《矫正基本方法》PPT课件.ppt

《《矫正基本方法》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《矫正基本方法》PPT课件.ppt（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、学习情境08矫正、弯形、铆接、锡焊,本章学习要点 1.掌握矫正的有关知识及基本操作技能。2.掌握弯形的有关知识及基本操作技能。3.掌握铆接的相关知识，包括种类、铆道、铆钉尺寸的计算及铆接方法。4.了解锡焊工具、焊料、焊剂，掌握锡焊的基本操作方法。,8.1 矫正,8.1.1 矫正概述 矫正：是通过外力作用，消除材料或制件的不平、不直、弯曲、翘曲等缺陷的加工方法。缺陷产生原因：残余应力；运输和存放管理等处理不当。注：矫正是针对塑性变形而言的，所以只有对塑性好的材料才能进行矫正。,矫正的分类：1.按被矫正工件时的温度分类：冷矫正：常温条件下，矫正塑性较好、变形 不严重的金属材料。热矫正：变形十分严重

2、或脆性较大以及长期露天存放而生锈的金属板材和型材，加热到 7001000的高温,2.按矫正时产生矫正力的方法 还可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作，矫正时一般采用锤击、弯曲和伸张等方法进行。,8.1.2 手工矫正的工具,1.平板、铁砧和台虎钳 平板、铁砧和台虎钳是矫正板材和型材的基座。一般材料的矫正，通常使用钳工手锤和方头手锤,3.抽条和拍板 抽条是采用由条状薄板 料弯成的简易手工工具来 抽打面积较大的板料，拍 板是用由质地较硬的檀木 制成的专用工具来敲打板 料。如图8-2所示。,图8-2 抽条,4.螺旋压力工具 螺旋压力工具

3、适用于矫正较大的轴类零件或棒料。如图8-3所示。5.检验工具 零件矫正精度的检验工具有平板、直角尺、直尺和百分表等。,图8-3 用螺旋压力工具矫正轴类零件,8.1.3 手工矫正方法,定义：采用锤击的方法或利用一些简单的工具、设备来进行矫正所用工具：锤子（铜锤、木锤和橡胶锤）、平台（用来支承矫正的钢材和工件的基本设备）、台虎钳和V形块等。矫正方法：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。,1.延展法,金属薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形以及扭曲等变形，可采用延展法进行矫 正，如图8-4所示。,图8-4 中间凸起薄板的矫正,如果薄板四周呈波浪形，说明板料四周变薄而延长了。如图8-5所示，锤击点应从四周

4、向中间，按图中箭头所示方向，密度逐渐变稀，力量逐渐减小，经反复多次锤打使板料达到平整。,图8-5 边缘成波浪形薄板的矫正,2.扭转法,扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。图8-6所示为扁钢扭曲的矫正。图8-7所示为角钢扭曲的矫正方法。,图8-6 扁钢扭曲的矫正,图8-7 角钢扭曲的矫正,3.弯形法,定义：弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料及宽度方向上有弯曲的条料。直径较小的棒料和薄条料可夹在台虎钳上用扳手矫正，如图8-8所示。直径大的棒料和较厚的条料采用压力机械校正。,图8-8 扁钢弯曲的矫正,4.伸张法,定义：伸张法是用来矫正各种细长线材的。方法：只要将线材一头固定，然后在固定处开始，将弯曲线材绕圆

5、木一周，捏紧圆木向后拉，使线材在拉力作用下绕过圆木而得到伸长矫正，如图8-9所示。,图8-9 用伸张法矫正线材,8.2 弯 形,8.2.1 弯形概述 概述：是指将原来平直的坯料弯成所需形状的加工方法。适用范围：只有塑性较好的材料才能进行弯形。,图8-10 钢板弯形前后的情况,图8-10（a）为弯形前的钢板，图8-10（b）是弯形后的情况。钢板弯形后外层材料伸长（图8-10（b）中e-e和d-d），内层材料缩短（图8-10（b）中a-a和b-b），中间有一层材料（图8-10（b）中c-c）弯形后长度不变，称为中性层。弯形工件越靠近材料表面，金属的变形越严重，也就越容易出现拉裂或压裂现象。相同材料

6、的弯形，工件外层材料变形的大小取决于工件的弯形半径。,8.2.2 弯形毛坯长度的计算,工件弯形后，只有中性层长度不变，因此计算弯形毛坯长度时，可以按中性层的长度来 计算。当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形越小，中性层位置就越接近材料厚度的几何中心。如果材料弯形半径不变，材料厚度越小，变形越小，中性层就越接近材料厚度的几何中心。在不同弯形形状的情况下，中性层位置是不同的，如图8-11所示。,图8-11 弯形时中性层的位置,表8-1为中性层位系数x0的数值。从表中r/t的值可知，当内弯形半径r16t时，中性层在材料的中间（即中性层与几何中心重合）。在一般情况下，为简化计算，当 r/t8时，可按x

