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1、二线前工序提效项目,团队构成与分工,项目整体计划,时间,D定义,M测量,A分析,C控制,I改善,项目选定、召开小组会议明确项目分工及人员分工,生产工时表数据收集统计，线体平衡率、动作增值率和产能分析,由课题小组对需要改善的关键因素进行分析，找出瓶颈工序,根据分析结果对要因进行改善,活动成果整理及标准化、日常化,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,D1 D1 项目背景 D2 确定项目范围 D3 确定流程指标Y D4 Y的现状基线及挑战目标 D5 估算预期年度财务收益,小组项目设计各阶段思路,1、目标定义,2、现状测量,3、原因分析,4、提效改善,5、固化
2、控制,Y1：内箱套管单台人工时 Y2：二线预装单台人工时 Y3：压机组装单台人工时,C：改善后项目指标汇总,项目选择背景,D1 项目背景,文字内容,文字内容,海信战略,1、生产效率提高26%；2、实际产能提升30%；（由65万提升到85万）3、多品种小批量柔性生产需求；4、降低劳动强度、缩减工作时间、改善收入，提高员工满意度。,文字内容,1、强化质量改进2、加强技术创新3、提高人均效率4、完善管理体系5、实现规模上台阶,冷柜经营方针,客户的声音,主要增加卧柜产能,D2 确定项目范围,二线卧柜 宏观节拍平衡图,后工序节拍30秒,二线卧柜瓶颈工段,二线卧柜低效工段(33人),单台人工时,标准人数,
3、标准产量,标准作业时间,实际产能提升率,动作增值率（研究个体）,线平衡率（研究整体）,目的：,消除瓶颈工序减少工序间等待减少在制品库存,在这里输入内容,目 的：,检验提效后是否能达到提升实际产能30%目的,生产效率衡量指标：,D3 确定流程指标Y,（人时/台）,目的：,将单工序动作分解-消除浪费动作-缩减不增值的作业,标杆,目标,基线,标杆,目标,基线,指标Y的定义,Y12:套管线平衡率,Y11:套管实际产能提升率,Y22:预装线平衡率,Y23:预装总工时降低率,Y21:预装实际产能提升率,Y32:压机组装线平衡率,Y33:压机组装总工时降低率,Y31:压机组装实际产能提升率,Y13:套管动作
4、增值率,标杆,目标,基线,由于Y1、Y2、Y3为三个较独立的工序流程，相互关联性不大，故从逻辑上单独分析。,D3 确定流程指标Y（效率改善）D4 Y的现状基线及挑战目标,D5 估算预期年度财务收益,1、内箱组5-9月份平均用员：84人，平均 日产量1986台，提效30%，人员节省25人；2、预装组5-9月份平均用员：70人，平均 日产量1526台，提效30%，人员节省21人；3、压缩机组装5-9月份平均用员：28人，平 均日产量1616台，提效30%，人员节省8人。4、效益按每人每月2300元。合计一年效益=(25+21+8)*2300*12=150万元。5、产能提升：产能由1553台/天，增
