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1、1,企業現場管理-5S管理,2,序言,為改善工作環境，強化基礎管理，提升公司品質從而樹立企業形象，加強公司的競爭力 5S憑借造就安全舒適明亮的工作環境提升員工真善美的品質從而塑造企業良好的形象實現共同的理想。,3,學以至用,1.生產現場的浪費2.5S概述3.5S實施基本內容4.5S實施要點,課程目錄,4,生產現場的浪費,企業現場管理-5S管理,5,單元目錄,1.現場的七種浪費2.避免7大浪費的基本對策3.工廠成本的構成,課程內容,6,現場發生的7種浪費,1.庫存的浪費產品在庫（不必要的生產）2.等待的浪費機械觀測設備故障檢查3.搬運的浪費裝卸堆積部品產品移動4.作業的浪費不必要的作業使用不適合
2、的工具5.中間庫存的浪費不必要的移動空間利息6.動作的浪費非創造價值的動作找走擰螺栓7.不良的浪費材料的浪費不良品本身的浪費檢查的浪費,7,避免7大浪費的基本對策,浪費無時無刻不存在于工作中工作是能增加附加價值的勞動浪費則是使成本增加的無效工作杜絕浪費是一個永恆的課題。,1.創造浪費看得見得現場。（5S）2.制定作業標准嚴格遵守標准化作業。（SOP）3.看板管理工作方式規定生產進程生產。（JIT）4.生產現場作業標識明確。（目視管理）,8,工廠成本的構成,分攤費用20-30%,材料成本50-70%,產品成本的構成,9,通過管理使制造成本下降20%而利潤可增加114%!,工廠成本的構成,10,5
3、S概論,企業現場管理-5S管理,11,1.5S是什么2.5S與其他管理方法的關系3.實施5S的重要性4.實施5S的觀念阻力,12,起源于日本丰田公司指生產現場中對“4M”（人員設備材料方法）進行管理由于它的卓越作用已成為世界性工廠管理的一股潮流,5S是什么,13,WHAT IS 5S,5S是什么,Seiri-整理-Seito-整頓-Seiso-清掃-Shitsuke-教養-Seiketsu-清潔-,SortStraightenShineStandardizeSustain,14,整理 根據使用周期和頻率正確區分現場內必要品和不必要品果斷去除不必要品的活動。整頓將物品放置標准化（三定）每個人都容
4、易了解和找到所需物品進行用眼看的管理。清掃把作業現場的地面設備備品工具等各個角落掃干淨擦干淨搞好作業環境的勞動。清潔 反復整理整頓清掃始終維持干淨的管理狀態。習慣化通過教育遵守已決定的規則改變習慣改變體制造成有紀律的現場。,5S是什么,15,5S活動是一套行之有效的管理方法-改善作業環境-提高作業效率-提高產品品質-人員士氣是其它管理活動有效開展的基石之一。,5S與其它管理方法的關系,6 Sigma,16,更具競爭力,實施5S的重要性,1.博得客戶贊賞2.容易招聘到合適的人才3.浪費現象容易被人們發現4.現場充滿生機與活力5.人與人之間和睦相處6.有利推進其他管理方法7,減少浪費,17,5S簡
5、單不就是搞搞衛生嗎5S簡單何必興師動眾找几個人做就行了。整理整頓能生產出更多的產品嗎我們已經實施5S了問題不大。生產太忙了哪有時間做什么5S5S日本企業能成功中國企業不可能成功。為什么要作清掃它馬上就會臟的,實施5S的觀念阻力,對5S的錯誤認識,18,5S實施基本內容,企業現場管理-5S管理,19,1.1S區分“需要”和“不需要”的原則2.1S-整理圖例3.做不好1S所導致的問題4.找出我們現場不需要的物品5.哪些地方易聚集“不需要”的物品6.2S“三易”“三定”原則7.2S-整頓圖例8.做不好2S所導致的問題9.目視管理,10.如何實施3S（清掃的三原則）11.3S-清掃三原則圖例12.如何
6、實施4S13.如何實施5S14.5S擴展-6S15.5S擴展-7S,20,確認什么是需要的,區分“需要”和“不需要”的原則,使用的頻率有多高,給不需要的貼上標簽,處理貼上標簽的物品,根據JIT原則只留下1.需要的物品2.需要的數量3.需要的時間,21,整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放而是“處理”所有持懷疑態度的物品,區分“需要”和“不需要”的原則,抽屜理論 把要的東西撿回來保留優勢產品。櫻桃理論 照顧績效好的部門員工,1.清潔無用品2.防止污染源3.擴大空間,整理的關鍵整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢查,22,1S-“整理”圖例,文件放置未標示,文件已標示放置,改善前,改善后,23,1S
7、-“整理”圖例,改善前,改善后,箱子放置亂,已整理整齊,24,1.工廠變得愈加擁擠2.箱子料架雜物等堆積成山阻礙員工交流3.浪費時間尋找零件和工具4.過多得現場物品隱藏了其他生產問題5.不需要得零件和設備使得正常生產發生困難6.對于客戶的響應慢,做不好1S所導致的問題,1S做不好將,25,在生產上已証明是不良材料還未做處理各種報廢設備還擺放現場的各種破爛不堪的搬運工具無法介入卻要勉強使用的用舊的廠服手套拖把擦布砂布台墊磨損的鑽頭鏍攻磨刀石鋸片已經斷裂的皮帶電線鐵線各種軟（硬）管破損（殘缺）的榔頭扳手銼刀螺絲刀精度已經惡化的游標卡尺賽尺量規登計測儀器無法使用的各種工裝夾具殘缺不全無法修復的破桌濫
8、椅,找出現場不需要的物品,26,地點 1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屜 6.公告欄 7.,易聚集“不需要”物品的地方,27,工具箱抽屜櫥具各人所有的錘子扳手刀類登工具箱小型量具游標卡尺的測量用具抹布手套油類登消耗品書本報刊等私用品地板不用的或已經不能用的設備大型治具台車之類未報銷的材料在制品及廢品之類工作台下面窗戶邊柱子下面所堆積的不能辨別究竟是良品或不良品的制品,易聚集“不需要”物品的地方,28,材料零件備品倉庫等看它的臟污即知多年不動的材料部品等呆料因生鏽瑕疵變質而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品屋外看它的生鏽情形即知多年未動過的材料未經報銷處分的台車盤碟保管箱廢品
