IE工业工程基础知识东莞培训.ppt

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2、和信息组成的集成系统为主要研究对象，对其进行规划，设计、管理，改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益为目的的一项活动。我们可以通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估，让生产效率得以提高，作业员工的收入也得增加。,1,基础的IE方法,对于一般的工厂管理或技术人员来说,能将基础的IE方 法熟练应用,就能产生很大的效果,1.动作分析 2.工程分析 3.时间分析 4.搬运与布置 这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用.它 们彼此之间有密切的联系,倘能相互结合,纯熟应用,则效果 更佳.,2,动作分析的目的,生产活动实际上是由人和机

3、械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的,而所有的检验或加工都是由一系列的动作所组成,这些动作的快慢 多少,有效与否,直接影响了生产效率的高低.传统工业仍有许多人们认为理所当然的动作组合,其实都存在 停滞 无效动作 次序不合理 不均衡(如:太忙,太闲)浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有 任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因 之降低。,3,动作分析改善的次序,动作分析改善的步骤，如果用PDCA的方法进行分析的话，可以作成如下流程图，遵循步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。,4,问题的发生/发现,在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹

4、，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容而找到改善对象。（附件表1.表2.可以启发管理人员发现现场的问题点）表1.动作效率检查表 表2.PQCDSM检查表,5,动作效率检查表,6,PQCDSM检查表,7,现状分析,问题发现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握的事实，展开分析。这个步骤中，应坚持以下原则：现实主义的原则：一定要以现场发生的事实为依据，切忌 主观猜测数据化的原则：文字性的描述往往难于

5、区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态记号化，图表化的原则：动作的分解，使用记号进行表示，掌握的数据用图表表示，对事实的描述将会大大简化客观分析的原则：分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，因此切勿给问题的解决设置了人为障碍,8,找出问题的真因拟定改善方案,通过现状分析以后，可以得到一些问题的可能原因。这时应该逐一加以验证，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正导致问题的原因。问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案（怎么改？何时改？谁来改？何时完成？效果验证、等）以消 除产生问题的原因使问题不再复发。,9,动作改善,对于动作改善，可以参考动作改善四原则，帮助拟定改善方案,10,改善方

6、案的实施,改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有 缺失或遗漏，改善方案确定以后，就该集中相关人员进行 说明，并取得大家充份理解后，将任务分派下去，并对改 善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进 行调整。,11,改善效果确认,改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之 前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。由于 生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交 期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就 顺理成章了。,12,标 准 化,倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制定 新的作业标准书，现场整理布置规范，安全操作规程，工 程巡视要点等文

7、件并正式发布实施。这样也就完成了一个 工作改善的循环，继续进入下一个循环。,13,工 程 分 析,一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工，检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售，过程中若干相关 作业的集合，按照一定的顺序进行，产生一定程度的成效称 之为工程。对工程加以分析，研究、调查，找出其中浪费，不匀，不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。,14,工程分析的目的,1.对现有工程进行改善 现有工程一般达到一定的水平，如果要进一步提高，要找出其中的改善重点。而管理者对工程的现状习以为常，如果不能进行细致的调查分析，往往无法发现问题所在。所以有必要通过工程分析，找出工程中存在的不

8、合理，不均衡，复杂化，浪费多，变异多的地方加以改善。2.建立新的工程体系 新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容，作业顺序，作业之间的街接做出明确的规定，才有办法使新产品的生产方法作为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时，使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅,15,工程分析的种类,工程分析一般根据分析的对象进行分类“制品工程分析”是以产品为主要对象“作业者工程分析”是以作业人员为主要对象“联合工程分析”分析中涉及与机器设备或人与人的工作配合。其中，人 与人之间配合称为“共同作业分析”，人与机器设备工作 配合的分析称为“人机作业分析”“