5、加到2013台/天。对产能的贡献是(2013-1553)*26*12=143520台/年。,Soft saving 潜在效益,1、二线预装和压缩机组装质量得到明显提 升，单台报废损耗减少。2、降底员工劳动强度，提高员工工作激 情，柔性的工装器具和规范化的区域定 置，大大提高生产效率，提高及时交货 率，有助于提高客户信心，争取更多的 潜在客户。,Total cost saving￥=150万/年,财务计算规则：二线前工序预装、压缩机组装和内箱组装单台人工时下降30%。,Hard saving 硬收益,可提升产能143520台/年,MAI 现状测量-原因分析-提效改善,Y1:内箱套管单台人工时,Y
6、2:二线预装单台人工时,Y3:压机组装单台人工时,三个独立Y提效过程,Y12:套管线平衡率,Y11:套管实际产能提升率,Y13:套管动作增值率,Y1:内箱套管单台人工时,Y1 内箱套管提效思路,M:内箱套管现状测量,A:内箱套管效率问题分析,I:内箱套管提效改善,C:改善后效率指标汇总,M 内箱套管工序流程图（定性）,内箱套管,1,1,1,2,2,3,3,3,4,4,4,2,4,M 问题结构树（来自团队专业定性分析）,提效改善：ECRS工具应用,宏观节拍研究：节拍平衡图,研究改善工具：,M 工时分析表,M 节拍平衡图分析,问题1:节拍不平衡,四道工序节拍分别为16s、15s、11s和26s，远
7、低于30s目标节拍.,目标节拍30秒,26秒平衡线,线平衡率LB=65.4%，产能损失率高达34,6%,4人,8人,5人,16人,M 内箱套管指标现状汇总（定量）,A 动作增值率分析,从5米远处取料（12秒）,取料上工作台（5秒）,铆 装（36秒）,摆放（10秒）,取料上工作模（8秒）,装底板（69秒）,摆 放（8秒）,装底板工序（85秒）,取箱体（5秒）,密 封（47秒）,摆 放（5秒）,从10米外处取内箱（10秒）、蒸发器（6秒）、取箱入模（8秒）,套管、贴铝箔（139秒）,摆 放（5秒）,搬箱堆放(30秒),铆装工序（63秒）,密封工序（57秒),套管工序（198秒）,综合动作增值率72
8、.2%,问题2：扣底工序复杂,问题4：动作增值率低,问题3：粘铝箔时间长，浪费大,改善前:结构视剖图,改善后:结构剖视图,改善1取消咬合工序，简化内箱扣底工序,I 提效改善(ECRS取消）,问题2:扣底工序复杂,改善前：现场一角,改善后：现场一角,改善2用无衬纸铝箔替代有衬纸铝箔,I 提效改善（ECRS简化）,问题3:粘铝箔时间长，浪费大,I 提效改善(ECRS合并),亮点改善3徐铖式单元化作业,改进前的工序路线,改进后的工序路线,内本A、B铆装,装底板,密封,套管,内本A、B铆装,装底板、密封、套管,工艺文件编号：DXL-2010-642 实施日期2010.12.13,问题4:动作增值率低,
9、A 外部工序改善（定性）,输 入,内部流程,输 出,蒸发器,内箱组件,内本A、B铆装装底板、密封、套管,问题5：前工序领料环节等待时间长，蒸发器管道多次装卸搬运，变形量大，严重制约内箱组装工段效率。,问题6：后工序内箱成品配送环节多次装卸，变形量大，效率低下，供不应求，严重制约预装工段效率。,改善前：派人到仓库散件装车领料,改善后：由外协单位卸货装车，仓库配送,I 前工序改善（减少重复搬运动作）,改善4蒸发器由散件领料改整车配送方式,改善前：现场一角,改善后：现场一角,改善5成品内箱直接上工装车周转,I 后工序改善（减少重复搬运动作）,I 资源有效利用率改善,改善后：内箱组装动作增值率由72.
