《安全检查》PPT课件.ppt

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1、第八章 采煤系统的安全检查第一节 采区及辅助系统的安全检查一、采区系统的安全检查1、采区系统安全检查的重点检查采区系统是否完备、安全可靠。检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系、以及相应的生产技术资料是否符合有关规定。2、采区系统安全检查的具体内容生产技术资料的检查符合采区条件的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图和煤层柱状图。规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。矿山压力预测预报资料。断层预测预报资料。,采区设计的检查采区设计方案由矿总工程师组织编制，由矿务局级总工程师批准。采区设计必须符合矿务局批准的设计方案，并须经矿总工程师高级批准才可施工。采区设计的内容必须齐全，并符合安全规程等各种规定要

2、求，同时要有防止采区可能发生的自然灾害的安全生产措施。采区设计作为一个工程施工文件，必须组织学习并贯彻实施。作业规程的检查一个采区有多个采煤工作面，每个工作面必须要有一个专门的符合实际情况的作业规程，不能把其它工作面的作业规定照搬照套。,作业规程必须经矿总程师批准（综采作业规程须报矿务局备案）才能施工，无作业规程更不能施工。作业规程内容必须齐全并符合有关规定。作业规程经总工程师批准后必须组织作业人员学习并考试，考试不及格不得上岗。生产衔接的检查严格按设计施工，控制采掘进度，做到按期正常接替。采区系统的检查采区系统必须与采区设计相符。采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。在没有矿务局总工程

3、师特批的情况下，工作面必须有两个以上畅通的安全出口。巷道断面必须符合作业规程要求。,二、采煤辅助系统的安全检查1、装车点的检查装车点车场内巷道两侧行人道1米，双道矿车外沿间距0.7米。架空线高度2米。照明、信号、通讯设备齐全有效。调度绞车安装、操作、防护、信号和钢丝绳符合要求。装车平台应高出轨面0.5米，宽度0.6米，长度1.6米，距矿车外沿0.4米，以便装车工操作和查看车内情况，装车时必须逐车查看，以防装煤埋人和设备。装车点给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。调度绞车司机、装车工应持证上岗。煤仓堵塞卡仓时不得探头观察，更不得进入煤仓。煤仓堵塞卡仓需爆破时必须严格执行瓦斯管理规定和经矿长批准的专门

4、措施。,煤仓上口须有栅栏或围墙，防止人员坠入或水涌入。煤仓堵塞不得用水冲，严防溃仓事故。装车点要有洒水防尘设施，及时防尘。不得放空煤仓，以防风流紊乱和煤尘飞扬。有涌水的煤仓可以放空，但闸板必须关闭并设引水管。装车点应有清扫制度，无浮煤、无杂物、无积水，清洁卫生。2、运料回风平巷的检查通风管理方面：检查风流风速是否正常，如发现风速减小、风流气温异常，要立即查明原因、找出问题，及时排除。瓦斯管理方面：检查专职瓦斯检查员的检查情况，查看瓦斯牌板记录，用更携式瓦斯测定器现场检测瓦斯浓度，查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚（袋）完好状况，发现问题，查明原因。,煤尘管理方面：主要检查浮尘、积尘情况，掌握除

5、尘制度、措施执行情况和存在的问题，查看煤层注水情况。所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用，钢丝绳完好状况以及相配套的托辊是否齐全灵活。轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳，轨距、间距、平整度是否符合要求。水管、电缆敷设是否符合要求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。所有电气设备（尤其是电话、电铃、照明灯具、信号装置）是否防爆，有无螺丝松动、失爆现象。,检查巷道支护和环境卫生：不论是什么类型的支架，都必须符合煤矿安全规程要求，无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象，支护要齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧。地面无杂物、积水、

