《单层厂房吊装》PPT课件.ppt

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1、第一节 概述,第四节 单层工业厂房结构安装,第九章 结构安装工程,End,第二节 索具设备,第三节 起重机械,第五节 多层房屋结构安装,第六节 结构安装工程质量要求,钢筋混凝土结构安装工程是用各类起重机械将房屋的预制构件安装到设计位置，组装成房屋结构的施工过程，是装配式结构房屋施工的主导工程。施工特点预制构件类型和数量多，制作加工环节复杂。现场构件布置排放难度大、要求高。构件吊装需要大型起重机械。构件运输和吊装时受力情况常会发生改变。高空作业多、工作面狭窄，易发生工伤事故，应加强安全技术措施。,第一节 概述,注意事项制定工程施工方案时，做好安装前的各项准备工作。明确构件加工制作计划任务和现场平

2、面布置。合理选择起重、运输机械。合理选择构件的吊装工艺。合理确定起重机开行路线与吊装顺序。达到缩短工期、保证质量、降低工程成本的目的。,返回,索具、吊具与滑轮组钢丝绳其强度高、韧性好、耐磨性好；磨损后外表产生毛刺，易发现，便于事故预防。由六根钢丝股和一根绳芯捻成（如下图一所示）。按钢丝股的搓捻方向和钢丝绳的搓捻方向不同分为顺捻绳和反捻绳（如下图二所示）。常用钢丝绳有：619+1；637+1；661+1,第二节 索具设备,图一,图二,滑轮组由一定数量的定滑轮和动滑轮及绳索组成（如右图三所示）。其作用：能省力且可根据需要改变力的方向；能用较小吨位的卷扬机起吊较大重量的构件。通常采用青铜轴套轴承。滑

3、轮组引出绳的跑头拉力示滑轮组省力程度的指标，它取决于滑轮组的工作线数和滑轮轴承的摩阻力；工作线数是指滑轮组中共同负担构件重力的绳索根数，可通过以动滑轮组合体作为隔离体分析确定。,图三,吊具吊钩 用整块优质碳素钢锻造而成；不得直接钩在构件的吊环中。吊索 用钢丝绳制成，用于绑扎和起吊构件；分环状吊索和开式吊索；其拉力应符合允许拉力要求（如下图四所示）。卡环（卸甲）由弯环和销子组成，用于吊索间或吊索与构件间的连接；分为螺栓式和活络式卡环（如下图五所示）。卡扣 用于固定钢丝绳端部；分骑马式和压板式夹头（如下图六所示）。花篮螺栓（紧线器）调节钢丝绳的松紧，可在运输构件中捆绑构件或安装中松紧缆风绳（如下图

4、七所示）。横吊梁（铁扁担）如下图八所示。,图四,图五,图六,图七,图八,卷扬机与地锚卷扬机由电动机、减速机、电磁抱闸、卷筒等组成（如下图九所示）。在建筑施工中常用的卷扬机分快速和慢速两种。快速卷扬机主要用于垂直、水平运输和打桩作业。慢速卷扬机主要用于结构安装、钢筋冷拉和预应力筋张拉等。,图九,地锚（锚碇）用于固定卷扬机、缆风绳、导向滑轮、拔杆的平衡绳索等的装置（如下图十所示）。多用木材、混凝土或钢材制成。分木锚桩、坑锚等几种。木锚桩 多用于固定拉力不大的缆风绳，受力范围可达10100KN。坑锚 常用规格尺寸及允许承载力见下表一所示。需要永久性锚固时，可采用混凝土或毛石砌体坑锚。,图十,表一 坑

5、锚规格尺寸及允许承载力表,辅助工具千斤顶用于校正构件安装位置的偏差或构件本身的变形；大跨度屋盖和空间结构整体提升或顶升的动力装置。使用注意事项倒链（又称铁葫芦）直接用来起吊轻型构件、拉紧缆风绳和构件的绑扎绳索。使用注意事项见右图十一所示,图十一,返回,结构安装工程常用的起重机械有自行式起重机、塔式起重机和桅杆式起重机。自行式起重机自行式起重机包括履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机等；其优点是灵活性大，移动方便，能在建筑工地流动服务。（一）履带式起重机是一种360全回转起重机。它利用两条面积较大的履带着地行走，由行走装置、回转机构、机身和起重臂等部分组成，如下图十二所示。,第三节 起重机械

