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1、中央空调施工与运行管理讲义葛水河第一章施工技术基础 常用工具（略） 机械设备 管道加工与链接 施工组织管理 施工实例分析（略）Io2机械设备Io2o1通风管道加工机械设备一、剪板机械1、手动滚轮剪2、龙门剪板机3、双轮直线剪板机4、振动式曲线剪板机二、金属薄板链接机械1、直线多轮咬口机2、手动扳边机3、弯头咬口机4、弯头合缝机5、咬口压实机三、板材卷圆机械四、法兰煨弯机1o2.2起重机械一、倒链二、绞磨三、电动卷扬机四、少先吊五、手动式液压千斤顶六、汽车式起重机1.2.3其他机械一、点焊机二、缝焊机三、扫管机1.3管道加工与连接1 o3.1管子调直、切断与套丝一、管子调直1、检查管子弯曲的方法
2、(1)、检查短管(2)、检查长管2、管子调直方法(1)、冷调(2)、热调二、管子切断1、锯割(1)、手工锯割(2)、机械切断2、磨割3、气割4、等离子切割三、管子套丝1、手工套丝2、机械套丝3、管罗纹加工长度4、罗纹加工注意事项1.3o2管件煨弯一、普通规定二、管件煨弯1、冷煨2、热煨1.3.3管道制作放样、下料一、划线二、展开下料1、平行展开法2、放射线法3、三角线法三、分管的放样下料四、管道连接1、焊接(1)、焊接种类电焊气焊氮弧焊锡焊(2)、焊缝形式2、罗纹连接(1)、紫铜管的罗纹连接(2)、无缝钢管的罗纹连接3、法兰连接4、咬接5、5接1 o4施工组织管理2 o4.1施工准备工作3 .
3、4.2施工组织设计一、编制依据1、施工组织原则2、施工方案二、施工组织设计的内容三、编制原则4 .4.3施工技术管理的基本工作一、图纸审查1、图纸自审2、图纸会审二、技术核定三、技术交流四、材料、设备的检验1、材料检验2、设备检验第二章中央空调系统安装制冷机组的安装风系统安装水系统安装制冷系统安装管道的防腐与保温2o1制冷机组的安装201.1水冷冷水机组的安装一、安装前的准备工作1、安装现场及机房的要求2、设备搬运3、开箱机开箱检查4、现场的准备工作二、机组安装1、基础要求和基础检查2、机组上位3、设备找正4、设备找平5、其他有关事项三、水系统管路的安装四、电气控制设备的安装2.Io2风冷热泵
4、机组的安装一、安装前的准备工作1、安装场地的要求2、机组的搬运3、开箱检查4、安装准备二、机组安装1、机组基础2、机组的上位与找平、找正3、防雪措施三、水系统安装四、电气系统安装2.1.3风冷冷热风机组的安装2oIo4单元式空调安装2. I05吸收式冷水机组安装（略）2o2风系统安装2。2.1安装前的准备2.2o2风系统管路的安装一、风管支（托）吊架安装1、支（托）吊架安装的要求2、支（托）吊架的固定方式二、风管的连接1、法兰连接2、无法兰连接3、风管的吊装4、风管安装的普通要求2.2。3风系统附件的安装一、风阀安装二、风口的安装三、柔性短管安装四、风帽安装五、防火阀与防排烟风口安装2。2.4
5、风系统设备的安装一、空气处理设备的安装二、粗中效过滤器的安装三、高效过滤器安装四、风机的安装1、安装前的准备2、通风机的搬运和吊装3、离心风机的安装4、轴流风机的安装五、风机盘管的安装六、消声器的安装1、消声器的种类2、消声器的安装2.3水系统安装2o3.1水系统管路安装一、套管的安装二、金属管道的支架、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或者有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：(1)支架、吊架的安装应平整坚固,与管道接触密切。管道与设备连接处，应单独设立支架、吊架。(2)冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支架、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措
6、施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架、吊架。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装;有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或者冷收缩)的反方向偏移安装,偏移量按计算确定。(4)滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或者符合设计文件规定。(5)竖井内的立管,每隔2-3层应设导向支架.在建造结构负重允许的情况下，水安全装管道支架、吊架的间距应符合表22-19的规THO(6)管道支架、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或者焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量,应小于0.1管壁