6、浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。检查巷道内的超前支护：采煤工作面由于采煤外移，一方面顶板压力波随着工作面推进而前移，集中压力将显现在工作面煤壁线往外13m处，另一方面随着工作面的推进，巷道的原来支护将被拆除、改动和破坏。因而，要求工作面端头往外的巷道需要提前采取应对措施，这就是超前支护。超前支护要从工作面采煤线往外m。质量符合要求：紧固受力，支架排距柱距符合要求，整齐。,3、运煤进风平巷（运输平巷）的检查在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置，无论是带式输送机还是刮板输送机，运煤入仓都要在仓满以后报警和自动停机，以防堆煤摩擦皮带或拉回煤造成事故

7、。各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行，以洒水灭尘。带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热保护装置。带式输送机要保持上、下托辊齐全、灵活，下托辊不准被浮煤埋住，底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。运输平巷内设有足够的过人跨越天桥，人行桥要牢稳，两侧有扶手及上下桥的梯子。刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全，机车平整，运行平稳，不得有斜刮板、缺螺丝等现象，更不准出现漂链现象。,带式输送机及刮板输送机要张紧适度，带式输送机不准有打滑现象，输送带边缘无伤口，接口整齐、严密。转载机的机尾或先靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾，必须在放顶线以内，不得在采空区留尾巴，机尾应有防翻措施（如支设压

8、柱等）。破碎机必须设置保护栅栏，防止人员进入。第二节 采煤工作面的安全检查三、炮采工作面的安全检查炮采工作面生产时，容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故，因此，炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破作业等。1、工作面支护的检查检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm。,支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。是否存在失效柱、梁和空载支柱。顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。机道与放顶线是否配足水平楔。是否按作业规程要求，及进架设密集支柱或木棚木垛。是否存在不同型号支柱混用

9、问题。支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2、安全出口的检查检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。是否按作业规程规定进行超前支护。巷道高度是否不低于1.6m。有无符合作业规程规定的端头对梁。工作面有无超过0.6m宽的人行通道，其高度不低于工作面采高的90%。,超前工作面煤层开采的距离是否符合煤矿安全规程规定。3、顶板管理的检查是否执行敲帮问顶制度。顶、底板移近量是否小于每米采高100mm。是否出现台阶下沉。机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。4、工作面爆破的检查是示波器按作业规程规定布孔、钻孔。是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮

10、眼内的煤粉。是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥。是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。,雷管、炸药是否分开存放，并且上锁。哑炮处理是否按煤矿安全规程规定处理。雷管、炸药是否账物相符，领退有记录并有签字。四、采煤系统特殊条件下的安全检查1、工作面过断层的检查断层附近由于顶板比较破碎，工作面过断层时容易发生事故，必须采取一些特殊措施。过断层之前，是否清楚断层的形状、性质、落差、围岩情况、导水性等。断层情况不清，不许工作业面强行过断层。凡是决定强行过断层时，必须有经过矿务局总工程师批准的安全技术措施。,工作而过 断层时，应做到接近断层时尽量缩小断层的暴露面积，并

11、制定防止破碎带冒落及支架防倒措施，过断层时，要根据具体情况改变支护形式，严格控制采高，严格保证工程质量，断层带处应与整个工作面同时平行推进，不得滞后，断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，应采取超前支护措施。2、工作面过老巷的检查由于老巷周围的岩层已有不同程度的破坏，工作面通过时压力增大，顶板往往难以维护，如不及时采取有效措施，极有可能造成重大顶板事故。过老巷时是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围岩情况。过老巷时，准备工作是否做到，如检查瓦斯情况、排放积聚瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老巷，均要提前3050m进行维护，避免

12、工作面通过时压死支架。,通过老巷时，是否做到老巷位置与工作面平行时提前将工作面调整成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角带，老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好本垛，工作面通过时再将木垛撤出，老巷上空有冒顶时，应用木料填实。通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门应用木垛填实，保证稳固。3、开采有冲击地压煤层的检查检查防治冲击地压的管理是否做到有冲击地压的煤矿有专人负责防治冲击地压工作；在有冲击地压的煤层中工作的人员应具有防治冲击地压的基础知识；发生冲击地压后，能及时组织调查，、做好记录，制定防治措施，经矿总工程师高级批准，报矿务局备案。有冲击地压的矿井是否装备微震、地音监测装置，