7、0=0.5进行计算。,表8-1 弯形中性层位系数x0r/t 0.25 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 x 0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5,图8-12所示的是几种常见的弯形形式，其中图8-12（a）图8-12（c）所示为内边带圆弧的制件，图8-12（d）为内边不带圆弧的直角制件。,图8-12 常见的弯形形式,图8-13 弯形角,内边成直角不带圆弧的弯形制件，求其毛坯长度时，可按弯形前后毛坯体积不变的原 理，一般采用如下经验公式计算:A=0.5t

8、,内边带圆弧的制件，其毛坯长度等于直线部分（不变形部分）和圆弧部分（弯形部分）中性层长度之和。圆弧部分的中性层长度可按下式计算:A=（r+x0t）/180,【例8-1】已知图8-12（c）所示制件的弯形角=120，内弯形半径 r=16 mm，材料厚度t=4 mm，边长 l1=50 mm，l2=100 mm，求毛坯总长度 L。解：r/t=16/4=4，查表8-1得x0=0.41，则 L=l1+l2+A=l1+l2+（r+x0t）120/180=50+100+3.14（16+0.414）120/180=186.93 mm,8.3 铆 接,8.3.1 铆接概述 铆接：指借助于铆钉将两个或两个以上的工

9、件或零件连接为一个整体。1.铆接过程 如图8-14所示，铆接的过程是将铆钉插入被铆接工件的孔内，用工具连续锤击或用压力机压缩铆钉杆端，使铆钉充满钉孔并形成铆钉头。,2.铆接种类（1）按连接结构的使用要求分类 活动铆接结合部分可以相互转动，如钢 丝钳、划规、剪刀等工具的铆接。固定铆接它所结合的部位是固定不动的。（2）按铆接方法分类 冷铆不需加热；直径在8 mm以下 热铆直径大于8 mm的钢铆钉多用热铆。混合铆 铆钉的铆合头端部加热,对于细 长的铆钉,3.铆钉,（1）铆钉种类 按铆钉形状平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。按铆钉材料钢铆钉、铜铆钉和铝铆钉等 几种。,（2）铆钉标记,

10、一般要标出直径、长度和国家标准序号。,4.铆接件的接合、铆道及铆距（1）铆接件的接合 搭接连接把一块钢板搭在另一块钢板上进行铆接 对接连接将两块钢板置于同一平面，利用盖板进 行铆接 角接连接即将两块钢板互相垂直或组成一定角度 进行铆接,图8-15 搭接连接,图8-16 对接连接,（2）铆道 铆道是铆钉的排列形式。根据铆接强度和密封的要求，铆钉的排列形式有单排、双排和多排等，如图8-18所示。,图8-17 角接连接,图8-18 铆钉的排列形式,（3）铆距 定义：指铆钉与铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。三种隐蔽性的损坏情况：即沿铆钉中心线被拉断、铆钉被剪切断裂及孔壁被铆钉压坏。注：故，按照结构和工

11、艺的要求，对铆钉的排列距离应有一定的规定。如铆钉并列排列时，铆距为 t3d（d 为铆钉直径）。铆钉中心到铆接板边缘的距离，当铆钉孔是钻孔时，约为1.5d;当铆钉孔是冲孔时，约为2.5d。,8.3.2 铆钉直径、长度及通孔直径的确定 1.铆钉直径与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关 2.铆钉长度 半圆头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的1.251.5倍，沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的0.81.2倍。3.通孔直径 如果孔径过小，会使铆钉插入困难;如果孔径过大，铆合后的工件容易松动,【例8-3】用沉头铆钉搭接连接2 mm厚和5 mm厚的两块钢板，如何选择铆钉直径

12、、长度及通孔直径?解：d=1.8t=1.82=3.6 mm 按表8-3圆整后，取 d=4 mm，则 L铆合头=（0.81.2）d=（0.81.2）4=3.24.8 mm L总厚=2+5=7 mm L=L铆合头+L总厚=10.211.8 mm 铆钉通孔直径在精装配时为4.1 mm，在粗装配时为4.5 mm。,8.3.3 铆接方法 按铆接方法的不同，可将铆接分为 钳工常用的铆接多为冷铆。冷铆时，铆钉不需加热，在常温下用手工或机器直接镦出铆合头。1.半圆头铆钉的铆接,图8-19 半圆头铆钉的铆接过程,冷铆热铆,2.沉头铆钉的铆接 沉头铆钉的铆接有两种:用现成的沉头铆钉铆接 用圆钢按铆钉长度的确定方法

13、，留出两端铆合头部分后截断作为铆钉。图8-20所示的步骤进行。,图8-20 沉头铆钉的铆接过程,3.空心铆钉的铆接 空心铆钉的铆接可按以下步骤进行:（1）把板料互相贴合。（2）划线钻孔，孔口倒角。（3）插入铆钉。（4）用样冲冲压，使铆钉孔口张开，与板料孔口贴紧图8-21a。（5）用特制冲头将翻开的铆钉孔口与工件孔口贴平图8-21b。,图8-21 空心铆钉的铆接过程,4.抽芯铆钉的铆接 适用范围：不便采用普通铆钉（需从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。步骤：,图8-23 普通抽芯铆钉的铆接过程,5.击芯铆钉的铆接 击芯铆钉（图8-24）是另一