7、厚。三、管道安装(1)管道连接形式管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：镀锌钢管管径小于或者等于IoOmm的应采用罗纹连接,管径大于IoOmm的镀锌钢管应采用法兰或者卡箍式专用管什连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或者二次镀锌；焊接钢管管径小于或者等于32mm时可采用罗纹连接,管径大于32mm采用焊接；无缝钢管均采用焊接;给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用罗纹连接,管径大于IoOmm时采用法兰或者沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。(2)罗纹连接1)管道罗纹使用套丝机或者套丝板加工.2）采用生料带或者铅油麻丝作填料，竹道连接后应
8、将罗纹外的填料清除干净.3）罗纹应清洁、规整，断丝或者缺丝不大于罗纹全扣数的10%；连接坚固，接口处根那外露罗纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。（3）焊接连接1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表2214规定，坡口应采用坡口机加工.2）管径、壁厚相同的管子或者管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1/100,全长不大于10mm.3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mmo4）管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及
9、验收规范（GB50236）,中第11.3.3条的IV级规定。（4）法兰连接1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直,并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面.2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5%。，且不得大于2nan.法兰的密封面应平整、光洁,不得有毛刺和径向凹槽。3）法兰连接螺栓长度应一致,螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。（5）沟槽连接1）检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或者肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。2）管端到凹槽之间管道要光滑
10、，如有油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质必须除去。3）把密封圈套在钢管末端,并保证密封圈边缘不超出管道末端。4）把两管和管件对接在一条直线上,两端对接，然后挪移密封圈，使之到两沟槽间的中心位置，不能盖住或者挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边.5）把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。6)插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口密切结合在一起。4.管道试压管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大型或者高层建造垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。-般建造可采用系统试压方法。(1)管网注水点应设在
11、管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭。(2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时,为1.5倍工作压力，但最低不小于06MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa.(3)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压Qmin,压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。(4)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全