13、预测煤层冲击地压的危险程度。,在煤层开采过程中，是否做到尽量采用长臂开采和全部冒落法管理顶板，基本巷道布置在岩层中；避免在集中应力区布置井巷和邻近采掘工作面相向推进；存在断层和采空区时，尽量采用由断层或采空区开始的回采程序；回采线尽量呈直线，按正常回采速度推进；多煤层开采时，上下煤层工作面有合理的错距，工作面支架有足够强度。保护层的有效范围确定是否有实际考察资料，在未受保护区域是否采取了预防措施。4、采用水砂充填采煤法的检查（略）5、采煤工作面采空区处理的检查放顶线以外的支架是否放倒撤净，信号柱要吹口，控顶距离要符合作业规程规定戗柱、戗棚、挡矸帘是否符合煤矿安全规程规定。,悬顶距离超过煤矿安全

14、规程规定的最大值，顶板仍不冒落时，是否进行强制放顶。回柱绞车和滑轮安装是否牢固，大绳钩头、绳套、信号和保护装置等是否完好、齐全。人员是否进入采空区回料，人员的退路是否畅通无阻。支柱是否整齐，迎山有力，采煤机割煤后是否及时支护；遇有片帮危险时，应及时支设帖帮柱。第三节 采煤系统重大安全隐患的安全检查一、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查采区设计方案未经矿务局批准，或无采区设计就施工。新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合格，未经认真整改，不经批准而擅自生产。编制采掘计划没有通风部门参加，或没有考虑通风部门的配合。,采煤工作面没有两面三个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素

15、造成安全出口不畅通；特殊情况下不能保证两个以上安全出口时，未经矿务局批准。采用非正规采煤法的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅自开采。采煤工作面分上、下层同时回采时，上、下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作中违反规定。不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。二、采煤工作面支护方面的安全检查综采工作面液压泵站压力不足30MPa，机采工作面液压泵站压力不足18 MPa。,单体液压支柱初撑力连续2根小于50KN，或全部支柱初撑力合格率小于80%，金属

16、摩擦支柱不使用5T液压升柱器，支柱初撑力低于30KN，或支柱连续2根松动。采煤工作面配备柱、梁数量不足，缺柱、梁各20根以上。使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或不同性能的支柱混用。底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100mm。切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定，顶板来压或悬顶超过作业规程规定时，未加强支护或未采取人工强制放顶措施；输送机头、尾不按规定使用特殊支护。工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶、底板移近量大，出现台阶下沉。,煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时敲帮问顶处理；人员进入机道空顶空帮，不做临时支护。采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力

17、监测仪表，无记录、无监测标志。有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无防治措施。三、工作面放顶方面的安全检查采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定，提前或拖后回柱放顶。回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；人回柱无人监护。采煤工作面改支柱时，不先支后回。四、采煤机械操作方面的安全检查工作面不直，采煤机组牵引链摆向人行侧，有崩链伤人可能而未采取措施。,采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效，而在输送机停开时采煤机运转。采煤机更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，未切断电源并打开离合器。用刮板输送机或带式输送机运送物料而无安全措施。推移转载机时，绳道内有人通过或不设

18、专人站岗。第九章 掘进系统的安全检查第一节 机掘和煤掘的安全检查一、机掘工作面的安全检查局部通风机应有消声装置，风筒（袋）吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与工作面距离不超过煤矿安全规程规定。瓦斯监测探头安装的位置符合煤矿安全规程要求，工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。,运输轨道铺设质量符合煤矿安全规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全，刮板无歪斜

19、和缺螺丝现象。吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除尘降尘效果好。掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范；巷道内无积水、杂物、浮煤；材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风。工作面图、牌板齐全、规范。巷道断面、中线符合煤矿安全规程要求，中线偏差不大于m巷壁或棚子保持直线，偏差不大于0.10m。,乳化液配比、泵站压力符合煤矿安全规程规定。掘进和支护之间的关系合理，最大控顶距符合煤矿安全规程规定。棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全，