9、事务工程分析”是以工程分析的方法对事务流程的连接进行分析并加以 改善的方法,16,工程分析的记号,在工程分析中,为使分析过程简化并易干理解,把生产过程中常见的一些活动 以特定的记号来表示 1.基本记号,17,2.基本记号的组合(当某项工程包含两项基本机能时可以把两个基本记号组合在一起加以表来),18,工程分析的基本步骤及注意要点,工程分析是现场改善的重要方法之一，如能熟练应用对工程安 排的合理性提高大有助益步骤一：展开预备调查，使问题明确化工程的起点与终点作业内容，机器设备，环境配置原料及供应制品及品质作业方法步骤二：将工程内容按要素项目进行分解步骤三：将工程内容绘成流成图,19,步骤四：把握

10、工程的现状，对以下项目进行了解作业方法（对照流程图，检查是否有错误或遗漏）作业时间作业距离节拍时间作业量瓶颈作业项目出现的问题点改善目标限制条件步骤五：问题研究步骤六：改善项目罗列，相关数据收集步骤七：改善方案拟定，评审步骤八：改善方案实施效果确认步骤九：新的工程安排方案标准化,20,制品工程分类,21,制品工程分类,22,制品工程分析的看眼点,制品工程分析的主要目的就是通过分析找出更迅速，成本更低廉，制造出更优 良的产品方法 要达到这样的目的，就必须带着问题意识来进行制品工程分析如果认为工程中 的一切都是理所当然的，势必会失去改善动力,23,制品工程分析的具体做法,1.展开预备调查针对分析对

11、象，展开一系列的预备调查，以便更好地展开制品工程分析制品的产量（计划与实绩）制品的内容，品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类（分歧，合流的情况）使用的原料2.制作工程流程图考察工程中每一工序的作业特性，将其进行分类，归入加工，搬运，检查，停滞等工程类别中，并分别使用相应的工程符号，记入制品工程分析表，这样就形成了工程流程图3.“案例”下表中某公司别针的制作制品工程分析表，制作工程流程图时可作为参考,24,别针制作的制品工程分析表,25,测定各工序的必需项目,工程流程图完成后，仅仅完成了对工程的定性分析要对工程进行具体的改善，光靠性分析是不够的，还必须有详实的数据作为优据大体上说，机械设备的

12、名称，作业人数，搬运的距离，作业的时间等项目的测定对以后的分析会有所帮助必要时作业者的姓名也应记录这些项目的测定，应到作业现场进行，切忌主观意测项目的测定，如果以一两个制品的作业为主，难免存在一定的偶然性，会影响工程分析的客观程度因此，时行项目测定，最好以一定数量的制品生产为基本测试单位,26,别针制作的制品工程分析表,27,改善方案制定.实施与评估,工时观测后，应该注意在所有的项目中，只有加工改变了制品的属 性，给制品增加了价值，其他的搬运、检查、停滞等都没有给制品增 加价值，这些方面所花费的时间应作为重点削减的对象。当然在加工 方面如果能以更快速、更轻松的方式进行，也是应该动脑筋的 从制品

13、工程分析表中时间观测、平面流向图中，就可以找到问题点 了，从而改发出改善的构想。问题点找到以后应多深入现场，了解与 之有关人员的意见，最好能从品管圈活动方式进行改善。通过分析，找到改善的重点后，就应多方吸取意见，制定改善方 案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后 的数据,28,改善的着眼点,29,改善后的工程分析表,30,改善前后比较表,31,标 准 化,32,一旦改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关 人员加以训练、要求避免回复到以前的状态。当然，不要因为改善取得了一定的效果就沾沾自喜，以 为从此可以高枕无忧，要知道改善是永无止境的。随着技 术的进步，制品的变化，时

14、刻都存在改善的必要。,时间分析概述效率以时间为基准来衡量的,古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追.懂得利用时间 的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过.不懂得利用时间的人觉得 时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己无作为.对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱”不同的企业利用时间 的能力也参差不齐,这是企业成败的一大关键!在同样的时间里,谁的产 出多,谁的效率就高,谁就掌握竞争优势,这是毋庸置疑的.许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多 时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜.须知,效率是以时间为基准来 衡量的.对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂

15、堂正正之道.所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不 合理的地方,从而进行改善的方法.,33,时间分析的主要用途,1.作为改善生产效率的重要手段.工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费,通过对时间使用及效果进行定量测量,把不合理的地方找出来进行改善,使生产效率提到提升.2.作为设定标准工时的重要依据.通过时间分析,可以掌握各项作业所需时间的基本资料,再根据标准工时的设定方法,定出标准工时.3.作为制造系统规划和改善的依据.掌握作业时间的基本资料后,通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助,可体现在:生产线平衡分析与改善.联合作业方法的设定.设备投资安排规划

16、.生产布局的设计.决定一名操作者操作机械设备的台数.4.作为评价作业者技能和工程管理水平的依据.有了基准,就可以作为评价的工具.作业者生产相同产品的时间比基准时间长,则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理,需要加以教育及指导.5.作为成本分析的重要依据.成本分析如果使用事后分析,则往往出入很大,而且不利于成本控制.目前一般是把单位产品所包含的材料耗用,制造工资支出,设备分摊,管理费用等予以标准化,定出标准成本,作为管理目标.而时间分析为此提供了方便.,34,认识标准时间,在管理过程中,标准时间带来极大的便利,它化繁为简,把不同的工作对象,不同的作业人员,不同的工作条件统一起来,以时间这样一个

17、相同的度量单位来表示,使得生产计划,设备规划,成本预测及控制等工作简便易行.标准时间在管理上所起到的作用比货币在生活中所起到的作用不相上下.因为标准时间作用极大,基准确性就应特别注意.首先应熟记标准时间的 界定条件 在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备,治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响条件下 达成一定的品质要求 完成一个单位的作业量所必须的时间.,35,标准时间的用途,标准时间在管理过程中作用巨大,是生产管理的重要衡量尺度.设定标准时间可以起到以下作用:用来决定最适当的作业方法.可使作业者的工作时间保持平衡,使整体作业效率提升.决定每各作业者负责的机械台数.为

18、生产计划建立基本数据.为标准成本建立基本数据.为效率管理提供基准.决定外包商单价的基础数值.建立衡量生产力,作业效率的基础数据.分析标准成本与实际成本的差异.为人员安排的重要依据.决定劳务管理费的基本数值.标准时间是一项科学管理的基本工具,由于它能在企业管理多个层面 广泛应用,其设定须公正,要得到相关人员认可,领会才行,因此,生产管理 人员应熟练掌握标准时间的设定方法.,36,生产线平衡的含义,流动作业中上下工序之间存在供需关系,一旦各工序的作业时间相差太大,就会造成某些用时短的工序会不时出现等待或堆積在制品的现象,其间效率损失相当可观.当工序之间的作业时间差距很少,生产中等待的时间很少,这时

19、生产效率最高,我们称之为生产钱平衡.当然,生产钱不可能自动达到平衡的状态,要通过生产线分析,以期达到以下目的:缩短每一工序的作业时间,提高单位时间的产量.减少工程之间的预备时间.消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象,改善生产线平衡.改善制造方法,使它适合新的流动作业.,37,生产平衡的改善,就是使各工序作业时间更为平均化的过程.当生产平衡效率达不 到预期的目标时,就必须对工序作业分配进行调整,便之更趋平衡.1.作业改善基本原则 排除不必要的动作 合并微少的动作 简化复杂的动作 重组动作或工序2.对于耗时较长的工序,可以采取以下措施 分割作业,移一部分到耗时较短的工序 利用工具或机械,改善作业缩

20、短工时 提高机械效率 增加作业人员 提高作业人员效率或技能3.对于耗时短的作业,可以采取以下措施 分割作业,填充到其他耗时短的工序,取消本工序 从耗时长的工序移一部份作业过来 把几个耗时短的工序合并在一起,38,改善生产平衡注意事项,应该注意与几个方面的因素相结合.首先,应注意与生产计划相结合.如 果订单已经低于生产能力时,增加人员以提高生产平衡率是没有意义的.这时,应该考虑在完成生产计划的前提下,改善生产平衡以减少人员编制.其次,要注意与机器最佳操作速度相结合.平衡改善完成后,应将改变的内容作成作业标准书,将新的工序作业安 排方案确定下来,而且,应该作出新的平衡图,作为生产安排和确定新标准