6、,图十二,优点对现场路面要求不高，一般较平坦坚实的地面上能负荷行驶；工作时，起重臂可根据需要分节接长。缺点稳定性较差，行走速度慢，对路面易造成损坏，在工地间迁移需要动用平板拖车载运。,履带式起重机的主要技术性能主要技术性能参数：起重量Q、起重高度H和回转半径R。在结构安装工程中，常用的履带式起重机有W1-50型、W1-100型、W1-200型及一些进口机型。常用履带式起重机的外形尺寸及技术性能见表二、表三、表四、表五所示。,表二 履带式起重机外形尺寸（单位：mm）,表三 履带式起重机技术规格,表四 W1-50型履带式起重机起重特性,表五 W1-100型履带式起重机起重特性,履带式起重机的稳定性

7、验算 右图十三所示的情况下吊装构件，起重机的稳定性最差，此时以履带中心A点为倾覆点，分别按以下条件进行验算。,当考虑吊装荷载及附加荷载时，稳定安全系数 当考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时，稳定安全系数,起重臂接长计算当起重机的起重高度或起重半径不足时，在起重臂的强度和稳定性能得到保证的前提下，可以将起重臂接长，接长后的起重量Q按右图十四所示计算。,根据同一起重机起重力矩等量的原则得：整理后得：,例9-1 某施工现场拟用一台W1-100型履带式起重机吊装单层厂房钢筋混凝土柱子，每根柱子重（包括吊具）175KN，试验算起重机的稳定性。,（二）汽车式起重机是自行式全回转起重机，起重机构安装在汽车的通用

8、或专用底盘上，如下图十五所示。,图十五,（三）轮胎式起重机轮胎式起重机是把起重机构安装在加重轮胎和轮轴组成的特制底盘上的全回转起重机，如右图十六所示。,图十六,塔式起重机是一种有着直立塔身，起重臂安装在塔身顶部，能360全回转的起重机。按起重能力分为：轻型塔式起重机 用于六层以下民用建筑施工中型塔式起重机 用于一般工业建筑和高层民用建筑施工重型塔式起重机 用于重工业厂房的施工和工业设备安装 常用种类有：轨道式、爬升式和附着式。,（一）轨道式塔式起重机常用有QT1-2型、QT1-6型等QT1-6型是轨道式上旋塔式起重机，起重量为2060KN，起重半径8.520m，轨距3.8m，适用于一般工业与民

9、用建筑的结构吊装、工程材料运输等工作。其外形与构造如下图十七所示。TD-25型是轨道式下旋轻型塔式起重机，适用于跨度15m以内的工业厂房及56层民用建筑的吊装QT-15型适用于工业与民用建筑结构吊装QT-60/80适用于工业厂房与较高的民用建筑结构吊装QT-20型适用于多层工业与民用建筑的结构吊装,图十七,（二）爬升式塔式起重机是支撑在建筑物已施工部分的框架或电梯间的结构上，借助套架和爬升机构自行爬升的起重机。适用于高层框架结构安装和高层建筑施工特点是：塔身短，起升高度大而且不占建筑物的外围空间；但司机作业时看不到起吊过程，全靠信号指挥，施工完成后拆塔工作处于高空作业等。常用型号有QT5-4/

10、40型、QT3-4等。爬升过程见下图十八所示,图十八,（三）附着式塔式起重机是一种多用途的起重机，通过更换部件或辅助装置，可作为轨道式、固定式、爬升式和附壁式等不同类型的起重机使用（如下图十九所示）。常用型号有QT4-10型、ZT-100型、ZT-120型、QT1-4型等QT4-10型 如下图二十和二十一所示。,图十九,图二十,图二十一,桅杆式起重机又称拔杆，是简易的起重设备。一般用木材、刚才制作。特点：制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制较小，但移动比较困难。适用于安装工程量集中、构件重量大、场地狭窄时的吊装作业。,（一）独脚拔杆独脚拔杆由立杆、滑轮组、卷扬机、缆风绳和锚碇等组成如下图二