20、螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合煤矿安全规程要求。掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。掘进机切割顺序和轨迹必须符合煤矿安全规程要求，做到成型规范、不割顶板。,掘机开机前，必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时，必须先发信号，活动范围内撤出所有人员后，才可移动机器，且要操作平稳、速度适中。停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。切割头和切割臂不得用做托举棚梁等。检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器

21、的隔离开关，防止误操作伤人。二、炮掘工作面的安全检查检查局部通风机供风情况，要求运行平稳，风筒（袋）吊在平直、规范，无跑风漏风现象。工作面风筒出风量充足，风筒出风口距工作面距离符合煤矿安全规程规定。,巷道内管线吊挂整齐、规范，干净卫生，无积水、浮煤、杂物，材料场内材料码放整齐，且不影响通风、行人和行车。工作面图板齐全、规范，牌板内容符合标准化要求。甲烷报警器安装位置符合规定，空气净化喷雾装置运行良好。必须坚持打眼前检查瓦斯，爆破前、装药前和爆破后检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过规定时，才可操作。火药、雷管按规定严格管理，按规定要求装配引药，当班用不完的火药、雷管必须退库。按煤矿安全规程规定布置炮眼

22、，尤其是巷道周边炮眼必须按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度必须合格反保证成型效果良好。,严格按操作规程由持证的爆破工装药、爆破，不准放明炮、糊炮和明火爆破。坚持使用水炮泥，封泥长度要符合煤矿安全规程规定。放炮母线必须认真悬挂且长度符合煤矿安全规程要求，爆破前先把所有人员撤于安全地点，由爆破工连接母线和雷管脚线。爆破前按规定设置警戒岗哨，清点人数，确认爆破区内无人后，必须先发出爆破警号，5秒后才可发爆。发爆不响时，应静候5分钟后，由爆破工进去查找原因。出现“瞎炮”时，要按煤矿安全规程要求进行认真处理。爆破前要加固支架，并在距工作面迎头10m以内采取防倒措施。爆破时，装炮、联炮和发爆必须由爆

23、破工本人进行，发爆器钥匙（或手把）必须由爆破工随身携带，不准交给别人。,爆破后吹散炮烟，必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子 护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除爆破警戒，恢复工作。巷道支架必须齐全、紧固。顶板刹严刹紧，不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象。棚子必须达到质量标准化要求，棚距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求，误差不大于0.1m。棚子梁腿接口严实，不得出现吊口（唇）、后空、后硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题。爆破后，最大控顶距不得超过煤矿安全规程规定，并且要架设前探支架，以临时支护爆破后

24、暴露出来的空顶，并在前探支架掩护下，尽快支护新棚子，形成永久支护。坚持采用湿式打眼，不准干打眼。,机电设备要做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备更要严格要求，杜绝失爆。在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施，防止翻机伤人。第二节 掘进工作面的安全检查一、井筒掘进的安全检查1、井筒施工组织设计的检查是否有经矿务局总工程师批准的井筒施工组织设计。施工组织设计是否以施工单位为主，设计单位共同参与编制。施工组织设计内容是否齐全、完整，符合有关规定要求。施工组织设计是否认真贯彻执行。,2、表土施工的检查表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质

25、条件等采取有效措施，做好防、排水工作。立井表土施工应设置临时锁口吧固定井位、封闭井口、安装井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭严密、井下作业安全。进行斜井和平硐表土施工时，斜井破土先挖槽，槽的深度应使井筒掘进断面顶部距耕作层或堆积底层不小于2m；平硐和依山开挖的斜井破土时，明槽深度应使门脸上部岩层（或硬土）的厚度不小于2m，斜井或平硐从揭盖部分进入硐身510m后，应进行永久支护。立井建立永久支护前，是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。3、井筒掘进的检查井口是否有保证人员和掘进安全的措施。,井筒掘进前，应编制本井筒的钻眼爆破图表，以指导施工。采用中深孔爆破时，孔

