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1、2002/10/14,1,現場作業指導書(WI),大綱:1.人員出勤管理2.新人職前訓練3.在職教育訓練4.現場紀律要求5.設備儀器保養6.製程首件檢查7.生產計劃,2002/10/14,2,現場課組班長作業指導書(WI),8.領料程序9.退料程序10.SOP與SIP11.開線、收線與換線12.異常處置13.緊急停線14.生產效率,2002/10/14,3,現場課組長作業指導書(WI),(續)16.生產日報17.看板管理與維護18.重工處理程序19.環安衛生20.公傷事件處理21.MIS資料的執行與維護22.專有名詞解釋23.戴明的十四點管理要求,2002/10/14,4,1.1 目的：為了能
2、夠在開線前做好人員與工作的分配,所以必須 掌握線上人員的出勤狀況。1.2步驟：1.2.1 在上班08:00時，先經由點名後，回報人員出席狀況。1.2.2 針對缺勤人員的工作內容，必須立刻了解，並安排適當人員承接。1.2.3 如果承接人員是未經過訓練的，必須安排適當人員或主管親自教導，到作業成熟度能跟上正常產線速度。1.2.4 如必須降低正常產線速度或拆解工作站時,必須通知IE 到場Review，受到IE認可後才能執行。1.2.5 缺勤名單交由製造主管 回報人事單位。1.2.6 請假/曠工/加班等作業程序，請見人事規章人事類“員工管理規則”。,1.人員出勤管理,2002/10/14,5,2.新人
3、職前訓練,2.1 目的：為能讓新人在新的工作環境適應學習快速，不造成工作進 度遲緩，故由職前教育訓練對其做一基本性宣導及瞭解。2.2 步驟：2.2.1 新人由人事至人事完成報到手續，由組長接手指導。2.2.2 新進直接人員經分發到各組時，各組長必須提出新 進人員職前教育訓練表為新人規劃各項教育訓練事項。2.2.3 新進直接人員在未經教育訓練的評鑑前，不得獨立上線。2.2.4 職前教育訓練內容：依照新進人員教育訓練表。2.2.5 講師的擔任：由各組長協調適合人選講授，但該人必 須是合格作業人員。,2002/10/14,6,2.2.6 作業訓練五步驟:第一步 重點說明。第二步 說給他聽，做給他看。
4、第三步 說給他聽，做給我看。第四步 說給我聽，做給我看。第五步 指正缺點，獎勵優點。2.2.7 依新進人員職前教育訓練表對新人學習表現及工作做一查核。完成所有訓練項目後，由主辦之組長計算整體成績。2.2.8 依考核結果對各新人進行輔導，評鑑不及格者，免用之。2.2.9 經錄用之工作人員，須參加公司定期之新人職前教育課程。,2.新人職前訓練(續),2002/10/14,7,3.在職教育訓練,3.1 目的：為使在職人員得以溫故知新，公司定期舉辦此訓練，以提 高工作人員作業水準。3.2 內容：3.2.1針對如新機種，新活動及一些品質上之規定和基本操作原理做一介紹，並告知相關規定，品質管理之規定及內容
5、。主管每月依技能考核表對在職人員進行技能考核評估，以做為工作安排及績效考核之依據。3.2.3 關技巧熟練度可分為：A：未接受訓練完全不懂此項作業者 B：初受訓練須從旁輔導者 C：熟悉作業可自行操作，但偶有錯誤者D：獨立作業可獨立操作者E：有能力排除異常及教導其他作業者3.2.4 相關在職教育訓練內容，請見人事規章之直接人員教育訓練作業細則。,2002/10/14,8,4.現場紀律要求,4.1 目的：為維持工作環境、品質、效率、安全與衛生，所以必須要求現場人員遵守紀律。4.2 要求內容：4.2.1 上線時:(1)組裝人員必須戴靜電手環、戴白手套(不可剪破),以防刮傷與生銹事件發生。4.2.2 看