11、十二(a)所示。可用圆木或钢材制作。主要靠缆风绳保持稳定，一般为612根，不少于4根。应有不大于10的倾角,（二）人字拔杆 是由两根圆木或两根钢管或两根格构式截面的独脚拔杆，以钢丝绳绑扎或铁件铰接成“人”字形，如下图二十二(b)所示。两杆夹角一般为30左右，平面倾斜度不超过1/10，两杆顶离绑扎点至少60cm，下端用钢丝绳或拉杆固定。起重量大，侧向稳定性较好，但构件起吊后活动范围小。可用于吊装重型柱等构件。,（三）悬臂拔杆 是在独脚拔杆的中部装上一根起重臂而成如下图二十二(c)所示。特点：有较大起重高度和相应工作幅度，悬臂起重杆左右摆动角度较大、起重量小。适用于轻型构件的安装。,（四）牵缆式拔

12、杆起重机是在独脚拔杆下端装一根起重臂而成见下图二十二(d)所示。特点：起重臂可上下起伏，机身可做360回转，可以在起重半径范围内将构件吊到任何空间位置。大型牵缆式拔杆起重机的拔杆和起重臂采用格构式截面，起重量可达600kN，起重高度达80m。要较多的缆风绳，移动困难，比较适用于构件多且集中的结构安装工程。,图二十二,返回,第四节 单层工业厂房结构安装,结构安装工程是单层工业厂房施工中的主导工程。主体结构采用排架结构时，均按装配式钢筋混凝土结构进行设计与施工。,吊装前的准备 准备工作主要有场地清理，铺筑道路，基础的准备，构件的运输、堆放和拼装加固，构件的检查、清理、弹线、编号以及起重吊装机械的安

13、装等。,（一）基础的准备 杯口弹线先检查杯口的尺寸，在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，画上红三角。中心线对定位轴线的允许偏差为10mm杯底抄平浇筑基础时，杯底标高一般比设计标高降低50mm。具体操作：先测杯底标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。,（二）构件运输与堆放 构件运输混凝土强度如无设计要求，不应低于设计强度标准值的75构件的支垫位置和支垫方法应符合设计要求或按实际受力情

14、况确定。运输道路应平整坚实，有足够宽度和转弯半径，使车辆及构件能顺利通过。运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成构件的二次搬运。构件堆放按施工组织设计规定的构件现场就位位置堆放堆放场地应平整坚实，按设计的受力情况搁置在垫木或支架上。,（三）构件检查、弹线与编号 构件的检查与清理检查构件的型号与数量。检查构件的混凝土强度。检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。检查构件表面有无裂缝、变形及其他损坏形象。清楚预埋铁件上的污物，以保证构件的拼装和焊接质量。构件弹线柱子 在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在

15、翼缘部分弹一条与中心线平行的线。屋架 屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。吊车梁 在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。构件编号编写在构件明显的部位在构件上用记号标明不易辨别上下左右的构件,构件的吊装工艺 装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构构件有柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等。构件的吊装过程包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。现场制作的构件需要翻身、扶直，按吊装要求排放后再进行吊装。,（一）柱子的吊装柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋情况和起重机性

16、能等确定。常用的绑扎方法有：一点绑扎斜吊法 如下图二十三（a）所示 一点绑扎直吊法 如下图二十三（b）所示 两点绑扎斜吊法 如下图二十四（a）所示 两点绑扎直吊法 如下图二十四（b）所示,图二十三,图二十四,柱的吊升 旋转法 采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上，如下图二十五所示。滑行法 柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口。如下图二十六所示。,图二十五,图二十六,柱的对位与临时固定 柱子对位是将柱子插

17、入杯口并对准安装准线的一道工序。临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。如下图二十七所示。柱的校正柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查（平面位置、标高、垂直度等）及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正，如下图二十八所示。,图二十七,图二十八,柱子最后固定 其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行，如下图二十九所示。,图二十九,（二）吊车梁的吊装吊车梁的绑扎、吊升、对位与临时固定,吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊

18、钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平，如右图三十所示。,图三十,吊车梁的校正和最后固定 吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、仪器放线法、边吊边校法等。,通线法 如下图三十一所示 仪器放线法 如下图三十二所示边吊边校法 重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用边吊装边校正的方法。吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。,图三十一,图三十二,（三）

19、屋架的吊装屋架的绑扎 屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，绑扎中心（即各支吊索的合力作用点）必须高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、不倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力，必要时可采用横吊梁。屋架的绑扎见如下图三十三所示。,图三十三,屋架的扶直与排放屋架扶直时应采取必要的保护措施，必要时要进行验算。屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。正向扶直 如下图三十四（a）所示 反向扶直 如下图三十四（b）所示 屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以35榀为一组平行于柱边纵向排放。,图三十四,屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升是将屋架吊离地面约