26、深超过3.5m，必须采用防水雷管，脚线不得有接。井筒掘进挂圈背板临时支护时间不得超过1个月；锚喷临时支护时，采用短段掘进及永久支护。井筒施工中，与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，要同时砌筑永久支护35m。井架圈的圈距由岩层软硬程度而定，空帮距离不宜大于2m，采用锚喷支护时，其空帮距离不宜大于4m，并有防止片帮措施。井筒过断层距破碎带10m前，必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时，是否采取震动爆破措施。爆破时，人员是否撤至井外安全地带，井附近不得有明火及电源。爆破后，要检查井口附近瓦斯情况，以便确定是否恢复送电。,井壁厚度是否符合设计规定。在每平方米的

27、面积内，井壁局部的凸凹程度是否符合规定。在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面，是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。施工期间，在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施，其外露长度不得大于50mm。不需要的硐口、梁窝，均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。井筒在施工时所开凿的各种临时硐室（转水站泵房、变电所、水仓等），凡是投入生产后不继续使用的，在井筒竣工或矿井投入生产前，均要充填严密并加封砌；若岩层稳定、坚硬，可不充填，仅加封砌。,二、巷道和硐室掘进的安全检查1、一般规定的检查巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护，超过10的倾斜巷道，每

28、段内不得由上向下进行永久支护（锚喷除外）；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全措施。采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面不得大于40m；在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘 短砌（喷）法施工。通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室，独立施工的超前导硐，其长度不应超过30m。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m。导硐的刷砌（喷）与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。,在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室；倾斜巷道每掘进40m或平巷根据施工需要设一躲

29、避硐室。硐室深度不小于2m，不大于5m。巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光批示巷道掘进方向时，所用的中线、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30m为宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30m。标设巷道的坡度时，每隔20m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2m。2、巷道掘进的检查巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150mm（平均不应大于75mm）。,要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说

30、明书。在掘进工作面打眼前，应将顶板两帮的浮石清理干净。打底一律不得带货打眼。最外侧圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100250mm。掘进工作面距煤层5m时，应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，探眼数量大于2个。如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。用爆破方法对掘岩石巷道，相距15m时，要停止一头掘进，距贯通地点5m时，开始打探眼。探眼深度要超前炮眼深度0.60.8m。掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心；相距10m贯通时，爆破前由班（）组长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅

31、自离开警戒区；距贯通点5m时，开始打探眼。,工作面禁止装药与打眼平行作业；装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药；炮眼装药后，剩余的空隙要分部用水炮泥和黄泥封满。爆破母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。爆破地点距工作面距离必须符合作业规程规定。爆破必须执行“一炮三检”制、“三人连锁放炮”制和瓦斯检查工不在爆破员不准爆破的制度。掘进工作面禁止放糊炮。第三节 巷道支护与维修的安全检查一、巷道支护的安全检查1、锚杆和锚喷巷道支护的检查锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、

32、角度及装药量，必须严格执行煤矿安全规程规定，这是保证成型质量的关键。,锚杆眼的布置、眼深距、孔深、角度必须符合煤矿安全规程要求，锚杆的角度要垂直于帮壁平面。锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水放孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。锚杆入孔固定（凝固）好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时，要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。锚杆支护要定期做拉拔（拉力）试验，发现锚固小于规定时，要采取补打锚杆或加架棚子等措施。采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼

33、，并及时、保质地支设锚杆（其他要求同上）。,无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大控顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求医。喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁副平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷，必须要时要挂网喷浆，每次补喷出厚度不大于0.1m。做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷出浆作业时，要停止其他作业。用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔，不准

34、干打眼。,水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生、文明生产。喷出浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。喷出浆机司机和喷浆手应经培训合格，持证上岗。2、砌碹支护的检查地质条件差、顶帮破碎压力大的巷道，可以采用锚喷或砌碹支护。砌碹用的料石材质和几何尺寸，必须符合煤矿安全规程规要求，并经检验合格，不准用风化石料。抬棚必须有专门安全措施，在巷道原棚梁下要支设木柱或顺架抬棚，保证顶板不被松动并支护良好。工作台搭设的材料和规格必须符合，煤矿安全规程规定，做到牢固平稳。,开挖基础、砌墙、立拱架、支模（混凝土支盒子板）、铺拱板、拆拱架等在规程中要有具体规定，尤其要明确规定

