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1、KYT活动培训,安全第一、预防为主、以人为本、和谐发展,2,零灾害目标,K危险Y预知T 训练,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故事件危险之间存在怎样的关联呢,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险事件事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。）,致害物,安全巡检,指点确认,事故记录,全体参加,灾害发生和预防的关系,人、方法,设备,物,风险评估
2、,相互交叉的部分最易发生灾害（灾害报告对象）,环境,零原则,仅仅认为不发生死亡停工事故就可以了的想法是不正确的，发现把握解决职场和操作中潜藏的所有危险，从根本上将劳动灾害降到零才是正确的考虑方法。虽然在现实中灾害是多发的，但零灾害作为作为最终的目标，不论是营者还是员工都应该坚信灾害是可避免的。安全卫生包含了劳动灾害和职业疾病两个方面，没有安全就没有生产，只有树立这样严格的以人为本的理念，零灾害才可望达成。,零原则,先行原则,参加原则,6,为了最终实现零灾害零疾病职场的目标，在事故灾害发生前，把职场和操作中潜在的危险扼死在萌芽状态。率先对于安全和健康（劳动卫生）采取措施是很重要的。,灾害发生的原
3、因,死亡,重伤,轻伤,无伤害事故,不安全状态行动危险要因,停工事故,不休事故,死亡、重伤当然是重大的灾害，但实际上它和那些无伤害的事故、不安全的状态及行动的危险要因是一样的。因此采取防患于未然的措施，如无伤害事故记录、指点确认和风险评估、职场安全巡检等日常活动，是极其重要的。,无灾害记录,先行原则,7,如下图所示，在重大的灾害的背后实际上有很多的潜在要因，只是由于运气好才没有都演变成重大的灾害。因此我们不能在灾害发生后开始研究它，而是要发掘出潜在要因，并将其消除。这与积极的采取安全卫生对策的措施是相关联的。,海因里希法则,吸取经验避免再次发生！,9,为了发现把握解決职场和操作中潜藏的危险，全体
4、同心合力，自发、自主的开展活动实践，解决问题。,全体意味着：从上到下（所有的管理、监督者）现场的全体员工所有的部门供应商及关联企业全体人员家人,参加的原则,10,安全卫生和自发的改善活动如汽车的两对车轮,确保员工的安全和健康是经营者理所当然应该履行的义务。为此公司应当从设备本身的安全开始，为了彻底的进行工作环境的整备，安全卫生基准、标准操作的设定，将安全卫生教育以及监督指导等作为事业的一部分推进是基本的大前提。但是作为公司实施安全卫生管理的基础群体，保证从业人员自主的解决问题的体制是不可缺少的。如果只是从上而下的命令式，而没有个人的自发性，真正的安全卫生是无法实现的。这不仅仅是安全卫生的问题，
5、作业改善、提高品质等都是共通的。为了避免知道、可以做、但不做的情况发生，只有在安全卫生和自发的改善真正成为汽车的两对车轮的情况下，安全卫生才能成为可能。,100-1=0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,12,人类的特性,人总会犯错误操作、误判断等的劳动灾害大多是因为心理的原因。人虽然是高级动物，但也有缺陷，看错、听错、误解等是当然的，这是人类的特性。因此对于
6、看似当然的错误，必须采取对策。,不注意不能成为灾害的原因灾害发生后总是归结原因为当事人不注意，但是有谁总喜欢不注意呢，这其中实际上存在着很多要因。因此探究为什么不注意的根源是最重要的。如果只是以当事人不注意而结案，那么真正的原因就会被掩盖。不注意不是原因，而是结果。因此探明招致不注意的真正的原因，对于采取安全对策才是最重要的。,因此,只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者监督者的重要课题,危险（Kiken）不安全的状态,预知（Yochi）预先掌握,训练（Training）训练有素
7、,KYT,1.释义全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。,2.起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。,什么是KYT,活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象潜在的危险行为或危险因素活动单元班组或作业小组,3.KYT活动导向：,活
8、动原则：“O事故灾害”“事先行动”“全员参与”,16,4.要点通过小集团活动，解决问题的四步循环：,最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象,19/35,KYT实施的四项基本原則,自由奔放,大量生产,巧妙加工,禁止评判,欢迎自由奔放和创新思维,不做任何评价为好或坏的发言,什么都可以，尽情地发表意见,巧妙地加工、润色别人的意见,10,19,18,17,16,14,11,回答例钩子上没有防脱落手段吊东西时不平衡未戴安全帽没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度15链条脱落16部件快要从桌子上掉