20、300mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300mm后，缓缓放至柱顶进行对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。屋架对位后立即进行临时固定。工具式支撑的构造如下图三十五所示。,图三十五,屋架的校正与最后固定屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点附近，另两个安装在屋架两端。屋架垂直度的校正可通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁。屋架的临时固定与校正如下图三十六所示。屋架校正后应立即电焊固定,图三十六,（四）天窗架和屋面板的吊装天窗架常采用单独吊装，也可与屋架拼装成整体同时吊装。天窗架单独吊装时，应待两侧屋面板安装后进行，最后固定

21、的方法是用电焊将天窗架底脚焊牢于屋架上弦的预埋件上。屋面板的吊装一般采用一钩多块叠吊法或平吊法。吊装顺序应由两边檐口向屋脊对称进行。,结构吊装方案 在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。（一）起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。,起重量 起重机的起重量Q应满足下式要求：式中 Q1构件质量，t；Q2索具质量，t。起重高度 起重机

22、的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求，如下图三十七所示：,图三十七,起重半径（也称工作幅度）,当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。,数解法求所需最小起重臂长（图三十八（a）式中 L起重臂的长度，m；h起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支

23、座的高度，m；h=h1-E h1停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；f起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m；g起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E起重臂底铰至停机面的距离，m；起重臂的仰角。,以求得的角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角计算起重半径R：根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。,图解法求起重机的最小起重臂长度（图三十八（b）第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋

24、面板时吊钩位置处的垂线yy；根据初步选定的起重机的E值绘出水平线HH；第二步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g，g至少取1m，定出点P；第三步根据式 求出起重臂的仰角，过P点作一直线，使该直线与HH的夹角等于，交yy、HH于A、B两点；第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。,三十八,（二）结构吊装方法单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法。分件吊装法 起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。如图三十九所示。综合吊装法 综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。,图三十九,（三）

25、起重机的开行路线及停机位置吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行；吊装柱子时，则视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行，如图四十所示。当RL/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，如图四十（a）所示；当，则可吊装四根柱，如图四十（b）所示；当RL/2时，起重机需沿跨边开行，每个停机位置吊装12根柱，如图四十（c）、（d）所示；图四十一是一个单跨车间采用分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图。,图四十,四十一,（四）构件的平面布置,构件的平面布置原则 每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；构件布置方式应满足吊装工艺要

26、求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置；,构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。,构件布置的阶段（1）预制阶段的构件平面布置 柱子的布置 柱的预制布置有斜向布置和纵向布置。A 柱子斜向布置 柱子采用

27、旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置，如图四十二所示。两点共弧的方法有两种：一种是杯口中心与柱脚中心两点共弧，吊点放在起重半径R之外，如图四十三所示。吊装时，先用较大的起重半径R吊起柱子，并升起重臂，当起重半径变成R后，停止升臂，随之用旋转法安装柱子。另一种方法是吊点与杯口中心两点共弧，柱脚放在起重半径R之外，安装时可采用滑行法，如图四十四所示。,图四十二,图四十三,图四十四,B.柱子纵向布置 对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地，方便构件制作，可顺柱列纵向布置，如图四十五所示。柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。若柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行，如图四十五（a）所

28、示；若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行，如图四十五（b）所示。,图四十五,屋架的布置 屋架宜安排在厂房跨内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置等，如图四十六所示。吊车梁的布置 当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。,图四十六,（2）吊装阶段构件的排放布置 屋架的扶直排放 屋架可靠柱边斜向排放或成组纵向排放。A屋架的斜向排放 确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图：确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如图四十七所示。确定屋架的排放范围。确定屋架的排放位置。B屋架的成组纵向排放

29、 屋架纵向排放时，一般以45榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如图四十八所示。,图四十七,图四十八,吊车梁、连系梁及屋面板的排放 单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。屋面板可布置在跨内或跨外。,返回,第五节 多层房屋结构安装,多层装配式框架结构在工业和民用建筑中占很大比例，其构件均为预制，用起重机在施工现场装配成整体。施工特点：结构高

