《QC手法培训》PPT课件.ppt

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1、QC 手 法 培 训,不同的解决问题方式 分析、解决问题的工具 数据的收集 QC手法讲解与案例 QC手法在问题解决中 的应用,两种不同的解决问题方式,例：当某种产品某种质量特性发生不良时：,上次出现这个问题是（经验法则）可能是的问题（感觉法则）是操作的问题吧，（抽签法则）要不就是设备的问题（排除验证法）呦，不良得到改善了！嗯，原因？不知道，总之问题解决了。,1,现场确认不良状况 收集数据，进行相关分析 确定不良产生要因 拟制短期改善方案及长期改善方案 实施改善，验证效果 相关文件标准化 涉及人员培训,2,分析解决问题的工具,分析解决问题的工具,5个为什么（5why）：,C,C,C,C,C,C,

2、C,C,C,C,C,C,C,C,C,Abnormal Occurrence反常事件,(cause/effect relationship)原因/结果关系,Direct Cause直接原因,(cause/effect relationship)原因/结果关系,(cause/effect relationship),(cause/effect relationship),Cause原因,Cause,Cause,Root Cause,Why?,Why?,Why?,Why?,Why?,C,C,问题根源,分析解决问题的工具,QC手法讲解特性要因图,5个为什么（5why）案例：,1 为什么?,2-为什么?

3、,3-为什么?,4-为什么?,5-为什么?,机器停止运转,超负荷，保险丝断了,轴承部分润滑不够,润滑泵吸不上油来,油泵轴磨损松动了,未装过滤器，混进了铁屑,根本原因,换保险丝,加润滑油,换润滑泵,换轴承,安装过滤器阻止铁屑是解决此问题才是最佳对策,由生产现场所收集到的数据，必须有效的加以分析运用，才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类，整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是不可或缺的管理工具。,数据的收集,根据测量所得到的数值和资料等事实数据是客观的事实，是理性的。而非：应该 是、依我的经验判断正确的数据是解决问题的关键,数据的收集,计量型数据 那些作为连续测量所得的质量特性值。

4、长度、重量、强度、化学成分、时间、电阻等。计数型数据 指按个数数得的非连续性取值的质量特性值。不合格数、疵点数、漏焊处等 特殊的数据官能（视觉、听觉、味觉等）量 感官的判断：甜、满意,数据的种类,数据的收集,为什么要收集数据？目的是什么（要分析什么问题，或要搞清什么情况）配合目的，确定收集方法 5W2H（what、why、who、when、where、how、how much）,收集前的思考,数据的收集,数据的收集与分析QC手法,层别法查检表特性要因图排列图,散布图图表法,数据的收集,QC手法讲解,查 检 表,特性要因图,排 列 图,散 布 图,图 表 法,QC手法讲解层别法,定 义,层别法又

5、叫分层法，是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。或：按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。,用于从不同的角度去发现问题 将杂乱无章的数据归为有意义的类别，达到一目了然的目的，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。,层别角度（类别）,QC手法讲解层别法,层别法例1：,QC手法讲解层别法,某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提

6、供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二）试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？,表1 泄漏调查表（按人员分类）,表2 泄漏调查表（按配件厂商分类）,结论：应该使用B配件厂商生产的零件，而使用操作人员乙的方法来进行维修。,层别法例2：,QC手法讲解层别法,公司某天白班、中班、夜班共制造出不良品200个，品管部为了得到更明确的信息，以便采取措施进行改善，从白班、中班、夜班的角度对不良品进行层别分析。,表1 不同班次不良品层别分析,结论：从层别分析来看，夜班是造成不良品的主要班次，应优先采取措施进行改善。,层别法步骤：,QC手法讲解层别法,确定研究的主题，分层的类别和研究的对象

7、。2.设计收集数据的表格。3.依层别项目收集数据（结合查检表）4.整理资料，分类绘制成必要的图表。5.比较分析，得出推论，作出下一步方案。,层别法使用注意事项：,QC手法讲解层别法,层别的角度依据目的及专业知识考虑。层别分类需符合“周延”（所分类别能包括内容）、“互斥”（类别不能互相包含）原则。3.尽量将层别融入其他的手法之中。4.收集数据前就应使用层别法,QC手法讲解,层 别 法,特性要因图,排 列 图,散 布 图,图 表 法,QC手法讲解查检表,定 义,查检表是一种便于收集数据而设计的表格，在对于工作现场之事物加以观察、记录及收集数据，并进行统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。,分 类