6、到問題或異常,要立即反應給上級。,2002/10/14,9,4.2.4 收線後：組裝人員必須清點物料,並作好整理與標示 動作。_5S4.2.5 手套必須每日更新。4.2.6 飲料、食物等不能帶到生產線或擺在物料上。4.2.7 自主檢查出不良品並做好標示，放在不良品管制位置。4.2.8 無SOP(含重工簡易流程或手寫SOP)不得生產。4.2.9 作業者必須遵守SOP及確認此站物料規格之正確性。4.2.10 除PE及相關主管確認外，任何人不得任意變更製造流程。4.2.11 任何人看到沒戴手套而觸摸到產品者，有責任向該 員提出禁止之警告。4.2.12 若無遵守現場要求，由課長視情節給予處分，最嚴重
7、者開除免職，有關人員獎懲作業,4.現場紀律要求(續),2002/10/14,10,5.設備保養,5.1目的：為使廠內一切生產設備，均能經常保持安全及堪用狀態，而不因設備儀器發生故障擾亂日程計劃等，故須定時保樣 機器設備及儀器。5.2 內容：5.2.1 現場作業人員責任範圍：a.工作區清理、整頓及周圍環境整理清潔。b.依各檢查基準之規定，執行所負責項目之檢查、維護等工作。C.依各設備點檢標準書之規定，負責執行，並記錄於設備點檢表內。5.2.2 現場課/班長責任範圍：a.負責區域內保養、維護及異常反應。b.設備異常處理、配合定期檢修作業。C.閒置設備整修。e.依各設備每月，每年保養之規定，負責執行
8、。,2002/10/14,11,5.2.3 負責點檢人員應於每日開線前依每日點檢表的儀器設備點檢 表之規定內容執行日常檢查與調整作業。5.2.4課、組長負責按儀器機器設備特性製作檢查表，每日檢查,5.設備保養(續),2002/10/14,12,若儀器設備發生突發性故障時，如果現場操作人員無法修復時，組長應立即開立請修理單，並註明故障部位及狀況，向厂務報修或由生技單位進行搶修，组长並須配合搶修作業。5.2.6 遇停電時，電氣人員應立即到電氣室查明停電原因，於送電應先與各單位主管或課組長連絡，以避免危險。,5.設備保養(續),2002/10/14,13,6.製程首件檢查,6.1目的：藉由首件檢查，
9、以確保“第一次就做對”的生產品質。6.2步驟：6.2.1組長應對開線後第一件成品做檢查，以確保生產 品質。6.2.2 檢驗時，會同IPQC按製程巡檢表、SOP機種規範及 BOM施以檢驗。_目前hold6.2.3 發現問題，立即矯正，如有必要時，通知相關(QC/QA、生技、RD)人員到場協助處理。主管應隨時注意生產條件(人、機、料、法)是否變更，並維持製程的穩定性。,2002/10/14,14,7.生產計劃,7.1 目的：為配合客戶的需求(數量與交期)，由資材規劃生產排程，給製造單位依其排程生產。7.2 內容：資材依業務訂單，排定生產計劃。課組長依生產排程進行生產作業，並注意交期達成率。如有 生
10、產特殊狀況或品質異常狀況，影響排程的進度時，需回報資材。7.2.3組長不得任意變更生產排程，若因現實或其他因素而須變更排程，則應通知主管，經廠長同意後由生管修改之。,2002/10/14,15,8.領料程序,8.1 目的：在生產前，為使生產作業迅速有效率的執行，故訂定此方 法，並作為物料管理依據。,2002/10/14,16,9.退料程序,9.1 目的：為使料帳能符合，故訂定此程序，以供作業及物料管理有 效執行。9.2 步驟：9.2.1 當物料損毀或瑕疵，作業員將其集中於不良料架，由備料員取回。9.2.2 退料單位須作分類清點包裝標示，開立退料申請單，並經品保部門檢驗合格，始可辦理入庫。9.2