21、时间的依据.,39,搬运的历史,人类生活中,搬运无时无刻的都在发生着.大到建筑物的施工,小到生活琐碎用品的使用,都包含着搬运动作的发生.自人类直立行走以后,双手便被解放出来,这给搬运带来了极大的方便.一般动物进行搬运多靠嘴叼为主,大象用鼻子卷东西已经算是动物界最富创意的搬运了,利用双手的搬运,灵活性和效果自然更胜一筹了.可是人类绝对不会满足于使用自身的力量进行搬运的.过去利用畜力进行搬运是搬运史的一大跃进.如何高效又省力地进行搬运,一直是人类思考的重要问题之一.近代工业革命的发展使搬运进入了机械化的时代.火车、轮船、飞机、汽车、起重机、输送带、绞车、等机械的应用,使搬运的省力化,快速化到达前所

22、未有的高度.搬运历史的演进,除了大大便利了我们的生活之外,还留下了许多宏伟奇观供后人瞻仰游览.长城、金字塔、故宫这些宏伟建筑是历史留给我们宝贵的见证物.而这些雄伟的建筑,又有哪一座离得开难苦卓绝的搬运呢?哪一座的背后不是隐藏累累白骨和辛酸血泪呢?其实,古人和今人都一样,痛恨搬运却又不得不搬运,在不断改进搬运的过程中,不知不觉地写入人类历史中了.,40,生产现场的搬运,虽然历史发展到今天,搬运已经有了很大的改善,可是搬运还是无法消除.对于生产现场来说,情况也是如此.生产过程中常出现的搬运 材料到货时,人员卸货、点数、整理、上架.生产线领料时,下架、拆箱、点数、分发.半成品生产完要到下一个工程进行

23、生产.产品生产检验完成,装箱、叠放、入库、整理.出货上车、上柜.,41,搬运改善目标,搬运虽然在生产过程中如影随形地广泛存在,对于IE工作人员来说,搬运却是成本和效率的大敌.搬运损耗了时间和成本,却不增加任何附加价值.没有客户愿意为某件产品在工厂里被多搬运了100米而多花一分钱的.据统计表明那么,改善搬运,极力避免停滞,其结果就显而易见了.能够增加有效的生产加工时间,提高效率.生产过程所需的时间得到缩减,交期随之缩短减少停滞之后,对仓储空间的要求也会减少搬运费用降低,对成本改善有不小的作用随着搬运减少,安全事故也会减少.因为搬运所造的品质不良也可以得到控制减轻作业者搬运负担,能改善土气.总之,

24、改善搬运对生产现场管理的各个层面都能带来积极的影响.,42,搬运改善的着眼点,整理整顿 多数的工作场所,大的格局均已较为固定.厂房的结构,区域功能的安排,大型设备的定位,流水线的走向一般都已固定下来,所以不是有很大的决心和动因,是难进行更改的.在这样的前提下,使用整理整顿的方法,规划出应有的通道,去除多余的物品,对物品的摆放进行定量定位,不必花很多功夫,就可以使搬运的秩序大为改善,获得较安全的作业环境,还可使问题点更容易显现.操作改善 一般的搬运,多指物体的移动为主.时至今日,随着工具的广泛应用,特别是各种搬运车,输送带,输送轨道的应用.物体的移动反而成为搬运中较为轻松的一环.而装卸、整理等反

25、而要耗费更多的时间和功力.因此,怎样减少抓、提、调整、捆、定位等动作是改善搬运的重要着眼点.这方面可以应用动作分析的方法加以改善.,43,搬运工程分析的目的,1.确定分析的目的任何事情，在一开始就确定目的，可以使方向更加明确.一般有以下几项：缩短搬运时间 缩短搬运距离 减轻搬运作业的疲劳使搬运的路线更合理 减少搬运次数 提高搬运灵活性2.确定分析范围将所要分析的工作场所确定清楚.3.确定制品不同制品由于工芸内容的不同，其流动的方式可能会有很大的差异，所以分析前一定要确定所要分析的制品到底是什么？4.分析准备要进行搬运分析，记录搬运过程中的有关数据，就必须把下列东西准备好.观测的器具、码表、卷尺