30、度较大，占地面积相对较小，构件种类多、数量大，各类构件的接头处理复杂，技术要求高。可分为全装配式框架结构和装配整体式框架结构。,吊装机械选择与布置,（一）吊装机械的选择要按工程结构的特点、高度、平面形状、尺寸，构件长短、轻重、体积大小、安装位置以及现场施工条件等因素确定。常采用履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等。塔式起重机工作参数见右图四十九所示,图四十九,起重的布置,主要应考虑结构平面形状和构件重量、起重机性能、施工现场条件等因素。一般情况下，起重机布置在建筑物外侧，有单侧布置及双侧（或环形）布置两种方案，如下图五十所示。,图五十,单侧布置房屋宽度较小，构件也较轻时，塔式

31、起重机可单侧布置。此时，起重半径应满足：Rb+a 式中 R塔式起重机起吊最远构件时的起重半径，m；b结构宽度，m；a结构外侧边至起重机轨道中心线间的距离，一般为35m。,双侧布置（或环形布置）房屋宽度较大或构件较重时，单侧布置起重力矩不能满足最远的构件的吊装要求，起重机可双侧布置。双侧布置时起重半径应满足：其布置方式有跨内单行布置及跨内环形布置两种，如图五十一所示。,图五十一,构件的平面布置和堆放构件布置应遵循原则：布置在起重机的工作半径范围内，以减少构件的二次搬运。重型构件应布置在起重机附近，中小型构件可在外侧。应与构件的安装位置相配合，以便吊装时减少起重机的移动和变幅。不能影响现场的运输通

32、道。平面布置方式：与起重机轨道方向平行、垂直和成斜角布置构件的堆放,结构吊装方法和吊装顺序 分件吊装法 是起重机每开行一次吊装一种构件，如先吊装柱，再吊装梁，最后吊装板。分件吊装法又分为分层分段流水作业及分层大流水两种。综合吊装法 吊装构件时，一般以一个节间或几个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层来组织各工序的施工，起重机把一个施工段的所有构件按设计要求安装至房屋的全高后，再转入下一施工段施工。图五十二所示,图五十二,结构吊装工艺,预制装配式框架结构有梁板式结构和无梁楼盖结构两类。梁板式结构是由柱、主梁、次梁、楼板组成。主梁（框架梁）沿房屋横向布置，与柱形成框架；次梁（纵梁）沿房屋纵向

33、布置，在施工时起纵向稳定作用。多层装配式框架结构柱一般为方形或矩形截面。,绑扎起吊 柱长12m以内采用一点绑扎直吊法；长1420m则需两点绑扎，并对吊点验算。见下图五十三所示。柱的起吊方法与单层工业厂房柱吊装相同，一般采用旋转法。外伸钢筋的保护方法有：用钢管保护柱脚外伸钢筋用垫木保护外伸钢筋及用滑轮组保护外伸钢筋等方法。见下图五十四所示。,图五十三,图五十四,柱的临时固定和校正 上节柱吊装在下节柱的柱头上时，视柱的质量不同，采用不同的临时固定和校正方法。框架结构的内柱，四面均用方木临时固定和校正；框架边柱两面用方木，另一面用方木加钢管支撑做临时固定和校正；框架的角柱两面均用方木加钢管支撑临时固

34、定和校正，见下图五十五所示。,图五十五,柱接头 柱接头的形式如图五十六所示，有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种。榫式接头 上柱和下柱外露的受力钢筋用剖口焊焊接，配置一定数量的箍筋，最后浇灌接头混凝土以形成整体。插入式接头 插入式接头是将上柱做成榫头，下柱顶部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥砂浆灌筑填实。浆锚式接头 浆锚式接头是将上柱伸出的钢筋插入下柱的预留孔中，然后用浇筑柱子混凝土所用水泥配制11水泥砂浆，或用525MPa水泥配制不低于M30的水泥砂浆灌缝锚固上柱钢筋形成整体。,图五十六,梁柱接头,梁柱接头的做法很多，常用的有明牛腿式刚性接头、齿槽式梁柱接头、浇注整体式梁柱接头、钢筋混凝土暗

35、牛腿梁柱接头、型钢暗牛腿梁柱接头等。图五十七为明牛腿式刚性接头。图五十八为齿槽式梁柱接头。图五十九为上柱带榫头的浇注整体式梁柱接头。,图五十七,图五十八,图五十九,返回,第六节 结构安装工程质量要求,结构安装工程质量检查的主要内容:进入现场的预制构件,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10MPa或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。预制构件码放和运输时的支撑位置和方向应符合标准图或设计的要求。预制构件应按标准图或设计的要求吊装。预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。,返回,