35、抬棚长度和立拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永久支护（砌碹）和临时支架之间的距离。砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝、瞎缝，不准出现重缝现象。砌墙时，必须把料石用石楔支平。基础深度必须符合要求，墙体垂直。当碹墙高度超过1.5m时，要采取防倒措施。拱架之间必须有撑杆拉手，拱架要支稳支牢，保证巷道中腰线符合规定。壁后必须做好充填，做好隐蔽工程记录。充填物不准用煤炭等易碎易燃物，要用片石，较大顶控棚要用木垛充填。砌体要保证足够的养护期，不准提前拆拱架。,顶板不好时，要有专门措施，实行短掘短砌。要明确最大控顶距，并不准超过最大控顶距。控顶区应用无腿托钩棚、前探支架等措施进行支护，托钩棚的棚梁、托

36、钩和托钩插入岩帮长度必须符合规定，托钩棚的上部要刹紧接顶。二、巷道维修的安全检查 1、顶板管理的检查 凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m（特别坚硬时不架棚），顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道架棚最大为1.2m。翻棚时，必须由班（组）长和安全员进行敲帮问顶。撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。,巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。在打锚杆眼前，必须先撬落浮石，然后开机钻眼，有棚巷道

37、打锚杆要翻一回打1m，或先打眼后翻棚。2、支架拆换的检查拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前，要加固工作地点的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行拆换。贯通巷道要顺风逐架拆换。倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒。拆换棚时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行；如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮。,对头巷道维修拆换，在两头相距5m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。拆换支架时，施工前应保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。

38、拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。上、下山拆换支架前，要在距工作地点下面510m处分别设23处挡板，防止滑落岩石打伤下面的工作人员或检查人员。拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。3、开帮破砌碹的检查开帮长度可根据顶板和两帮岩性质确定，一般较稳定的岩石每次开帮长度不超过3m（用爆破开帮），顶板压力大，活石多，禁止采用爆破开帮。,爆破开帮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始爆破。用风镐破碹时，必须边破边背好帮顶，采取爆破破碹时，眼底不能不穿透碹壁。砌碹立胎要找好中心腰线，立胎要找正，做到平、直，并打好压顶楔。如使用料石砌碹，必须用三行板

39、砌碹胎或铁碹胎，大断面超过5m宽，巷道要打中心顶柱。4、推、装、卸及其他的检查推车过弯道、风门、道岔、下坡道等地点时，一律要进行安全喊话。卸车时先打掩后卸料，卸重物要喊号，两人以上抬卸时，要搭配合适。在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。,第四节 掘进系统重大事故隐患的安全检查一、冲击地压煤层中掘进的安全检查冲击危险区内的掘进必须始终在保护带内进行，保护带的宽度一般为3.5倍巷道高度。煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得进行掘工作。避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施，并经矿总工程师批准。避免双巷同时掘进，必须双巷同时掘进时，两工作面的前后错距不得小

40、于50m。相向掘的巷道相距30m时，必须停止一头掘进，停掘的巷道要加固。对继续掘的巷道，除加强支护外，冲击地压危险严重时，还必须采取解危措施。,二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查在突出危险煤层中掘进时，必须有队突措施。严禁在突出危险煤层的顶分层中掘进和布置巷道。在突出煤层的顶、底板围岩中掘进和布置巷道时，必须保持一定的岩柱，不得随意穿破岩柱，揭开岩盖。在突出危险煤层中掘进，必须按照设计测量的中心线和腰线进行施工，不得任意拐弯和抬高，以免发生应力集中。在煤与瓦斯突出危险煤层中，严禁使用风镐落煤和用风钻打眼。必须采用长距离爆破的作业方式。爆破地点必须在工作面入风侧，距工作面的距离不小于200