11、.3 備料員開立不良品單或報廢單，註明退料日期、物料品名、料號及數量。9.2.4 將不良品單或報廢單交予主管、品管、物管簽核，始完成退料手續。,2002/10/14,17,10.SOP與SIP,10.1目的：為使線上作業人員確實的執行作業手續，故訂定標準作業 規範SOP及標準檢驗規範 SIP來控制產品品質。10.2內容：10.2.1 生產線上各站應具備SOP，作業人員應確實遵照SOP之規 定事項作業。10.2.2 檢驗人員在檢驗時，應依SIP作業標準執行。課組長應瞭解SOP內容及SIP之標準，以確實督導線上作業 人員之技術品質。課組長應要求作業員熟記SOP，並不定時於線上要求作業 員抽背SOP
12、。10.2.5 若課組長檢視SOP時發現不合現實狀況或發覺更有效率之 作業方式時，可通知 PE 到場檢討修改並發文修改經PE主管簽 核。,2002/10/14,18,11.開線、收線與換線,11.1目的：在開線、收線及換線前，課組長應做好點檢的動作，以期 順利開工及收工。11.2步驟：11.2.1 開線前，組班長應依點檢表進行點檢，人員、設備、物料 及紀律四大管理項目，以確定開線條件完整。a.人員管理：含出勤狀況及人員定位。b.設備管理：含設備點剪輯首工具作業條件點檢。c.物料管理：含當日排程確認及線上物料確認。d.紀律管理：站前是否懸掛SOP、SOP內 容是否符合及不必要物之清理。,2002
13、/10/14,19,11.2.2 收線前，組班長應依點檢表點檢：數量確認、5S環境確認、點檢當日不良、不必要勿清除、日報整理、看板維護及確 認次日排程等。11.2.3 換線時，組長應依點檢表點檢：確認數量及機種、人員 定位、不良物料退回更換、手工具作業條件、SOP更換與否及治具使用等。,11.開線、收線與換線(續),2002/10/14,20,12.異常處置,12.1目的：為使突發狀況可以即時受到控制，生產影響降至最低，故主管、組長須切確瞭解異常處理程序。12.2內容：12.2.1 生產單位有其它單位造成之異常工時，组长需馬上填寫 異常處理單，呈單位主管審核，負責跟催時效。12.2.2 異常狀
14、況處理：a.人員工安事件：通知廠內救護人員施予適當急救措施，再送往醫院急 救。組長應指派適當人員代理其作業內容。並且回報主管與廠長等人。b治具與設備問題：主管應立即通知生技或相關人員進行搶修，須開立維修 單並協助儘速完成，必須停線時，線上幹部依照緊急停線 程序處理。,2002/10/14,21,c.品質問題：(1)組長必須確認此問題點已被矯正後，才能繼續生產。(2)IPQC會同線上幹部確認品質異常會生產出不良品，必 須停線時，線上幹部依照緊急停線程序處理。(3)品質發生異常而產生不良品時，除了要矯正線上的不 良品外，也必須清查庫存品中有無不良品的存在(必要 時，請IPQC或OQC的協助調查)，
15、並且即刻予以矯正 不良品，直到不良品流出的所有可能性，都被防堵為止。(4)所有不良品在未接受到矯正前，都必須有易於辨識的標 示，很清楚看得到註明“不良原因，數量(單位數量*箱 數)，完成矯正預定日期”，標誌大小以A4紙張為基本。(必要時，請IPQC或OQC協助標示),12.異常處置,2002/10/14,22,13.緊急停線,13.1目的：為因應遇突發或異常狀況而不得已停線時，特訂定此程序 讓班組長有所依循。13.2步驟：13.2.1 停線前，必須通知資材，主管，廠長。尤其是責任單位 必須到場。13.2.2 停線時：a.5分鐘內，要求人員工作環境的整理。b.510分，要求人員打掃各自負責的環境
16、區域。c.1030分，召集 所有線上人員，安排訓練課程等，並 逐級通報主管，廠長。d.30分以上，通知生管到場，取得換線許可，生產下一 個排程機種。13.2.3 停線原因與時間必須記錄在生產日報中。,2002/10/14,23,14.生產效率,14.1目的：主管將每日生產數量按日以生產效率之方式紀錄，編彙 成日、週、月報表，以供相關單位參考。14.2步驟：14.2.1 生產效率=(標準工時*產量)/總投入工時 14.2.2 依每批新機種IE所側得之標準工時乘上當日生產該機種之 數量除以當日工作人員總投入之時數便是生產效率。主管依當日生產機種之作業員人數及生產數量輸入電腦，製成統計報表。主管應每