9、以及工程廢料辦公場所班長坐位櫥具保管箱棚架上的不用書類及圖面等試驗品樣品之類,易聚集“不需要”物品的地方,29,5S小組清查 把生產不必需或不經常用的東西貼上標簽,物品的分類處理,30,物品的分類處理,31,三易易取易放易管理三定定位定量定容,2S“三易”“三定”原則,整頓之最高境界一目了然,1.高功能布局2.創造整潔環境3.定點存放管理4.減少尋物時間,32,每個零件都有指定存放位置什么東西不在位置上一目了然,2S“三易”“三定”原則,因為有良好的標記需要時很快就能找到所有東西,33,2S-“整頓”圖例,改善前,報表未標示放置,報表已標示放置,改善后,34,材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費
10、-沒有人能找開柜子的鑰匙正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費不安全的環境,做不好2S所導致的問題,35,一牌子活動,整頓的主要方法,36,用顏色裝飾現場實現“眼見整頓”使 作業環境得到改善作業能力向上。,整頓的主要方法,二油漆活動,37,目視管理,一目了然10米距離1.0視力無色盲者可以清楚的分辨,38,色標管理,目視管理,一般區域,合格品或安全區,廢品返工區,待審查區,固定位置的物品,有害物品或防撞標識,39,標識地點,目視管理,1.標識板2.標識線（涂漆）3.5S地圖4.顏色策略5.輪廓策略,40,標識板用來顯示1.工作區域的名稱2.庫存位置3.設備存放位置4.標准化程序5.機器擺放圖6,目
11、視管理,41,標識線用來顯示1.區域划分國如發運原材料生產機修不合格品區域等2.人行走道3.開門的范圍并顯示門那個方向開4.危險區域5,目視管理,42,什么是清掃去除所有的灰塵污垢和油漬保持處處都是清潔的。,如何實施3S,應把從通路工作台下面以至機器設備工具用具等掃除并擦刷干淨使工作場所變成沒有垃圾污垢塵埃碎屑的地方,設備內部也要一塵不染,1.無垃圾無污染2.提高產品質量3維護設備,43,1.臟污的工作環境導致員工士氣低落2.在黑暗雜亂的工廠里缺陷很難被發現3.地板上的有漬和水容易引起滑倒造成人員的傷害4.機器未收到經常的檢查維護導致經常發生故障5,如何實施3S,44,5S分工圖5S值日表,如
12、何實施3S,TARGETS 建立目標,ASSIGNMENTS 分配職責,流 程,METHODS 確定方法,TOOLS 准備工具,METHODS 確定方法,IMPLEMENT 付诸行動,45,掃黑 即掃除垃圾灰塵粉塵紙屑蜘蛛網等扫漏扫怪,如何實施3S,-清掃的三原則,1.漏水漏電漏氣2.路不平,物件破損建築物破損3.制度標準缺失,1.不正常 變黑 2.不滿意的員工 3.不當的管教 4.不適當的方法與技術 5.不當的設計 6.不當的庫存 7.不美觀、不整齊劃一,46,3S-清掃三原則圖例：掃黑,改善前,改善后,牆面上有殘膠,已將殘膠清除干淨,47,3S-清掃三原則圖例：掃漏,改善前,改善前,電線保
13、護殼破損,已重更換電線保護殼,48,3S-清掃三原則圖例：掃怪,改善前,改善后,帽子配戴方式錯誤,已安規定配戴,49,如何實施4S,用来维护3S成果的方法建立在前面3个S正确实施的基础上制定并规范行动的标准使现场更加漂亮的方法,创造舒适的环境使异常现象明显化,清洁三不原则:不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱,50,如何實施4S,堅持實施5分鐘3S活動 工作結束之后花5分鐘對自己擔當的工作范圍進行整理整頓清掃活動不論是制造現場還是行政辦公都要推進該活動。,整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置.清洗次日要用的换洗品.理顺电话线,关闭电源、气源、水源.清倒工作垃圾.对齐工作台椅,并抹干净,人离
14、开之前把椅子归位.,51,如何實施4S,打破旧观念,坚持不懈,严格认真地改正.推进透明管理.核查维护成效,如何进行评比活动,工廠5S評分辦公室5S評分,52,预防问题发生,机器漏油:把机器洗刷干净后,点检并查出漏油所在.水槽或水管漏水:点检并查明记录后,顺序改善.喷雾,灰尘,切屑等的飞散:改善覆盖的间隙,或设法其他有效方法.粘性物的附着:追求粘性物来源加以改善.,53,如何实施5S,持续推动4S直至习惯化连续进行教育培训激发员工的热情心及责任感将5S实施到底!,管理层的角色:培训支持让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性资源支持让所有员工有每日开展5S活动的时间以成立以及5S小组参与支持积
15、极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力,员工的角色:学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感,54,5S擴展-6S：安全(是否有安全防護、不安全產生),安全出口堵塞,地面有藥液空桶,55,5S擴展-7S：無塵室運轉(壓差、溫濕度、排風管、SSMAC是否管制),回風口裝置不合理,牆壁上孔洞未封閉好,56,5S實施基本內容,企業現場管理-5S管理,57,如何组建5S实施小组如何设立5S推广的阶段性目标如何完善5S推广的具体流程如何动员全体员工参与如何实施全员素质提高现场管理者如何带动下属参与5S5S实施的几个着眼点,58,如何组建5S实施小组,59,如何设立5S推广的阶段性目标,5
16、S推行三阶段第一阶段:行动的5S 清理干净的工厂第二阶段:有效果的5S 整洁漂亮的工厂第三阶段:一流的5S工厂 5S习惯化的工厂,遼沈戰役,平津戰役,淮海戰役,60,如何完善5S推广的具体流程,推行小组的成立,推行前的培训,推行计划的拟定,推行活动的展开,推行活动的展开,推行成果的发表和展示,优秀部门和人员奖励,推行活动的标准化和存档,61,如何动员全体员工参与,有效工具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观5S月,全员参与,团队合作动手动脑,改善质量提高素质,追求完美企业发展,顾客满意,海报,62,1.WHY2.WHAT3.WHO4.WHERE5.WHEN6.HOW,如何动员全体员工参与,63