8、,记录用查检表 将数据分为数个项目别，以符号记录成的表或图。,为了特别调查或取得记录 为了日常管理之用,作 用,检查用查检表 将需确认的事项全部列出来所形成的表,QC手法讲解查检表,记录用查检表做法,确立收集数据资料、点检目的与项目，其记载方法依据5WIH，如下：（1）what 收集哪些数据（项目）？（2）why 为什么要做？（3）who 由谁来收集？（4）how 用何种方法？（5）when 什么时间查检、收集，周期多长？（6）where 在什么地方查检、收集数据2.依据层别的项目设计成容易使用的表格或图形，确定查检表的形式。,3.确定记录符号，例如“，”等记录并予以整理填写必要事项 填主题、

9、查检时间、查检人员、查检品名、查检记号的含义等。,QC手法讲解查检表,记录用查检表例1：,QC手法讲解查检表,记录用查检表例2：,QC手法讲解查检表,检查用查检表做法,逐一的列出需点检项目：2.需点检的项目是”非做不可的工作“、”非检查不可的事项“等3.点检有顺序要求时需注明号码，依顺序排列。4.必须点检的项目，尽可能的以机械、制程、人员等层别。,QC手法讲解查检表,检查用查检表例：,5S整理整顿查检表,QC手法讲解查检表,查检表应用注意事项：,查检应有层别的情报。2.收集与查检工作力求简单，且容易执行。3.决定查检表的格式要考虑查检频率与查检项目。4.留意查检的落实及事实的观察5.查检事项要

10、明确，并标准化。5.查检表的横纵坐标应考虑合计栏或平均栏。6.查检如发现未达成目标，应检讨修正。,QC手法讲解,查 检 表,层 别 法,特性要因图,排 列 图,散 布 图,图 表 法,QC手法讲解排列图,排列图起源：20/80原则,柏拉图是20/80原则应用的图形。该原理是由意大利经济学家Vilfredo Pareto提出的。1897年Pareto提出，80%的财富集中在20%的人手中。同理，任何过程中的大部分缺陷通常是由相对少数的问题引起的。排列图分析能帮助人们确定这些相对少数但重要的问题，以使人们把精力集中于这些问题的改进上。以下是一些跟柏拉图理论相关的理论：,80%的问题由20%的原因引

11、起；80%的产品索赔发现在20%生产线上；80%的销售额由20%的产品带来；80%的品质成本由20%的品质问题造成；80%的品质成本由20%的人员引起。,QC手法讲解排列图,定 义,又叫做柏拉图，是指将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类，并按各类出现的大小顺序排列的图。,是把握重要原因或问题重点的有效工具，具有事半功倍效果。了解各项目对问题的影响度占多少。可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。作为制定改善目标的参考。可发掘现场之重要问题点。,作 用,QC手法讲解排列图,排列图步骤：,决定数据的分类项目，决定度量单位。其分类可为：（1）结果的分类：不良项

12、目别、场所别、工程别（2）原因的分类：材料别、机械别、设备别、作业者别。2.收集数据（可制作查检表）,QC手法讲解排列图,排列图步骤：,3.对所收集的数据进行整理，制成统计表。,QC手法讲解排列图,排列图步骤：,3.绘制图表。于纸上画出一条横轴、两条纵轴，其中横轴代表不良项目，左边纵轴代表产品“不良率”或“不良数”，右边纵轴代表产品不良项目的“累计影响度”，并标上相应的刻度值。4.将不良项目的数据在横轴上划成并列柱形，并于横轴上记下相应的项目名称。5.根据不良项目不良数据的“累积影响度”打点，并依次将各画连接成折线,不良项目,不良频次,不良累积百分比,排列图绘制注意事项：,QC手法讲解排列图,

13、横轴上各项目从左至右依大小排序。横轴各矩形距离相等，且彼此连接。横轴长度为纵轴长度的12倍为宜。3.数据小的项目多时，可考虑合并为“其他项”，但累计百分比不能 超过30。4.横轴项目以67项为宜。5.如图中各项目的分配比例没有明显差别，应重新层别收集数据进 型分析。,QC手法讲解,查 检 表,层 别 法,特性要因图,排 列 图,散 布 图,图 表 法,QC手法讲解特性要因图,定 义,一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形。,鱼骨图,1、原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之