12、部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力.压力试验升至试验压力后，稳压IOmin,压力下降不得大于O.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.(5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压.对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。(6)水压试验合格后把水泄净。(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。5.管道冲洗(1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。(2)管道
13、冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或者排水沟内.(3)管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1.5ms,冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。232水系统附件的安装一、阀门的安装1、阀门的安装应符合下列规定：(1)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应坚固密切。(2)安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。(3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志(GBI2220)
14、的规定,对于工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2215的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。2、管道补偿器的安装3、其他附件2o3o3水系统设备的安装一、水泵的安装1、有隔振要求的水泵安装2、无隔振要求的水泵安装3、水泵吊装、找正与找平二、冷却塔的安装1、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易
15、燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定.2、水箱、集水缸、分水缸、贮冷罐的满水试验或者水压试验必须符合设计要求。贮冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或者产品技术文件要求，贮冷罐与底座必须进行绝热处理.2o3.4制冷系统安装一、制冷系统管路布置原则二、制冷系统管道安装：1、管道预制： 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除锈后的管子应将管口封团，并保持内外壁干燥。 从液体管引出支管.应从干管底部或者侧面接出，从气体管引出支管，应从干管上部或者
16、侧面接出.管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当立管与干管直径相同且管道内径小于50mm时,需在干管的连接部位换上大一号管径的管段,再按以上规定进行焊接。 紫铜管连接宜采用承插焊接，或者套管式焊接,承口的扩口深度不应小于直径,扩口方向应迎介质流向。 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷.乙二醇系统管道连接时严禁焊接,应采用丝接或者卡箍连接.2、阀门安装: 阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等2。3.5管道的防腐与保温一、管道的防腐属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种
17、。化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参预作用的腐蚀.1、防腐前的表面处理(1)手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等.(2)机械除锈利用机械动力的冲击磨擦作用除去管道表面的锈蚀。是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈.2、防腐涂料防腐涂料常用的施工方法有刷、喷、浸、浇等.施工中多采用刷和喷两种方法。(1)手工涂刷用刷子将涂料均匀地刷在管道表面上。涂刷的操作程序是自上而下、从左至右的纵横涂刷.(2)喷涂利用压缩空气为动力，用喷枪将涂
18、料喷成雾状，均匀的喷涂于管道表面上。二、管道的保温(一)常用的保温材料1、膨胀珍珠岩类这种材料密度小，导热系数小，化学稳定性强,不燃烧,耐腐蚀，无毒无味，价廉，产量大，资源丰富，合用广泛。2、泡沫塑料类这种材料密度小，导热系数小，施工方便,不耐高温，合用于60以下的低温水管道保温。3、泡沫混凝土类这种材料密度大，导热系数小，施工方便，但刺激皮肤。4、普通玻璃棉类这种材料耐酸，抗腐蚀，不烂，不怕蛀,吸水率小，化学稳定性好，无毒无味，价廉，寿命长，导热系数小，施工方便,但刺激皮肤。5、超细玻璃棉类这种材料密度小，导热系数小，其余特性同普通玻璃棉.6、超轻微孔硅酸钙这种材料含水率小于34眼耐高温。7