17、,以身作則，務必從我做起充分利用早會及班組會議引導下屬明確自身的職責,现场管理者如何带动下属参与5S,-有不要品時，按相關規定及時處理-隨時整頓作業現場，用過物品馬上歸位-保持自己的責任區清潔，每日5分鐘-自覺遵守5S的各項制度和規定,64,现场管理者如何带动下属参与5S,蟑螂彻底扫除法.向上/下巡视法.稍等一会法.寻找舍不得丢弃的物品法.注意提醒牌志是否必要法.划定区域之物品摆放法.下班后巡视法.5S的大本营仓库检查法.,5S常用工具,常用工具使用方法,5S常用工具,红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表,红牌作战,目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地
18、知道工厂的缺点在那里。实施的对象：工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。卫生死角。实施要点：以冷眼观看事物。不要贴在人身上。贴的时候，要象魔鬼一样来历。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,整理方面：红牌作战（目视整理）,红牌作战样板,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,定置管理,进行工艺研究,对人、物结合的状态分析,开展对信息流的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,定置管理工艺研究,对生产现场
19、现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。,程序分析符号,表示操作,表示运输、搬运,表示检验,D,表示等待、暂存,表
20、示贮存,表示同时操作和检验,设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。（人型）,一张火车票自出售、使用至回收止（物型）,例,例,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,开公文柜,拿出信,带信回办公桌,找票,核对,带信回公文柜,放回信,关公文柜,回办公桌,放回票,6,公文柜,办公桌,人,（人型）,请提意见！,D,1,1,1,1,2,1,3,2,4,2,3,5,3,在票架上,拿起并查看票价,用手拿至柜台上,打印日期,等待找钱,拿给旅客,旅客带至入口处,查看并打孔,旅客带至旅途上,在终点站查看并回收,（物型）,工人按要求核对工件尺寸（人型）,1,1,2,2,3,1,3,
21、4,4,5,到仪器柜,开仪器柜,拿起量规,带量规回工作台,调整量规,用量规核对工件尺寸,带量规回仪器柜,放回量规,关仪器柜,回工作台,例,2分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。,定置管理工艺研究,分析时的六大提问（5w1h）,完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）,为什么？,（why）,要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做
22、？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？,3拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。,定置管理工艺研究,定置管理人、物结合状态分析,人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效
23、果。,将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：A状态 表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。,定置管理人、物结合状态分析,B状态 表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例1，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。,定置管理人、物结合状态分析,C状态 是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去
24、同该物结合。例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。,定置管理人、物结合状态分析,定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。,定置管理信息流分析,人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。位置台帐 表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。平面布置图 表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。场所标志 表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。现货标
25、示 表明“此物即该物”。,定置管理定置管理设计,l定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。,定置图设计,现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准