17、日檢討當日之生產狀況，組長於每日小組會議 中提出檢討及對策，隔日早會時，宣導實施。,2002/10/14,24,15.早會程序：,15.1目的：主管藉由早會程序，傳達管理事項內容等，以期凝聚員 工的向心力，提振工作士氣。15.2內容：15.2.1 回報出席人員，瞭解出勤狀況。15.2.2 說明昨日生產狀況與今日生產排程、人員工作的安排。15.2.3 宣導公司規章或活動。15.2.4 激勵與鼓舞人員士氣。,2002/10/14,25,16.生產日報,16.1目的：主管將每日生產狀況統計且紀錄於生產日報後，回饋 管理階層瞭解內容。16.2內容：16.2.1 由班長填寫每日工作內容及人員安排，並ke
18、y入電腦建 檔excel，在當日下班前將報表交於主管。16.2.2 若生產績效未達預期目標，班長應於生 產日報上，附上檢 討內容。主管確認內容無誤之後，由廠務助理建檔，IE彙整 統計 後，轉交會計部門計算成本。主管必須在每日09:00前，透過公司Intranet 將生產日報的 電子檔，分別傳送給廠長。,2002/10/14,26,17.看板管理與維護,17.1目的：為發揮看板宣佈消息及紀錄、反應狀況之最大效用，課 長應每日確實地填寫看板內容並管理維護。17.2內容：17.2.1課長每日上班前應確實填寫看板，組長複查：a.依生管生產排程，每日填寫生產內容及人員配置；b.每日填寫昨日產出及不良率推
19、移圖。c.每日記錄勞工安全天數。d.填寫人員出勤表的狀況。主管應於每週、月定期維護看板及更改內容。,2002/10/14,27,18.重工處理程序,18.1目的：主管應瞭解正確之重工處理程序，避免因疏忽而造成二 次重工或其他損失浪費。18.2內容：18.2.1 產品異常或批退時重工程序：a.必須召開Rework前meeting先了解該批機種之發生品質問 題的真因。b.與PE及品保確認重工方法，並確認此重工方法之品質是否可通過 QC標準。c,與生管討論安排該批機種重工日期。d.確認重工人員與工具的安排是否適當。e.請E製作SOP或Flow。f.主管應紀錄與保存重工紀錄。18.2.2 因品質問題點
20、的不同，重工作業方法會有所不同，但是正 常線上的檢測程序(如電測，內檢，外檢等)不得省略或變更。,2002/10/14,28,19.環安衛生,19.1目的：主管藉由環安衛的評估及建議，來對廠內之環境安全衛 生做一改善，提昇作業環境。19.2內容：主管確實要求作業員做到5S，要求環境品質。19.2.2 主管應確實落實操作人員的相關訓練，經訓練合格後，再行派任。19.2.3 對於化學品的使用，操作，應事先教育宣導作業危害，並 嚴格要求遵守作業規定。19.2.4 嚴格要求大型儀器設備的點檢作業，防止因人為疏忽造成 的工安問題。19.2.5 班長須劃分作業區域，安排作業人員負責各工作環境的整 齊清潔。
21、,2002/10/14,29,19.環安衛(續),主管對於工作人員作業環境之安全，須特別注意，並叮嚀儀器的使用方式，以顏色標明區分出危險物品及環境。19.2.7 廠長IE會不定時對全廠設備檢查評估，對於管理疏失部分，提出建議方案。主管對於環安衛提出之建議方案，適當地作出改善及回應並維持。,2002/10/14,30,20.公傷事件處理,20.1 目的：主管應確實了解公傷事件處理程序及應變措施，避免 因不當程序造成二度傷害。20.2 處理步驟:20.2.1 發現工安事件時向班長、課長通報。20.2.2 由班長、課長判定患者受傷程度及搶救方式，並通報急救 組及環安單位。20.2.3 依狀況判定如下
