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1、6S管理培训方案,6S卓越现场管理在员工区域,通过6S管理法的应用，帮助员工养成良好生活习惯,6S卓越现场管理在员工区域,提示员工仪容仪表是我们的基本礼仪,6S卓越现场管理在员工区域,洁净、整齐、温馨的宿舍由我们自己创造并拥有,6S卓越现场管理在前台,帮助前台员工养成良好的习惯，使用后物归原位,6S卓越现场管理在前台,前台出库时间一目了然，各种记录表迅速拿取,6S卓越现场管理在前台,以颜色划分责任区域，明确个人分担范围及要求,6S卓越现场管理在客房,“6S”你今天做到了吗？,布草间责任区划分，保洁柜标准照片参照,6S卓越现场管理在客房,客用物品上架分类摆放,6S卓越现场管理在客房,用具制定位置
2、的，对号入座,6S卓越现场管理在客房,规范客房的功能区域，避免乱排乱放，文件存档清楚明了,6S卓越现场管理在客房,方便了解PA在酒店的确切位置；颜色区分开关，节约能源,6S卓越现场管理在工程,工具分类挂放，记录配置数量，方便盘点，一目了然,6S卓越现场管理在工程,工程资料与记录也要规范位置留存，对于易污染的工程用品规范位置摆放，方便管理,目 录,第一部分 6S的功用第二部分 6S理论与实践第三部分 推进6S,a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不
3、符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,1.1 关于6S 我们有以下“症状”吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:,1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费4.形象的浪费 5.效率的浪费 6.品质的浪费7.成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视【整理，整顿，清洁】的工作,并彻底的把它做好。对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫【6S】。,工作步调紧凑，工作态度严谨 日本企业的感觉企业外环境整整齐齐，井井有序企业内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序自然资源缺乏
4、的国家，挤身世界经济强国的道理,日本人第一感觉,1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了清扫、清洁、素养、安全4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S、5S+安全（Safety）6S+服务（Service）等,1.1.2 6S的起源,1.1.3 6S的三大精神支柱,首先是创造一个有规律的企业；其次是创造一个干净的企业；再次是创造一个可以目视管理的企业,1.1.4 6S的特点,6S大扫除 6S=空间
5、大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化6S是学校：近朱则赤、近墨则黑6S的基础是全员、关键是领导6S的核心是“持之以恒”6S易学、难做,1.1.5 6S的作用,提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象；提高员工的素质；提高企业的整体战斗力、核心竞争力；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用。,1.1.6 6S的效能,提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客提升员工归属感 人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心减少浪费 人、时间、场所的浪费减少 减少浪
6、费=降低成本=增加利润,1.1.6 6S的效能,安全有保证 工作场所宽广明亮；通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西效率的提升 好的工作环境、工作气氛；有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找品质有保障 任何事有讲究，不马虎；6S就是去除马虎，保障品质,1.1.7 6S的重要性一切管理的基础,6S,质量,成本,安全,效率,1.2 为什么要做6S,三个指导思想从“无以规矩，不成方圆”说起管理的最高形式细节决定成败,1.2.1 企业发展的需要,企业的第一印象是赢得顾客的开始稳定顾客要靠企业员工的素质发展顾客要靠企业领导的管理理念,1.2.2 塑造个人行为的需要,环境对人的行为具有影响力与制约力
7、一位渴望成功的青年一直在寻求获得成功的捷径，但一直未能如愿。一天，一位老婆婆拿了一块石头，让年轻人拿去菜市场门口卖，结果无人问津。年轻人很无奈地拿着石头来问老婆婆，说石头一文不值；老婆婆让他拿到珠宝店门口去卖，结果有人出价30块钱，年轻人没卖；又拿着石头再去问老婆婆，老婆婆说明天你再拿到外国人经常出入的文物商店门口去卖，结果一个日本游客愿意出价300块买这块石头。年轻人突然醒悟，原来同样一块石头，放在不同的环境产生的价值是不一样的。人同样如此，正所谓“近朱者赤，近墨者黑”，一个良好的工作环境，能够极好地激发员工的工作热情，提高工作效率。,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化
8、,习惯化,好习惯,1.3 6S之间的关系与推行,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,Plan Do Check Action Plan,问题：科学的工作程序是什么？,1.4 开展工作的基本方法,2.1 为什么称之为“6S”,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY),2.1.1 6S的定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并
9、防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,2.1.1 6S的定义,清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境,目的,注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,2.2 6S的步骤一：整理,明白“舍得”的道理,2.2.1 整理的实施纲要,全面检查制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品决定不需要物品的处理方法每日自我检查-不是一事一天,在你的工作中有哪些东西是可以处理的
10、？,2.2.1.1 整理举例,请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍请您把如下东西请出工作间：由设备拆下的包装箱、与工作无关的旧物品、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品,2.2.1.1 整理举例,2.2.2 现场6S管理研讨,因为不整理而发生的浪费空间的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；放置需要处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费。,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,2.2.3 整理流程,避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清