26、信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,定置图绘制的原则,定置管理定置管理设计,2信息媒介物设计信息符号设计 如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬
27、挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。,信息媒介物设计,定置管理定置实施,1清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。2按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物
28、、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。,定置管理检查与考核,必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。,实际定置物品个数（种数）,定置图规定定置物品个数（种数）,100,定置率,利用5色旗来评核各部门的
29、实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。,颜色管理,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如表。,摄影作战,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错作业效率高安全
30、有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,要点,目视管理,红绿灯红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,不会丢弃尚未使用之零件,风扇工作正常,案例,组装线员工技能评价表,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,多技能员工,目视管理形式,目视管理,初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,目视管理,目视管理,
31、目视管理,看板管理,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。,要点,整顿方面：看板作战（目视整顿）,看板管理六大好处,看板管理,看板管理,推移图,了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便有重点地采取措施。,检查表,检查表的
32、使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。检查表使用的时机是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心；定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,工厂现场诊断用5S检查表,办公场所诊断用5S检查表,作业标准书,工作作业流程标准程序。,含义,一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。四、现场指导员
33、、监督人员容易进行工作确认管理。五、作业改善与制造新技巧的记录。,目的,作业标准书,一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。运用照片、绘制流程图或是制成品各阶段的实物等为辅助，使任何人一看就能容易理解的原则，加上作业规范及注意事项，就成为作业标准书。,二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。以制造业来说，能维持产品品质一致性，是最佳的节省之道，如果能够使作业简单化、标准化，就不会发生作业方法失当，造成品质偏差的情形。要消除偏差的情形，就是制作作业标准书。在标准书中，包含作业项目、各项零件的规格值、作业重点、作业中应做与不应做的事项等，都要撰写清楚。,作业标准书,三、工作职务内容交接
34、最佳的工作移交说明书。在工作在线，每一时期均会进行作业人员的调整变动，在适应新工作方式前，产质和产量都会受到影响，为了降低生产线异动的影响，作业标准书就可以让新手顺利上线。所以在撰写作业标准书时，就要掌握到明白、易懂的原则。,四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。工作作业标准书还可以帮助现场人员进行管理，因为一切的行为都标准化，在进行现场管理时，就能依标准书的内容，进行实时纠正及教导，即使是非现场人员，也可以一眼看出作业的疏失。,作业标准书,五、作业改善与制造新技巧的记录。作业标准书不会一成不变，有新的技术产生以及工作方式改善，都要不断改写作业标准书，所以要详细记载作业改善的过程，做为研发新技术的基础。亦即完整的作业标准书是要依据制造规格书制作，而且可以让所有人员累积工作技术经验及增进技巧为目的。,主要参考资料,JIT精益生产实务培训幻灯教材 编著:陈祖林,广东经济出版社 编著:肖智军,广东经济出版社 编著:许小麦,对下述著者表示感谢!,Thank You!,精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训。提供60万企业管理资料下载，详情查看：提供5万集管理视频课程下载，详情查看：提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：2万GB高清管理视频课程目录下载：高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。咨询电话：值班手机：网站网址：在线文档：http:/,