22、：a.輕傷：神智清醒、皮膚表面擦傷、輕微割傷等。b.重傷：休克、已達失能種類、大量出血、四肢中有斷裂、殘缺等。c.死亡：無心跳及脈搏。20.2.4 輕傷者由廠護及急救人員自行包紮處理。,2002/10/14,31,20.公傷事件處理,20.2.6 夜間及假日輕傷者時由現場最高主管指派人員依工安發生 處理流程圖直接採取應變措施;如三人以上送醫時須通知 環安人員並保持發生現場狀況。20.2.7 上下班發生交通意外時,請先行搶救或就醫,待事故處理後 通知部門同仁依公司規定辦理。20.2.8 當工廠內發生之工安事件時，應立即判定是否與機器有關，若與機器有關時，應立即將電源關閉，防止二度傷害。20.2.
23、9 當發生化學品洩漏或中毒時，無足夠時間救人，應避免員 工自行搶救，以立即通報班長.課長為第一要務。20.2.10 發生重傷者等患者傷勢嚴重時，切勿自行移動。,2002/10/14,32,20.公傷事件處理,20.2.12 發生單位主管應調查工安原因的過程必須注意時、地、人、事、物之資料完整取得及拍照記錄存證，並填寫公傷 報告單轉至工安單位;使工安原因明朗化以利案情分析判定及防範事件再發之對策,並安排相關教育訓練及改善措施。,2002/10/14,33,21.專有名詞解釋,1.IQC：進料品質管制(Incoming Quality Control)。2.IPQC：製程管制(Incoming P
24、rocess Quality Control)。在製程過 程中，將製造條件充分標準化，並控制其變動在管制狀 態下，使產品品質符合規格要求。3.OQC：出貨品質管制(Outgoing Quality Control)。4.ISO 9001：即國際標準組織International Organization for Standardization 訂定之品質系統，包含設計/發展、生產、安裝與售後服務之品質保證模式。5.ISO 14001：環境管理系統。要求公司組織及產品環保品質的國際 標準。6.QS 9000：國際安全衛生管理系統風險鑑別與變更管理的制度。7.QS 9000：為汽車廠品質保證體系。
25、,2002/10/14,34,21.專有名詞解釋(續),7.IE：工業工程(Industrial Engineering)。含時間研究，動作研究，工作分析，績效評比，工廠設備及廠址規劃、工具量具設計及 各種管制方法等。8.5S：即要求環境品質，消除浪費的活動。整理(Seiri):要跟不要的分開、整頓(Seiton):分類與標示 清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)。9.QA：品質保證(Quality Assurance)。為了保證充分滿足消費者所 要求之品質，生產者所要進行之系統性活動。10.PDCA：即計劃(Plan)、執行(Do)、檢查(Check)、回饋
26、(Active)。即對於發生前的問題要先做計劃，再執行檢查後並將結果 回饋以防再度發生。11.FMEA：故障模式效應分析(Failure Mode Effect Analysis)。即依 三重點：問題，原因，對策，將發生問題之解決方式記 錄下來，以防問題再發生。,2002/10/14,35,21.專有名詞解釋(續),12.魚骨圖：(Causes&Effects Chart)為一藉由分析整個過程以確認、區別及定義問題根本原因的方法。又稱特性要因圖。13.柏拉圖：(Pareto Diagram)根據蒐集的數據分類，計算出各分類 項目所佔之比例而按大小順序，再加上累積值的圖形。14.直方圖：(His