14、间的关系。,2、对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。,QC手法讲解特性要因图,特性要因图分类：,QC手法讲解特性要因图,特性要因图绘制方法之大要因拆分法：,1.确定特性：特性可以用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废订等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费予以展现。,注：特征的表达不能看起来很抽象或含糊不清，例如，不能只说“某零件不合格”，而应具体地提出是什么项目不合格，是尺寸不合格，是缺陷性不合格，还是形状、位置精度不合格。,

15、QC手法讲解特性要因图,特性要因图绘制方法之大要因拆分法：,2.确定大要因（46项）,注：影响特性的大要因要做到穷尽、独立。,QC手法讲解特性要因图,特性要因图绘制方法之大要因拆分法：,3.确定中、小要因 方法：头脑风暴法，5why,注：充分展开，注意因果逻辑关系,大要因,大要因,大要因,大要因,大要因,中要因,中要因,小要因,QC手法讲解特性要因图,特性要因图绘制方法之大要因拆分法：,4.确认要因并选出重要要因（1）以“三现”方式“来确认要因（2）围绕选定要因再收集数据，确定是否为重要要因（3）通过实验确认,注：注意重要要因的验证与筛选 不可在中间环节确定重要要因,QC手法讲解特性要因图,特

16、性要因图例1：,人 员,材 料,为何基板焊接不良率偏高,P.C.B,锡道过密,印刷孔偏,尺寸不当,线材,铆合不良,足氧化,零作,特性不佳,先进未先出,防潮不当,库存,设 备,方 法,角度不当,锡纯度不足,表格未填,管理,未装设,涂布不均,助焊液,溶剂不纯,比重不当,尺寸大小,容器,摆放零乱,一次浸焊,焊接,测定器不稳定,图表不足,工程安排,不流幅,指导,责任不明,不知道,重点不明,长脚作业,手配错误,未先加工,聊天,不专心,听音乐,熟练度,教育不足,生手,士气,情绪低落,干部指责,疏忽,人员异动,经验,温度过低,目的：为何基板焊接不良率偏高制程：制造三课日期：制作者：吕荣昌、金育仁，石燕参、王

17、振卿、李振声,QC手法讲解特性要因图,特性要因图例：,在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对“噪声超标”进行原因分析：,未按要求做,装配经验不足,人,料,环,设计,转子部件,外圆跳动大,端盖,垂直度不够,刚性不够,环境噪声大,工作间距小,定、转子间的间隙小,转子外圆大,端盖的轴承室与轴承配合不当,轴承公差不合理,QC手法讲解特性要因图,头脑风暴法（BS）：,用于产生大量观点或可选方案的方法思维共振（借题发挥），激发更多好的观 点和建议运用所有员工的创造力使员工因为参与而产生归属感,作 用,禁止评价（评价阶段才能进行评价）异想天开（说出能想到的任何主意）越多越好（质量在数量中产生）见

18、解无专利,原 则,QC手法讲解,查 检 表,层 别 法,特性要因图,排 列 图,散 布 图,图 表 法,QC手法讲解散布图,定 义,散布图是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散布图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态便可推断成对数据之间的相关程度。,QC手法讲解散布图,散布图绘制步骤：,1.收集成对数据（X，Y）（至少不得少30对）。2.标明 X 轴和 Y 轴。3.找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y。4.描点（当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆表示）。5.判断（分析研究点子云的分布状况，确定相关关系的类型）。,QC手法

19、讲解散布图,散布图使用注意事项：,（1）做散布图时，要注意对数据进行正确的分层，否则可能作出错误的判断。（2）对明显偏离群体的点子，要查明原因。对被确定为异常的点子要剔除。（3）当收集的数据较多时，难免出现重复数据。在作图时为了表示这种情况，在点的右上方标明重复次数。（4）由相关分析所得的结论，仅适用于试验的取值范围内，不能随意加大适用范围。在取值范围不同时，再作相应的试验与分析。,QC手法讲解散布图,散布图的相关性判断：,对照典型图例判断法象限判断法,QC手法讲解散布图,对照典型图例判断法：,六种典型图例,QC手法讲解散布图,对照典型图例判断法案例：,钢的淬火温度与硬度的相关关系判断,QC手

20、法讲解散布图,对照典型图例判断法案例：,钢的淬火温度与硬度的相关关系判断,QC手法讲解散布图,象限判断法：,象限判断法又叫中值判断法、符号检定判断法。使用此法的步骤如下：,在散布图上画一条与Y 轴平行的中值线 f，使 f 线的左、右两边的点子数大致相等；在散布图上画一条与X 轴平行的中值线 g，使 g线的上、下两边的点子数大致相等；f、g 两条线把散布图分成4个象限区域I、II、III、IV。分别统计落入各象限区域内的点子数；分别计算对角象限区内的点子数；判断规则；若n I n III n II n IV，则判为正相关若n I n III n II n IV，则判为负相关,QC手法讲解散布图,