19、、蛭石类这种材料合用于高温场合，强度大,价廉,施工方便.8、矿渣棉类这种材料密度小，导热系数小，耐高温，价廉，货源广，填充后易沉陷,施工时刺激皮肤，并且尘土大.9、硅酸铝纤维类这种材料密度小,导热系数小，耐高温，但价格高。10、石棉类这种材料耐火,耐酸碱，导热系数较小.11、岩棉类这种材料密度小，导热系数小,合用温度、范围广，施工简单，但是刺激皮肤。二、保温结构的形式及施工方法1、保温结构的组成管道保温结构由绝热层(保温层)、防潮层、保护层三个部份组成。(1)保温层是管道保温结构的主体部份，根据工艺介质需要、介质温度、材料供应、经济性和施工条件来选择。(2)防潮层主要用于输送冷介质的保冷管道、
20、地沟内、埋地和架空敷设的管道。常用防潮层有：沥青胶或者防水冷胶料玻璃布防潮层、沥青玛硅脂玻璃布防潮层、聚氯乙烯膜防潮层、石油沥青油毡防潮层。(3)保护层应具有保护、保温和防水的性能。应满足质轻、耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观的要求。三、常用的保温方法管道保温结构的施工方法有：(1)涂抹法用膨胀珍珠岩粉或者岩棉纤维等不定型保温材料，加入胶粘剂如水泥、水玻璃等,按一定配料比加水拌和成塑性泥团，用手或者工具涂抹到管道上即可.2)绑扎法用成型布状或者毡状的管壳、管筒或者弧形毡状块直接包覆在管道上，再用镀锌钢丝网或者包扎带，把保温材料固定在管道上。合用于岩棉、玻璃棉、矿渣棉、石棉等保温材料
21、。(3)预制块法预制块法就是将保温材料由专门的工厂或者在施工现场预制成梯形、弧形或者半圆形瓦块,包覆在管道表面并用镀锌钢丝将其绑扎。(4)缠绕法普通用石棉绳、石棉布、高硅氧绳和铝箔等保温材料，缠绕在小直径管道或者热工仪表管道外面。5)填充法填充式保温是用钢筋或者扁钢做一个支撑环套在管道上，在支撑环外面包镀锌钢丝网，中间填充散装保温材料。(6)粘贴法先用胶粘剂涂刷在管壁上，然后将保温材料粘贴上去,再用胶粘剂代替对缝灰浆勾缝粘结,最后再加设保护层,其保护层可采用金属保护壳或者缠玻璃丝布。(7)钉贴法前在空调风管上大都采用钉贴法保温(冷)，这种保温结构所用保温材料为复合铝箔玻璃纤维。在风管外表面按规
22、范要求粘贴保温钉,保温钉的材质有钢的、尼龙的、也实用镀锌钢板制成的。8)套筒法套筒法是将矿渣纤维保温材料加工成筒形管直接套在管子上，施工时只要将保温筒轴向切口拨开，借助矿渣纤维材料的弹性便可将保温筒紧紧地套在管道上。(9)浇灌法浇灌式保温所用材料多为泡沫混凝土，浇灌时多采用分层浇灌的方式，分有模浇灌和无模浇灌两种。合用于无地沟敷设和不通行管沟内的热力管道的保温。(10)喷涂法喷涂法多用于现场发泡的聚氨酯泡沫塑料。喷涂时可先在管外做一个保温层胎具，然后喷涂成型.直埋热力管道普通采用喷涂法。(II)装配法保温层和保护壳均由生产厂家制成成品，在施工现场装配.第三章中央空调系统的调试调试前的准备工作风
23、系统调试水系统调试制冷机组调试3.1系统调试前的准备3oI01准备资料3o1.2现场准备1、现场验收2、做好仪器工具和运行的准备3、编制试调计划4、调试应具备的条件3. Io3编制调试方案1、工程概况2、技术依据3、调试程序A、先单机、后系统B、先电气、后设备C、先手动、后点动、再运行D、先无负荷、后带负荷4、空调系统试验调整的主要项目A、风机性能的测定和系统风量的测定与调整B、空调机性能的测定与调整C、冷冻水系统的水量调整D、自动调节系统的试验调整E、空调房间有关参数的试验与调整F、试验调整报告的整理与分析302中央空调水系统调试3.2o1水泵的试运转一、运转前的检查a、水泵及其附属部件是否
24、已全部安装完毕,各连接部份螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部份应轻便灵便，不有能插碰或者其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好,连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门;起动后将出口阀门打开.附属管路系统的阀门应全部打开。二、水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无磨擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定.c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态