27、togram)一種以柱形表示的圖形。可用來了解產品在 規格標準之下分布的型態、製程的中心值與變異的大小 等情形。15.散佈圖：(Correlation Diagram)一種可看出兩變數(原因&結果)間 之相互關係的圖。16.查檢表：(Check List)著重方便亦於統計所製成的表格，可分：a.點檢用/徹底執行及查核資料之追蹤，主要功能是確認 作業實施和機械整備的情形。b.記錄用/多用於不良主因、不良項目及原始情報的記錄。,2002/10/14,36,21.專有名詞解釋(續),17.管制圖：(Control Chart)一種用於調查製造程序是在穩定狀態下，或者判別產品品質是否安定所用的圖。18
28、.層別法：(Stratification)透過各種分類，依各類蒐集數據找出不 良所在或最佳條件，作為改善品質有效方法。19.3D：即定容、定量、定位。20.BOM：物料結構表(Bill of Material)。用於編碼管理。21.MIS：管理資訊系統(Management Information System)。22.ERP：企業資源計劃(Enterprise Resource Plan)。23.TPM：全面生產保養(Total Product Management)。即追求生產 系統效率化的極限。24.QCC：品管圈活動(Quality Control Circle)。透過品管圈的活動，來
29、解決現場的問題點。,2002/10/14,37,21.專有名詞解釋(續),25.ECR：設計變更申請單(Engineering Change REPORT)。26.ECN：設計變通更知單(Engineering Change Notice)。27.MRP：物料需求計劃(Material Required Plan)。28.R&D：研發(Research&Design)。29.SPC：統計製程管制(Statistic Process Control)。經由統計數字 或資料的協助，加以研究製程結果或特性，好讓工作或 事務能夠按既定的方式進行，其內容包含了管制圖、製 程能力分析及製程改善。30.RM
30、A：使用後不良(Return Merchandise Authorization)。對於產 品使用後發生問題，廠商提供維修更換的客戶服務。是 屬於一種正常銷貨退回的情況。一般OEM客戶會要求一 定比例內。,2002/10/14,38,21.專有名詞解釋(續),31.DOA：到貨不良(Dead On Arrival)。就是當貨送達到客戶的進 料碼頭，經客戶的驗貨人員(IQC)檢驗而被判定批退時，稱為DOA。是屬於一種整批被客戶判退的情況。,2002/10/14,39,22.戴明的十四點管理要求,1.企業組織逼須擁有一個堅定不移的品質標準。2.企業組織應重新建立新的經營哲學，藉著新溝通管道與制度，
31、來建立上下對品質的共識。3.停止末端大量的檢驗行為，而應力求改善，從根本做起。末端 檢驗絕不可能獲致有競爭力的品質。4.購買高品質的原料，慎選原材料及零組合的供應商。5.重新設計製造系統，來不斷品管系統，並持續檢驗程序的設計 及創新，以改善產品與服務的開發與生產方式。6.訓練員工採取效率的觀點，把事情做對。,2002/10/14,40,22.戴明的十四點管理要求(續),7.培育及再教育員工，鼓勵吸收新知，再將新知運用到工作上。8.管理者應盡力消除阻礙生產力的有形無形因素，簡化工作的內容。9.協助員工掃除面問題的恐懼，並認清問題。10.溝通是製造一流產品的必要手段。管理者要盡力掃部門間的溝通障礙。11.不要濫用空洞不時的口號，尤其當管理者自己無法身體力行的時候。12.生產力水準不是量的水準，而是一種品質水準。13.推崇以工作為榮的精神。14.不斷研究與改善品管制度，是所有階層的責任。,