9、落下来17电缆线缠住了18火星沾在桌子上19没有安全眼鏡和安全面具20东西未加固定手段21一只手开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工称之为KYT基础培训。,场景一:,简单的危险识别,驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车,情景二:,题目:叉车作业,1R:有什么潜在危险？,1.因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2.因未戴安全帽,会被部品砸伤,3.因车子速度快,会刹不住车而撞到人,4.因在走道上作业,会被车撞到,5.因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.,6.因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人,3R:树立对策(假如是你该怎么办
10、?),小组行动目标:,装设报警器及高度标识,好!,重点确认事项:,勿超高、超速,好!,天天零灾害,好!,4R我们要这么做,危险!,危险!,危险!,NISSAN,某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔 30cm钻孔,情景三:,24,准备,材料插图、纸、红黑水彩笔小组的组成组人分工 确定组长、记录、发言人 组长：主持讨论、管理时间 记录：把组员的发言记录在纸上 发言人：讨论结束后，代表小组发言时间分配各个阶段需要多少时间，事先确定讨论的方法 语言平实、不用顾忌公司的立场、畅所欲言、不要否定别人 的发言,25,第一阶段（潜伏着什么样的危险）潜伏着什么样的危险，为了掌握危险
11、的现状，进行组内沟通,26,记入格式例,（隐藏着什么样的危险）因为将变成因为将变成,、因为将变成因为将变成 OK！,27,、因为将变成因为将变成,、因为将变成因为将变成,做 做 做,做 做 做,小组的行动目标的时候，做安全！指示呼号项目安全！,对出现的危险要多问几个为什么。,举例 人抱着东西下楼梯坠落。,从楼梯边踩空坠落,因为看不见脚下的东西,双手抱着前面的东西,Why（为什么）,Why（为什么）,所以才从楼梯边坠落,所以才没看不见脚下,危险因素：从楼梯边踩空摔倒坠落,现象,同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。一定要借助团队的力量.以班组或作业
12、小组为单元，要指定一个领导。先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法.同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。,其实，人们看到的只是自己期望看见的东西,首先你看到的是什么,3、在KYT开始时应注意:,危险因素的表述：,31,KYT演习报告书例,小组的行动目标,指示呼号,指示呼号,小组的行动目标,在同门半开的摩擦，最后由风荷载门捏左手由于踏脚l附近的扶手和西线，是超出了铁路，错开以上时降轨下降在与擦门半开，工人掉下来的踏
13、脚击落关闭的窗户装载门到在摩擦失误，摔倒了在与摩门关闭，门开了，其他人打的工人，使他（她）了由于面临着近砂纸是灰尘翻转风出可以打进的眼睛当降落后，踢油漆可以和打击下楼梯的人。,进入窗口一边踏脚 踏脚 l内设置的大门戴安全带固定在扶手,戴眼镜 工作在风中 客场在脸上，下面的工作水平,使用它在使用梯子，是靠窗的阶梯，并要求安全！,磨削尝试工作，迎风站立 安全！,靠近窗口的凳子 安全！,迎风立场 安全！,3,4,32,实施的注意事项,训练计划：引入并确实推行的情况下，应以半年为期，制订每 月的计划，每天贯彻实施。训练时间：训练需要持续。最初可以以自己的工作为主题进行，逐渐 缩短所需时间分分分。危险预
14、知：发现是第一位的。虽然有在第一阶段就能马上提出对策的 人，但是不能忘记了危险要因的预知和共有化这一目的。缩小范围：在短时间内实施的情况下，针对特定的部分实施，在现场、实物的情况下，简化到个体操作为止的方法是有效的。职场存在什么样的危险今天的操作有什么样的危险这个部分操作存在什么样的危险这个动作存在什么样的危险,33,日常的活动,是用来防止我们自身危险的。一般现场发生伤害事故的大多是有经验的，而物品损坏事故大多为新手。新人是因为知识不足、操作不熟练，这可以通过培训来解决。问题在于经验者的认识。如果始终认为昨天和今天的设备是同样的，那么就会把异常的状态当作正常。就是为了打破这一状态。训练在日常中
15、敏锐地发现危险要因或预知危险的能力和感觉，这是零灾害的第一歩。,P,D,C,A,班组长根据作业动态，现场问题确定每一次的训练内容,组织全体人员按照四个步骤进行实施，制定共同行动对策,班组长负责作业观察和现场安全检查，发现问题及时对策,班组长定期进行总结评价，挖掘可以改善的空间,必须坚持反复做才会有成效。员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。,注意的问题,KYT是作业员工对作业现场的重新认识、对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工重新体验“零灾害是我自己的心愿、创造安全工作场所要从自己做起”。,班组是生产的最小集团，只有真正发挥班组的作用，实现零灾害才有希望！,谢谢！,end,