25、d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70,滚动轴承的温度不应超过75。e、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴min机械密封为3滴min.f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h,如一切正常，试运转即符合要求.运转住手后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂.3o2o2冷却塔试运转一、试运转前的准备工作二、冷却塔的试运转3.203水系统调试一、系统试压二、管路清洗与水泵试运转三、水系统试运转四、调整参数与水力平衡3o2o4水质处理设备试运转303中央空调风系统调试3.3o1风机试运转一、
26、运转前的准备工作1、风机的外观检查2、风口、风阀的检查二、风机的启动与运转1、启动前的工作2、启动后的工作3.3o2风机性能的测定1、风机风压的测定2、风机风量的测定3、风机转速的测定4、风机轴功率的测定3.3.3空调系统风量测定与调整一、空调系统风量测定与调整程序二、系统管内风量的测定1、测定截面位置的确定测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,普通选在产生局部阻力之后45倍管径（或者风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或者风管长边尺寸）的直风管段上。2、测定截面内测点位置的确定在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形
27、风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环,每一个圆环应测量四个点。3.3.4空气热湿处理过程的测定3o3.5空调房间内空气参数的测定304中央空调制冷机组的调试3o4.1蒸汽压缩式制冷机组的调试一、制冷系统吹洗排污1、用压缩空气排污2、利用氮气排污3、用制冷压缩机排污二、制冷系统气密性试验1、系统压力试验2、系统真空试验3、冲制冷剂检漏三、制冷压缩机的试运转1、无负荷试车2、空气负荷试车四、冷冻润滑油的充灌1、首次润滑油充灌操作2、机油补油操作五、制冷剂充灌1、充液量的估算2、重铸制冷剂的方法A、高压侧充注B、低压侧充注六、带负荷试车1、试运转前的准备2、制冷系
28、统的试运转第四章空气调节系统运行管理 空调系统的运行调节 空调系统的运行管理 运行管理常见的问题4.1 空调系统的运行调节4.1.1 普通集中式中央空调系统的运行调节一、舒适性空调系统负荷变化时的调节1、夏季调节过程夏季空气处理过程id图的表示：系统图示及夏季空气处理过程id图的表示：2、冬季调节过程冬季空气处理过程id图的表示：d=dN-dO=WGdO=dN-W/G冬夏具有相同的送风含湿量d0o绝热加湿；等温加湿.最小新风比室外设计参数很低GWG=(IN-IC)/(IN-IWl)因为IC=IL,所以IW1=IN-G(IN-IL)GW=IN-(INIL)m%预热量：Q=GWdWl-IW,)二、
29、变流量空调系统的运行管理变制冷剂流量系统一-VRV系统一、VRV系统的组成VRV系统由室外机、室内机、制冷剂配管(管道、管道分支配件等)和自动控制器件及系统等组成.下图为变频控制K系列VRV系统.变频控制K系列VRV系统热回收VRV系统系统配管的连接方式有三种：1 .配管接头的分支连接方式2 .端管的分支连接方式3 .配管接头与端管的混合分支连接方式,是上述两种分支连接方式的组合,即为这种连接方式,它适合房间布置较复杂的空调场所.三、VRV系统的特点1 .设备少，管路简单，节省建造面积与空间.2 .布置灵便。设计者可以根据建造物的用途、不同的负荷、装饰风格等来灵便的选择室内机。3 .具有显著的
30、节能效益。4 .运行管理方便，维修简单。5 .VRV系统的经济效率显著。1 .2空调节能的运行管理40 2.1运行管理目的和任务一、空调系统运行管理须知二、空调系统运行管理目的和任务1、满足使用要求，并保证空调系统良好的技术基础2、保证空调系统安全运行3、实现空调系统经济运行、降低运行成本4、延长使用寿命4.2o2启动前的准备工作4.2。3开机与停机操作一、空调系统的启动二、空调系统的停机1、正常停机2、事故停机4o2.4正常运行中的管理一、空调运行系统的运行检查二、空调系统的运行调节4.3（略）第五章制冷机组的运行管理制冷机组运行管理细则制冷机组运行管理辅助设备的运行管理5o1制冷机组运行管
31、理细则5oI01管理内容和要求1、机组管理内容2、机组管理要求5.1.2操作规程1、机组运行操作规程的具体内容2、机组运行操作中关键程序的规定A、启动前的准备B、机组的启动运行C、停机程序好埃注意事项D、事故停机5oIo3运行记录和交接班制度运行记录是记载每一个班组操作管理的基本情况，它是对机组进行经济考核和技术分析的主要依据交接班制度是现代企业连续性生产的基本要求管理模式,操作人员应严格遵守5.2制冷机组的运行管理5o2.1启动前的准备工作5o2。2开机与停机操作一、开机操作二、停机操作三、事故停机操作1、故障停机2、紧急停机5. 2.3正常运行标志5.2o4维护保养5.3辅助设备的运行管理