26、、磅秤等.记录用具，用纸，如记录垫板记录表笔等.平面布置图.,44,搬运观测整理结果,搬运分析整理表拟定改善方案把握了搬运过程的基本情况之后，就可以结合前述改善方法，拟定搬运工程的改善方案.搬运分析如果能结合其他工程分析方法一起实施，则效果会更好.,45,工厂布置的含义,就是综合考虑生产规模计划，工艺安排，功能衔接等条件，对区域功能划分（出口、入口、暂存区、加工区、通道等），机械摆放等进行规划安排的活动.工厂布置得宜的话，可以使工作之间的衔接更加顺畅紧密，缩短搬运距离，提高生产效率.布置不好的话，就有可能导致以下弊端的出现：进入实际生产时，发现某一部分加工没有考虑在内，整个布置要重新调整.生产

27、规模发生变化时，发现原来的布置没有留下发展空间，新购置的设备很难定位.材料的移动路线，迂回反复甚多，造成效率的浪费.,46,工厂布置的原则,1.全盘考虑的原则有的企业在进行工厂布置时缺乏长远的规划和全盘考虑，今天来一台机器就找个地方摆一下，明天想增加一个车间就划一块地方隔起来，久而久之，生产现场就像临时搭盖的违章建筑一样，机器横七竖八，零零散散地摆着，电线拉得到处都是，物料搬运起来迂回曲折这样的布置在不知不觉中使生产效率受到严重影响工厂布置应该把厂区的功能规划齐全，留出必要的通路和发展空间，使工程的流动顺畅合理要做到这一点，在进行工厂布置时就应结合以下几个方面进行规划；厂区平面图 发展规划工芸

28、流程图机器尺寸图必备功能要求2.最短距离原则上下工程之间衔接的距离，应在不影响加工要求，未来发展和整体格局的前提下，将其尽量缩短3.适合流动的原则就是使工程流动起来没有阻碍，畅流不息这样就必须尽量或减少逆行，交叉，绕行4.满足安全的原则布置时，应考虑，环境不会导致容易出现安全问题，以几个方面是必须检讨的：是否容易碰到障碍物是否会发生坠物，倾倒等现象 电线是否离人过近，有没有安全防护措施,47,工厂布置的基本形态和特点,工厂布置必需配合生产的特点，一般工厂布置根据共着眼点的不同，可以分为以下三种不同的形态；1.功能式布置（以机械为中心）这种方式将功能相同的机械集中在一起缺点：搬运通路容易出现交叉

29、重复 搬运距离长 容易造成等待2.流程式布置（工艺中心型）流程式布置以工艺流程为中心来决定机械设备的布置缺点：一旦出现突发事件，波及面较广 工艺流程发生变化时,布置要随之更改3.固定式布置中（制品中心型）在固定式布置中，主要的机械一经定位，就难于再改变布置缺点：不易对应变化 一旦销售能力不够，则成本浪费巨大,48,工厂布置的基本步骤,工厂布置要做得好，就应该有通盘的考虑，要兼顾各方面的要求，以下资料收集必不可少厂区平面图厂区的长、宽、高、柱子的大小与分布，隔墙的分布，出入口的宽高及分布，都是应该了解的事业计划 生产哪些产品 目前的规模怎样 未来的规划如何工艺流程图 工程的流动方式 人员，机械设

30、备的配置 工程的节拍 把不同产品的工芸流程图汇总在一起，比较相互之间的异同点是很有必要的机械设备尺寸图工厂布置的主要对象就是机械设备，不了解机械设备的尺寸想做好工厂布置，那无异于缘木求鱼厂区功能设置办公、仓储、茶水间等功能如何设置，应召集有关人员进行探讨,49,布置方案拟定评审,由于布置方案难于一次确定，需要反复修改比较，最好能把所有的机械设备按比例做成模型，进行沙盘演练，由于技术的发展给布置方案拟定提供了方便，现今使用计算机进行方案演练已经不是难事了布置方案应该征求不同部门人员的意见，以充实布置方案的全面性与完整性,50,改善源自内心，有改善的想法，就更能发现问题的存在，再辅之以系统的分析方法，就能取得良好的改善效果,51,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,