14、类用于单面铆接的铆钉，特别适用于不便采用普通铆钉（需 从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。,图8-24 击芯铆钉,8.3.4 铆钉的拆卸方法 1.半圆头铆钉的拆卸 直径小的铆钉可用凿子、砂轮或锉刀将一端铆钉头加工掉、修平，再用小于铆钉直径的冲子将铆钉冲出。直径大的铆钉可用上述方法在铆钉半圆头上加工出一个小平面，然后用样冲冲出中心，再用小于铆钉直径1mm的钻头将铆钉头钻掉，用小于孔径的冲头冲出铆钉。,2.沉头铆钉的拆卸 拆卸沉头铆钉时，可用样冲在铆钉头上冲个中心孔，再用小于铆钉直径1 mm的钻头将铆钉头钻掉，然后用小于孔径的冲头将铆钉冲出。3.抽芯铆钉的拆卸 用与铆钉杆相同直径的

15、钻头，对准芯杆孔进行扩孔，直至铆钉头落掉，然后用冲子将铆钉冲出。4.击芯铆钉的拆卸 用冲钉冲击钉芯，再用与铆钉杆相同直径的钻头钻掉铆钉基体。如果铆件比较薄，可直接用冲头将铆钉冲掉。,8.4 锡 焊,定义：常用的一种连接方法。锡焊时，工件材料不熔化，只是焊料受热熔化，利用熔化状态的填充金属将工件连接起来。与熔焊的不同点：是被焊金属边缘并不熔化。锡焊时，由于被焊金属和焊料之间分子的相互扩散，使锡原子和被焊金属的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。主要优点：主体金属不产生变形，设备简单、操作方便，大部分金属及合金都可 以进行锡焊。,8.4.1 锡焊工具 烙铁、烘炉、喷灯 其中烙铁是最主要的锡焊工

16、具，分为 烙铁焊头用紫铜制成，端部呈楔形，用火炉或 喷灯加热后能储存较大的热量，另一端固定在木柄（或铁柄）上。,图8-25 电烙铁,火烙铁电烙铁,电烙铁是利用电阻丝进行加热的，有弯头和直头等形式。由于电烙铁加热方便、迅速，并能较长时间使用，因此是最常用的焊接工具。其规格有15 W、25 W、45 W、100 W、300 W、500 W等多种，应根据焊件的大小选用合适功率的电烙铁。,8.4.2 焊料与焊剂,1.焊料 锡焊用的焊料称为焊锡，是一种锡铅合金，熔点一般在180300之间。锡焊的熔化 温度取决于焊锡中锡和铅的比例。锡的比例越高，则焊锡熔点越低，焊接时的流动性越好。2.焊剂 焊剂又称焊药，

17、其作用是清除焊缝处的金属氧化膜，保护金属不受氧化，提高焊锡的流动性，增加焊接强度。锡焊常用的焊剂有稀盐酸、氯化锌溶液和焊膏等。,8.4.3 焊接方法,1.焊接工艺步骤（1）用锉刀、锯条片或砂纸等工具仔细清除焊接处的油污和锈蚀，使其露出光亮清洁的表面。（2）按焊接件大小选定一定功率的电烙铁（或火烙铁），接通电源将电烙铁加热到250 550（如果是大烙铁加热，以烙铁尖呈暗黄色为准），然后在氯化锌溶液中浸一下，再蘸上 一层焊锡。（3）根据母材性质选择合适的焊剂，用木片或毛刷在工件焊接处涂上焊剂。,（4）待电烙铁温度达250550（切忌温度 过高）时，蘸上焊锡放在焊缝处，稍停片刻，使工件表面发热。焊锡

18、粘附上焊缝后缓慢而均匀地移动，使焊锡填满焊缝。如果焊缝较长，可把焊锡直接放在焊缝处，用电烙铁直接熔化填入焊缝。（5）用锉刀清除焊接后的残余焊锡并用热水清洗焊剂，然后擦净烘干，检查焊接质量。,2.焊接注意事项（1）掌握烙铁的温度是保证锡焊顺利进行的关键。烙铁温度过低，不能熔化焊锡;若温度过高，则烙铁表面会形成氧化铜，无法粘锡。这种情况下必须用锉刀锉去氧化铜，再涂上焊剂才能使用。（2）应根据被焊接工件的大小选择不同功率的电烙铁。烙铁加热时必须安放平稳，电烙铁接通电源后应安放在绝缘架上，以防烫坏电线，造成事故。（3）自行配制稀盐酸时，不能把水倒入盐酸中，而应把盐酸缓慢倒入水中，以防止盐酸飞溅，造成烧伤皮肤或烧坏衣服等事故。,