32、5o3.1风机的运行管理一、运行检查与维护二、风机停机检查1、传动带松紧度检查2、各连接螺栓螺母紧固情况检查3、减振装置受力情况检查4、轴承润滑程度检查三、风机的检修1、风机传送带磨损过快的检修2、轴承磨损过快的检修3、键槽操作的修复4、轴流风机口叶片碰壳的检修5o3.2水泵的运行管理一、水泵的启动二、运行检查三、水泵维护保养1、填料严重漏水的修理2、泵轴磨损修复3、叶轮与密封环的检修4、轴承检修5o3.3冷却塔的运行管理一、使用前的检查工作二、冷却塔的运行三、维护保养1、冷却塔喷淋头的检修保养2、冷却塔风机叶轮、叶片的检修保养第六章中央空调系统的清洗水系统的水质管理与水处理水系统管路的清洗与
33、预膜风系统的清洗与保养6. 1水系统的水质管理与水处理7. Io1水的杂质及危害一、水中杂质的来源二、水中杂质的分类1、悬浮物2、胶体3、天然水中的溶解物三、水中杂质的危害1、以离子或者份子状态溶解于水中的杂质危害A、钙盐B、镁盐C、钠盐D、铁盐2、溶解气体危害3、以胶体状态存在的杂质对空调系统的危害A、铁化合物B、氧化铝C、微生物D、污泥及黏垢6o1.2水质指标1、悬浮固形物2、溶解固形物3、全固形物4、透明度5、耗氧量6、硬度7、碱度8、相对碱度9、PH值10、阳离子11、阴离子12、含铁量13、含油量6.1.3水质处理一、磁化水处理1、磁化水处理的原理2、磁化水的应用3、磁化器的安装二、
34、电子水处理1、电子水处理的机理和工作原理2、电子水处理器3、静电水处理器4、电子水处理器安装注意事项5、电子水处理器使用注意事项三、离子交换水处理1、离子交换水处理原理2、离子交换剂性能及分类3、逆流式固定床离子交换设备剂运行602水系统管路的清洗与预膜602.1冷却水系统一、清水冲洗系统充满水后，开泵运行，如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换，如浊度低于20mg/1则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。二、杀菌灭藻、清洗预膜投药点：冷却塔运行时间：48小时投加药剂：清洗预膜剂H-50110Kg此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处理.目的是清除
35、系统中的菌藻，净化金属表面,在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的目的。通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。三、基础投加投药点：冷却塔投加药剂：缓蚀阻垢剂H-8014Kg目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。四、正常投加(1)缓蚀阻垢剂H-801加入量：加入缓蚀阻垢剂H-8012Kg使用计量泵投加，按时连续加入,与冷却水循环泵同步。(2)杀菌灭藻剂加入量每两星期加药一次投药点：冷却塔投加杀菌灭藻剂H3034Kg加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池，大量排污后，再加入杀菌灭藻剂。维持68小时不排污。6o2.2冷冻水系统一、清水冲洗系统充满水后，开泵运行，如冷冻水浊度较高时
36、，则进行排水置换,如浊度低于15mg/1则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物.二、杀菌灭藻、清洗预膜投药点：补水罐或者膨胀水箱运行时间：48小时投加药剂：清洗预膜剂H-5017o5Kg此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水,直接转入下一步处理.目的是清除系统中的菌藻,净化金属表面,在金属表面形成一层保护膜.以达到防止腐蚀的目的。通过实验可知,预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。三、投加药剂投药点：补水罐或者膨胀水箱投加药剂：冷冻水缓蚀剂H-81025Kg药剂一次投入系统，运行24小时后分析药剂浓度。补加药剂：每三星期分析一次药剂浓度，并据分析结果确定补加药剂的量。共需
37、补加25Kg06o3风系统的清洗与保养6o3.1风系统污染概况一、风管内附着和堆积的尘埃二、风管内微生物污染6o3.2风管关系清洗管理一、清扫风管的必要性二、ACVA系统的概要1、ACVA装置2、调查3、风管清扫、洗净4、处理5、监视三、从预防保全观点看风管的清扫6.3o3风系统清洗方法一、风机盘管部份清洗1、 把风机盘管分离：拆除风机的连接路线,拆除风机箱体与旁管的固定，把风机箱体取下。2、 清洗风机扇叶：把风机从箱体中取出，分开风机电机,清洗风桶及叶轮。3、 风机电机润滑油充没：转动风机，看机电运转有无噪声，轴承运转情况必要时加注润滑油。4、 盘管翅片清洗：拆除盘管固定取下盘管,用喷壶把清洗剂喷洒在翅片上，用水枪冲洗翅片。5、 取下风口、回风过滤网，用水清洗。6、 清洁风机盘管托盘.疏通排水管。二、清洗方法1、风管清扫电动走行一空气走行清扫系统清洗法2、ATM清扫法3、阿塔卡风管清扫系统4、高压水喷雾风管风管内油污清扫法