21、象限判断法案例：,f,g,QC手法讲解,查 检 表,层 别 法,特性要因图,排 列 图,散 布 图,图 表 法,QC手法讲解图表法,图表的作用：,迅速传达信息直接关注重点3.更明确的显示其相互关系4.使信息表达鲜明生动,QC手法讲解图表法,成功的图表具备的关键要素：,每张图表传达一个明确的信息,少而精,图表与标题相辅相成,清晰易读,格式简单明了且前后连贯,QC手法讲解图表法,图表类型：,数据类图表,非数据类图表,QC手法讲解图表法,如何设计成功的图表：,数据类图表,非数据类图表（略）,QC手法讲解图表法,制作以数据为基础的图表的三个步骤：,确定要表达的信息,确定比较类型,选择图表类型,说 明,

22、收集数据、信息 整理数据、考虑异常,例：,确定表达意图（做何 种比较）,2008年产品良品率,选择适当的图形 进行绘制,饼图,条形图,线形图,条形图,QC手法讲解图表法,五种基本比较类型：,成分,排序,时间序列,频率分布,关联性,各个部分占整体百分比大小,不同元素的排序（高于/低于其他元素）,随时间的推移，变化情况的比较,数据在渐进数列中的分布情况,两种可变因素之间的关系,10月份，产品的空运费用占总运费的60,10月份，中壳线的不良品率低于组装和副轴线。,112月份的不良品率稳步下降。,112月份的不良品控制在34之间。,10月份的不良率显示产品不良与员工新老与否没有直接关系。,QC手法讲解

23、图表法,通过不同的图表表达特定的比较：,QC手法讲解图表法,几种数据型图表：,线形图柱型图/条形图3.饼图,QC手法讲解图表法,线形图绘制方法：,1.决定时间，收集数据。2.进行相关计算，确定纵轴需要表示的数值。3.横轴表示时间，纵轴表示统计事项之数值。4.以数据打点，点与时点之间以直折线连结。5.记入数据期间，及记录表之标题（目的）。,不良率,月份,题目,QC手法讲解图表法,柱型图/条形图绘制方法：,1、确定收集周期，收集成组数据。2、横轴表示项目，纵轴表示频次之数值。4、确定合理的柱型宽度，绘制柱型。5、记入数据期间，及记录表之标题（目的）。,QC手法讲解图表法,柱型图/条形图绘制注意事项

24、：,1.基线、分寸线要以明确表示。2.棒形之排列因数据的性质而不同：A 时间数列应按时间的先后顺序排列。B 空间数列应按习惯或数量的大小排列。C 属性数列按属性的程度或类别的重要 程序排列。D 变量数列应由小排向大。3.棒形的宽度应求一致，其体形只有长短方面的不同。4.各棒形间的距离要适当，一般是棒形宽度的一半。,QC手法讲解图表法,饼型图绘制方法：,1.各项数值占全体总值的百分数。2.将圆圈分为100等分，每一等分即为3.6度。3.绘一图，并以时钟之十二时正顺着时针，由大数值至小数值，根据各部分所占的变数，用量度器在圆周上划出界限值。4.将圆心与圆周上的分界点用直线连结，将 圆分成若干个扇形

25、。5.各扇形间必要时以不同线纹或颜色区别之。6.将各部分的名称及百分数，分别划入各该扇形内，如扇形过小，名称及百分数可写在圆外面，用箭头指示之。,6月份产品运输费用分析,QC手法在问题解决中的应用,系统解决问题的方法,QC手法的应用,系统解决问题的方法,QCC小组在解决问题时使用的流程有很多版本，但殊途同归，其核心思想为 PDCA,问题解决10步法,问题解决8D法,精益6步法,核心思想,P,D,C,A,开始课题选定背景现象把握活动计划,5.要因解析6.对策树立,7.效果确认8.标准化,9.反省、剩余问题10.今后计划,成立小组叙述问题,3.执行验证临时对策 4.定义验证根本原因5.选择确认根本原因,6.执行确认永久对策 7.预防再生8.绩效评估,定义问题,2.分析问题,3.制定计划,4.实施,5.确认效果,6.标准化,层别法,定义问题,分析问题,制定计划,层别法,QC手法的应用,效果验证,标准化,层别法,实施,QC手法的应用,