10、2%提升至82%，达标！,问题4(动作增值率低)改善后,I 线平衡率改善,改善前：线平衡率65.4%,改善后:线平衡率98.9%,问题1(节拍不平衡)改善后,4人,8人,5人,16人,16人,2人,M 问题结构树（来自团队专业定性分析）,提效改善：工艺布局改善,研究改善工具：,M 物理流图,问题1：半成品转序次数多,问题2：工艺布局分散,工艺文件编号：DXL-2010-643 实施日期2010.12.13,蒸发器存放区,折弯成形件制作区（配件公司）,内本组件临时存放区,内本组件周转存放区,内箱部件（套管后）存放讴,套管后临时存放区,内本件临时存放区,内本铆接,装底板,密封,套管,改善6优化工艺
11、布局,改进前：,改进后：,I 布局改善,问题2:工艺布局分散,第1次改进的布局（照片）,第2次改进后的布局（照片）,亮点提效改善6徐铖式工艺布局,I 布局改善,问题2:工艺布局分散,15,I 物流路线改善,改善前：物流距离61米,改善后:物流距离15米,提效分析：1、将扣底、密封、贴管三个工位3合为1，线平衡率达到98.9%。2、工人搬运、取料、放料时间大幅降低，效率显著提升，单台人工时由0.238下降到0.138人.H/PCS。3、当多型号生产时，通过对内箱组装套管独立排产，转产非常灵活，除铆装后的内本外，几乎没有半成品。4、内箱套管后存放时间满足小于2小时要求，贴管时效质量得到改善，保障制
12、冷性能。,I 改善后:工时分析表,改善前：现场视频,改善后：现场视频,I 现场改善前后视频,I 改善过程分享,I 子项目Y1提效指标汇总,Y1:内箱套管单台人工时,Y22:预装线平衡率,Y21:预装实际产能提升率,Y23:预装动作增值率,Y2:二线预装单台人工时,I 子项目Y2提效指标汇总,Y2:二线预装单台人工时,Y32:压机组装线平衡率,Y31:压机组装实际产能提升率,Y33:压机组装总工时降低率,Y3:压缩机组装单台人工时,I 子项目Y3提效指标汇总,Y3:内箱套管单台人工时,C1:改善措施小结和标准化,C2:成果确认及固化,C3:Y的改善前后对比,C4:X的改善前后对比,C5:项目绩效
13、跟踪情况,C6:项目财务节省预估,C7:项目心得和下一步计划,C 控制阶段,C1 改善措施小结和标准化,C1 改善措施小结和标准化,C1 改善措施小结和标准化,C1 改善措施小结和标准化,C1 改善措施小结和标准化,C2 成果确认及固化,C2 成果确认及固化,C3 Y改善前后对比,C4 X改善前后对比,C4 X改善前后对比,C4 X改善前后对比,C5 项目绩效跟踪情况,硬收益预估：一、内箱组5-9月份平均用员：84人，平均日产 量1986台，提效30%，人员节省25人；二、预装组5-9月份平均用员：70人，平均日产 量1526台，提效30%，人员节省21人；三、压缩机组装5-9月份平均用员：2
14、8人，平均 日产量1616台，提效30%，人员节省8人。四、效益按每人每月2300元。合计一年效益=(25+21+8)*2300*12=150万元。产能提升：产能由1553台/天，增加到2013台/天。对产能的贡献是(2013-1553)*26*12=143520台/年。,潜在收益：一、内箱组、二线预装和压缩机组装质量得到明显提升，单台报废损耗减少。二、降底员工劳动强度，提高员工工作激情，柔性的工装器具和规范化的区域定置，大大提高生产效率，提高及时交货 率，有助于提高客户信心，争取更多的潜在客户。,C6 项目财务节省预估,1、项目组培训,2、周例会制度,3、用好工时表,培训先行，让每位成员学习
15、提效方法，了解各自分工,每周安排例会，集思广益，制定措施，定期点检,立足工时表分析数据，定期测量更新，寻找新机会,4、聚焦瓶颈工序,确立基线，分解动作，各个击破，消除瓶颈,5、多种方法并行,在ECRS（取消、合并、调整、简化）基础上，调整 工艺布局、更改产品设计方案。,6、让车间成为提 效的最大受益者,以降低工人劳动强度、缩减工作时间、改善收入，提高员工满意度为项目开展宗旨。充分调动生产管理人员的参与度，让车间成为提效最大受益者！,C7 项目心得和下一步计划,1、将所有卧柜产品结构平台标准化，使之适合于单元化作业。2、借用二线内箱六西格玛提效方法的成果，向三线内箱组推广。将简易仓内箱区域的布局、物流进行优化，把容声柜和300升以下的内箱也实施单元化作业。,下一步工作计划,C7 项目心得和下一步计划,谢谢！,