41、m。煤层或顶、底板松软，不能采取爆破作业时，只准使用手镐作业，并采用“做半面、背半面“的施工方法。上山掘进面与上部平巷贯通前，平巷必须超前贯通的位置。,在突出危险煤层的同一水平、同一煤层的集中应力影响范围内，禁止布置两个工作相向掘进。经过实际考察，确认在集中应力影响范围外，允许在同一水平、同一煤层中布置两个工作面相向掘进。正常情况下，两个工作面距离不得小于15m；遇有地质构造带、煤的变质带以及应力集中带（点）等，两个工作面的距离不得小于30m。在突出危险煤层爆破时，必须实行一次装药，一次起爆；只允许使用瞬发雷管和毫秒雷管。毫秒雷管不准跳段作用，最后一段的延斯时间不得超过130ms。严禁使用秒延

42、期雷管。石门揭开突出危险煤层时，要采取震动爆破措施，并要编制专门的设计方案，报集团总工程师批准。,震动爆破必须一次起爆，如未能崩开全断面岩柱时，仍需按震动爆破的要求爆破。进入煤层后，煤门掘进仍需按震动要求爆破，直到掘至顶板为止。震动的地点和所有人员撤离的位置应在反向风门一侧，其距离根据计算出的强度及瓦斯波及范围确定，但不得小于400m。震动爆破前，必须保持一定岩柱尺寸。工作面距煤层之间的最小垂直距离，倾斜煤层和缓倾斜煤层为1.5m，急倾斜煤层为2m。震动爆破期间，该工作面整个通风系统严禁有人作业或通行，所有能进入该系统的通路必须在适当地点设置栅栏，回风系统全部停电。在预计突出瓦斯威胁范围内，震

43、动爆破期间必须撤出人员并切断电源，震动爆破前切断工作面的一切电源，起爆前瞬间切断局部通风机的电源。起爆后至少30min,救护队进入工作面检查确认安全后，安排有关地点送电和撤去栅栏。震动爆破后的工作面，至少停止工作面一个班。,在突出危险煤层中掘进时，必须保证支架的质量，加密棚距，保证梁和腿的规格，严禁空帮空顶。在突出危险煤层中掘进时，所有作业人员必须随身佩戴隔离式自救器。工作面的掘进组长、队长、爆破工必须携带式瓦斯警报器，随时检查工作面的瓦斯变化情况。在工作面进风巷道内，必须设有直通矿调度的电话。在突出危险煤层中的掘进工作面，必须安设瓦斯监测装置；在工作面5m内和回风侧，必须安设监测传感器。瓦斯

44、监测装置经常保持完好状态，灵敏、准确。在突出危险煤层中掘进，每间隔50m掘一避难硐室，其净断面不小于5m2，长度不小于4m，内设压风管路，经常供应压缩空气，并有手轮随时可以开闭。,三、其他重大事故隐患的安全检查掘进工作面无作业规程或套用作业规程，工作面现场条件发生变化时，未及时制定措施或措施不落实。掘进迎头无临时支护，或临时支护不合格，迎头空顶作业，前探支架移设不及时，接顶不牢固，迎头连续4m支护不合格，仍继续掘进。锚杆巷道不使用专用工具操作，锚杆松动，锚固力达不到规定数值，使用失效锚杆，锚杆不按规定进行拉力实验，对喷体不进行厚度及强度检查或无记录。架棚巷道前10m无防倒棚措施。下山掘进时，下

45、山上口无防止跑车装置，中间无超速捕车器，掘进面上方无挡车门，提升不使用车尾绳。掘进巷道贯通或透老空、老巷时，不预先通知，不采取防冒顶、防水害、防有害气体、防爆破伤人、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥。,掘进巷道质量低劣，仍继续掘进。三岔门、四岔门抬棚的加固未做到全部棚腿联锁牢固，金属抬棚下腿未用混凝土固定，插梁未使用卡子；木棚未用扒钉固定；锚喷巷道未使用加长的全锚式锚杆支护。巷道失修严重，影响通风、运输、供电、排水和行人安全；擅自撤除支架柱梁、背板或拉杆，挪用它处。掘进维修地点出现断梁、折腿、空帮、空顶、缺扣木、劲木、楔子，或用扣木代替刹杆以及卡子不符合煤矿安全规程规定。拆除旧支

