墨的特性（1）色强度：油墨色强度是指相同色相的原色油墨的强度，表示油墨对色光的选择性吸收能力的参数。某一原色油墨的实地色块用R、G、B三色滤色片分别测定的三个密度值中最高的一个即为该色的色强度。色强度越大，混合或重叠后的色彩越偏向该色。不同厂家生产的原色油墨在相同的印刷情况下色强度也是不同的，同一原色油墨的色强度随着墨层厚度的增加而增高。,（2）色相误差：理想的油墨应该对两种色光全部反射，反射光混合的颜色就是油墨的色

29、相。但是，实际使用的油墨对这两种色光并不能全部反射，所以密度不等于零，这就是油墨产生灰度的原因。油墨对这两部分光的吸收情况还不一致，有多有少，结果不但产生了灰度，而且两种反射光已经不再相等，色相也发生了变化，这就是油墨的色相误差。红滤色片测出的密度为青成分的含量，绿滤色片测出的密度为品红成分的含量，蓝滤色片测出的密度为黄成分的含量。,最少量的三种油墨等量混合成黑色，剩下二种油墨决定色相。偏色的程度主要就由中间数量的那种油墨决定。,色相误差=DM为中密度值；DL为低密度值；DH为高密度值。DM-DL为剩下的中间色，DH-DL为剩下的主色，色相误差越小，油墨越接近理想中的原色油墨。,（3）灰度：理

30、想的油墨应该对两种色光全部反射，反射光混合的颜色就是油墨的色相。但是，实际使用的油墨对这两种色光并不能全部反射，所以密度不等于零，这就是油墨产生灰度的原因。油墨的灰度，可以理解为该油墨中含有非彩色的成分，它只起消色作用。灰度 灰度的多少影响油墨的饱和度，灰度值越大，饱和度会越小，油墨的灰度应尽可能的小。,（4）色效率色效率：是指一个颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比。如果一个颜色对某种光应当反射而没有反射，应当吸收而没有吸收，甚至有相反的作用，则它的效率就会下降。如果一个油墨的效率较高，则它与其它颜色套印时，就能够得到相应色相和反射纯的色光。色效率 色效率相当于是油墨的色差和灰度的一个综合

31、指标，胶印油墨要求颜色的色相要正和纯不偏色，无杂色。,2、彩色印刷品对油墨的要求（1）油墨的透明度要高。（2）油墨的颜料颗粒要求细腻。（3）油墨的着色力强。着色力是表示油墨在承印材料上所能显示颜色强度能力的量，表示了油墨的浓度或饱和度，对于同一油墨，着色力取决于：颜料在连结料上的分散度，分散度越高，着色力越强；取决于颜料的含量，含量越高，则着色力越强。（4）油墨的化学特性能要稳定,三、印刷工艺与色彩 色彩还原的过程就是上机印刷的过程，用印刷机在同一纸张上用四色油墨叠印还原出原稿的色彩。1、水墨平衡对色彩的影响 胶印PS版面上油墨和水是同时存在的，要保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区充足的载墨

32、量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡，水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。,2、印刷压力对色彩的影响 实现最佳印刷压力还须达到:印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、变形最小。印刷压力要做到校“三平”，调“三力”。这里的“三”指的是滚筒、墨辊、水辊。“平”指轴心线绝对要平。“力”主要指滚筒压力和墨辊、水辊的接触压力。工作中应选择理想压力，合理压力，准确地调节和使用最佳印刷压力，是印刷工艺过程中一个十分重要的环节。,3、墨层厚度对色彩的影响 印在纸张上的墨层过厚，则印件色彩饱满，光泽好，但画面暗调区域网点模糊不清，色彩趋深，层次沉闷；若墨层过薄，印件无光泽，色彩趋浅，层次灰濛；若墨层适中，色泽接近原样，层次分明，光亮区域映出光亮层次。,