11、楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）,目的,注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础,2.3 6S的步骤二：整顿,2.3.1 整顿目标,整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。使无用时间最小化。,2.3.2 整顿原则规定放置场所（定置）,确定定置内容的几项原则：只存放有用的；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志颜色划分通道与作业区域；不许堵塞通道；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看
12、板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,2.3.2 整顿原则确定放置容量（定容）,确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.浪费时间最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.形成文件；3.经常检查。,2.3.2 整顿原则规定放置方法,确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）使用方便；7）立体放置，节省空间；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）
13、标识清楚；10）看板管理。,2.3.2 整顿原则遵守保管规则,放置场所、放置容量、放置方法标准化；标准内容醒目化；确定维持规定的方法；确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定最小库存与放置容量的关系；明确保管人员的责任；建立信息沟通渠道(库存信息、放置容量信息)建立并严格执行检查制度；,2.3.3 订立保管原则,日常存货管理、避免缺货的方法订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁,我们应如何整顿？具体方法
14、是,2.3.4 整顿举例,应有工作场地布置总体规划,并画出规划图 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 工作桌面应整齐 文件、记录等物品放置应有标识 档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱 要设置文件布告栏地面、墙面、物料要清洁,定位置、标识,区域划线,通道,A,2.3.5 整顿技巧划定场所,B,C,形迹管理,2.3.5 整顿技巧放置方法,定位置、标识,连接线标识,2.3.5 整顿技巧放置方法,颜色管理,2.3.5 整顿技巧放置方法,2.3.5 整顿技巧放置方法,有用途？,整顿,整顿,处理,物品,分类,集中
15、,标识,四原则,标准化,定期检查,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管等,规范化、永久性、传承性,形式 制度 习惯,YES,NO,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患,目的,注意点责任化、标准化,2.4 6S的步骤三：清扫,哪些地方需要清扫呢？,1.每日上班前打扫办公室 2.每日下班后打扫工作场所 3.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾4.随时清理工作现场垃圾 5.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 4.仓库-乱扔杂物 2.自我形象-蓬头垢面 5.洗手池-油渍尺厚3.工作服-脏不忍睹 6.食堂餐桌-残羹到处,2.4.1 清扫举例,2.4.2 清扫
16、的实施纲要,建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）执行例行清扫，清理脏污调查污染源，予以杜绝和隔离建立基准，保持制度化寻找污染源，实施改善,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,2.4.2 清扫制度化,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理,目的,注意点制度化，定期检查评比。,2.5 6S的步骤四：清洁,2.5.1 清洁的推行要领,落实前面3S工作；制定目视管理及看板管理的标准；制订6S实施办法；制订稽核方法；制定奖惩制度，强化推行；高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,*工作台保持清洁*精
17、神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗,2.5.2 清洁举例,2.5.3 清洁的检查点（着眼点）,您的工作场所是否明亮、整洁吗？企业内是否有固定的用餐、休息、吸烟等所？目视化管理是否做到了“一目了然”？,目视化管理,培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神,注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,2.6 6S的步骤五：素养,目的,2.6.1 素养的实施纲领,明确服装、仪容、工作牌等标准明确共同遵守的有关规则、规定推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,着装-端庄 领扣、
18、鞋袜、领带、胸牌仪表-大方 化妆、饰物举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,2.6.2 素养的重点,2.6.3 素养的推行要点,制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；制定公司有关规则/规定并贯彻实施；制定礼仪守则；教育训练；推动各种激励活动；遵守规章制度；推行打招呼，礼貌活动。,2.6.4 素养的检查要点（着眼点）,是否遵守公司着装规定是否遵守公司的规则、规定是否作到事事有人管，人人都管事是否作到企业是我
19、家，我是家主人,安全生产消防安全治安安全,分类,2.7 6S的步骤六：安全,2.7.1 事故分类,火灾事故；机械事故；电器事故；爆炸事故；中毒事故；劳保事故；产品事故；,2.7.2 安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；,2.7.3 事故隐患举例,乱扔烟头;电线老化,乱接临时线;瓦斯泄露;电器设备长期通电;易燃品保管不当;消防设备无效;产品安全设施不当;,2.7.4 安全推行要领,原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、
20、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；,3.1 6S推进原则,领导重视-一把手要定期检查6S工作广泛宣传-大造声势，处处看到6S组织落实-事事有人抓，处处有人管长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷全员参与-自己遵守，监督他人持续改进-PDCA循环,推进委员会,6S检查组,6S办公室,委员会主任,推进分委员会,推进分委员会,推进分委员会,分委员会负责人,分委员会负责人,分委员会负责人,3.2 6S推进组织及其职责,6S推进制度,工作制度,检查制度,评分标准,奖惩制度,宣传工作制度,各种作业制度,分工/会议/责任/权利等,月/周/日检查、分工检查,项目/评分/加严措施,奖惩分明/公开/力度,形式/周期/经常性/竞赛,整理/整顿/清扫/设备保养,3.3 推进制度，规范化管理,全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起,
