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1、目录,冲床操作概述及流程冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结,在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。,冲压生产的特点,冲压作业的危险因素和事故原因：,冲压生产的特点,冲压生产的特点,1、操作简单、频繁2、效率高，体力消耗大3、速度快，容易误操作4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，
2、借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。,事故发生的原因,冲压机械伤害的预防,冲压操作流程,送料定料操纵设备取件清理废料工作点的布置转移,作业流程分析,（l）送料：将板材送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。注意：手请勿伸入模内,作业流程分析,（2）定料:板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板
3、定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障,作业流程分析,（3）取件:指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：严禁手工直接取件。防止冲压连冲故障。防止误起开关。取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。,作业流程分析,（4）清除废料：指清除模具内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车,作业流程分析,（5）操纵设备：指操纵者控制冲压设备动作的方式。常用的操纵方式
4、有两种:按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误造成事故。,作业流程分析,（6）物料转移:指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。注意：所以个人防护用品是必须配戴品。,目录,冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结,冲压事故发生率分析,目录,冲床操作流程危险概述冲
5、压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结,1、电源灯2、运转准备灯3、主电机灯4、停止死点灯5、过载灯6、油路故障灯7、主电机停止灯8、主电机运行按钮9、控制电源（断、通）10手足转换（脚踏、双手）11、工件计数12、吹料13、手攀车（寸动、单次、连续）14、光电保护15、过载保护16、速度调节器,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,3,1,1、双手按钮2、急停开关3、脚踏开关4、离合开关,1,2,4,1.模具有废料时，清扫模具要急停。2.整理物料时要急停。3.停工休息时要急停。3.模具维修、
6、检查时要急停。4.设备故障、异常要急停。5.伸手进入模具内要急停。,紧急停止开关,冲压机结构原理,冲压机结构原理,目录,冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结,模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度，与我们工具选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增加我们在操作过程中的危险性。,冲床作业常用工具说明,冲床作业常用工具说明,双头磁铁,吸式双头安全手,手柄,与工件重量、形状、大小有一定关系,36CM,12CM,冲床作业常用工具说明,吸式单头安全手,单头磁铁,手柄,形状较小的工件重量较轻的工件
7、模座较深的工件,冲床作业常用工具说明,带齿尖嘴,手柄,形状较小的工件重量较重的工件模座较浅的工件,20CM,20CM,10CM,冲床作业常用工具说明,28CM,10CM,主要用于：工件较重的板材，模具较大且工作区较深,冲床作业常用工具说明,因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为不打坏工件,及时清处废料,我们常用两种方法进行清理:空压枪清洁刷,35CM,8CM,目录,冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结,事故案例,2008年8月30日下午员工邓某在冲4L烤箱外壳百叶窗时,该员工在完成一次冲压后,在未按下红
8、色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断.,08年8月30日邓某工伤事,一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。二、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。三、车间对员工培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。,事故原因分析：,事故案例,2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤
9、残）。,一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具二、冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象三、员工操作不规范,安全意思较低.,09年4月28日制二部李某工伤事,事故原因分析：,冲压事故手指伤害图,使用工具标准,手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部分超过或全部超过都属操作不当。工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。,使用工具标准,（图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。（图二）操作时，大部分手指伸出手柄外。,目录,冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结,冲压安全操作规范要求,(操作
10、规范选择原则),（一）寸动1.只有在下列情况下才能采用寸动操作；A.冲模安装时，装模高度的调整。B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。,（二）单次行程,1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。2.工件投入生产时。,（三）连续行程,冲压安全操作规范要求,(操作规范选择原则),1.自动压力机2.联动冲压线3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程,4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。,冲床操作异常现象的处理,发生下列情况时，要
11、停机检查、修理：（一）听到设备有不正常的敲击声；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；（四）照明灯熄灭；（五）安全防护装置不正常。（六）冲模发生异常情况时。（七）没有防护的手工操作，缺少手工具。,在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。（二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。（四）暂时离开。,冲床操作异常现象的处理,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,冲压安全操作规范要求,(操作规范选择原则),2.安全压力机必须符合下列各项条件其中的两项：A.液
12、压机或装有摩擦离合器的压力机。B.装有双手安全装置。C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。（光电保护、拔手装置）D.装有联锁式安全罩。3.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防护装置，只是辅助性防护工具。,冲压操作规程,1.传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。2.开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件
13、伸进模具内。小件一定要用专门工具(如镊子)进行操作。模具卡住坯料时,严禁用手直接取料。,冲压操作规程,5.发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声)应停止送料，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。6.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。8.下班前应将模具落靠，断开电源(关闭开关)，并进行必要的清扫。,目录,冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结,安全生产做到如下几点：.保证良好的工作态度。.岗前做好安全的检查。.正确使用劳动防护用品。.严格遵守公司制度和操作规程。.随时注意周围安全状态。.保护好工作机台的安全。.下班做好工作区的清洁。,安全作业基本要求总结,“安全生产、人人有责”为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。,