46、架或顶板冒顶时，无人监护和专人指挥。回撤支架时，未做到由里向外回撤。维修拆换棚完工后，帮顶没有封严、刹牢或帮顶有活石。无证驾驶装岩机。,锚网施工不执行“一炮一锚”或最大控顶距离超距，锚索滞后锚固。冲击地压地区不按煤矿安全规程规定施工。修复巷道或整棚不执行由外向里逐架施工；修复巷道不设临时支护，退路不畅通。修复巷道需挖地槽、砌碹时，不对原有支护进行加固或临时支护固定不牢。,采煤系统安全检查题一、单选题1、在（）危险煤层中，起爆地点必须在工作面入风侧，并距工作面不得小于300M。A、冲击地压 B、顶板冒落 C、煤与瓦斯突出2、采用（）延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130MS。A、秒 B、

47、毫秒 C、半秒3、有煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面只允许采用（）。A、上行通风 B、下行通风 C、串联通风4、比例尺为1：1000的采掘工程平面图上，1mm等于井下水平距离（）。A、100m B、10m C、1m,C,B,A,C,5、某矿属容易自燃和自燃煤层，按相关规定，应对采空区采取预防性灌浆、充填、注惰性气体、均压等措施。但据长期未发火实践，1103采煤工作面未采取相应的防止自然发火措施。安全检查工王某提出了意见，但未予采纳。后该工作面发生了自然发火现象，幸亏抢救及时，未使事故蔓延扩大。请问上述火灾防治在（）中有相应规定。A、煤矿安全规程 B、安全生产法 C、矿山安全法 D、煤炭

48、法6、某采煤工作面，安全检查工李某在例行检查中发现有瓦斯突出迹象，便建议采煤机司机张某暂停作业，进行监测和处理。张某为完成生产任务，又心存侥幸，继续进行作业。恰遇采煤机截割坚硬夹层，产生火花，导致局部瓦斯爆炸，造成2名工从严重受伤事故发生。经分析，本次事故是一起（）事故，安检工李某负（）责任。A、误操作，无 B、违反规程，纠正不力C、偶然，无,A,B,7、高档机采和普采工作面安全出口高度不得低于（）A、1.5m B、1.6m C、1.8m D、2.0m8、高档机采和普采工作面安全出口宽度不得小于（）。A、0.6m B、0.7m C、0.8m D、1.0m9、采煤机更换截齿和滚筒上下（）以内有人

49、工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。A、1.0m B、2.0m C、3.0m D、4.0m10、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（）。A、5m B、10m C、15m D、20m11、综合机械化采煤采高大于（）时，液压支架必须有护帮板。A、1.0m B、3.0m C、2.0m,B,C,c,c,B,12、在开采容易自燃和自燃煤层时，采煤工作面回采结束后，必须在（）内进行永久封闭。A、15天 B、30天 C、45天 13、综采工作面安全出口高度不得低于（）。A、1.5m B、1.8m C、2.0m D

50、、2.2m14、综采工作面安全出口宽度不得低于（）。A、0.6m B、0.7m C、0.8m D、1.0m15、综采工作面在倾角大于（）时，液压支架必须采取防滑、防倒措施。A、10 B、15 C、20 D、3016、综采工作面当采高超过（）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。A、2.0m B、2.5m C、3.0m D、3.5m,C,B,C,B,C,17、高档普采工作面乳化液泵站压力不得低于（）。A、16MPa B、18 MPa C、30 MPa 18、（）工作面乳化液泵站压力不得低于30 MPa。A、综采 B、高档普采 C、炮采 19、高档普采工作面回柱地点以上（）、以下8m处