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1、新余市富兴宝金属表面处理有限公司年产2万件镀硬铭项目地表水环境影响评价专题项目名称：新余市富兴宝金属表面处理有限公司年产2万件镀硬辂项目建设单位（盖章）：新余巾富兴宝金属表面处理有限公司编制日期:2022年7月目录1总则11.1 任务由来11.2 评价目的113评价依据21.4 评价执行标准31.5 水环境功能区划与环境保护目标52、工程分析62.1 工艺流程简述62.2 废水产生情况112.3 废水排放情况163、地表水环境质量现状调查与评价194、地表水环境膨响评价205、废水污染防治措施225.1 污水处理站概况（依托工程）225.2 本项目依托集中污水处理厂可行性分析285环境管理与监
2、测计划315.1 环境管理315.1.1 环境管理机构设置315.1.2 环境管理机构的职责315.1.3 环境管理规章制度315.1.4 环境管理计划325.2 环境监测325.2.1 污染源监测325.2.2 周围环境监测3353排污口规范化设置336专项环境影响评价结论356.1 项目概况356.2 环境质量现状评价356.3 污染物排放情况及环保措施356.4 环境影响分析356.5 结论351总则1.1 任务由来新余市富兴宝金属表面处理有限公司拟租用集控区空置厂房建设镀硬铝生产线I条，拟购置整流机、抛光机、电镀槽、龙门式半自动行车等设备，经工件机械处理、上挂、预浸、电镀、水洗、下挂、
3、抛光打蜡、检验包装等工序，总投资100o万元，其中环保投资25万元，建成后达项目产品设计产能为2万件镀硬珞项目，形成1万n?/a的镀层面积产能。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法与建设项目环境保护管理条例，并参照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）有关规定，本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录中“三十、金属制品业67金属表面处理及热处理加工”中的“有电镀工艺的”，理应编制环境膨响报告书，根据江西省环评审批提质增效改革指导意见（赣环发（2019）1号）：在通过规划环评审查的省级以上开发区，以及已通过环评审查的产业集控区内，对环评审批改革负面清单外且符合规
4、划及规划环评要求和环境准入标准的项目，名录要求编制环境影响报告书的，明确专题要求后可简化为编制环境影响报告表。根据环评审批要求，新余电镀集控区已编制规划环评，各入园企业可编制环境影响报告表。受新余市富兴宝金属表面处理有限公司委托，木公司承担该项目的环境影响评价工作，评价单位在建设单位大力支持下，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制了本项目环境影响报告表。鉴于项目涉及水环境问题，为更明确说明项目建设的废水处理设施的技术可行性，编制了本项目地表水环境影响评价专题。1.2 评价目的通过对项目所在区域及周围地区的
5、水环境等现状调查、监测，掌握项目所在地水环境质量状况，并识别该区域主要水环境问题：针对项目的工程特征和污染特征，从水环境保护的角度论证，该项目建成后建设的废水处理设施的技术可行性，使建设单位、设计单位在该项目的设计、建设和服务期做好水污染控制和环境保护工作，为生态环境主管部门管理本项目的环保工作提供依据。1.3 评价依据1.3.1 法律依据（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日首次颁布，2014年4月24Fl修订，2015年1月1日实施；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日起施行；（3）中华人民共和国水法（中华人民共和国主席令第74号），2002年10月1
6、施行，2016年7月修订；（4）中华人民共和国水污染防治法（第卜二届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议第二次修正），2017年6月27日修订；（5）中华人民共和国清洁生产促进法，2012年7月1日修订；（6）中华人民共和国行政许可法，2004年7月1日起施行。1.3.2 地方法律法规（1）江西省人大江西省建设项目环境保护条例（修正），2010.9.17；（2）江西行人大江西省环境污染防治条例，2009.1.1；（3）江西省人大江西省大气污染防治条例，2017.3.1；（4）江西省人民政府关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见（赣府厅发200858号），2008.10.6；（5）江西省
7、生态环境厅关于进一步加强我省电镀行业环境保护管理的意见（赣环环评201925号），2019.5.28；（6）江西省生态环境厅关于印发江西省环评审批提质增效改革指导意见的通知（赣环发（2019）1号），2019.5.3U1.3.3 技术导则和编制规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）;（3）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）;（4）排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）;（5）污染源源强核算技术指南电镀（HJ9842018）;（6）电镀行业清洁生产评价指标体系；(7)电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)；(8)排污许可申请与核发技术规
8、范电镀工业(HJ855-2017);(9)排污单位自行监测技术指南电镀工业(HJ985-2018);(11)电镀废水治理工程技术规范(HJ2002-2010)。1.3.4 相关规划、项目资料(1)江西省生态环境厅关于新余市电镀集控区标准厂房及污水处理设施建设项目变更环境影响报告书的批复(赣环环评(2021)53号)，2021.9.26(2)新余市富兴宝金属表面处理有限公司提供的相关资料。1.4评价执行标准1.4.1 环境质量标准地表水环境执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)HI类标准。具体标准限值见表1.4-1。表1.4-1地表Z环境质量标准限值一览表序号因子标准限值单位标准名称及
9、级(类)别1PH69无量纲地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类2COD20mg/L3获氮1.04TN1.05BOD546TP0.27石油类0.058铁0.39敏化物0.210银0.0211铭(六价)0.0512铜20000或W600000二级直接排放其他三级A直接排放Q2(M)且W6()(X)三级B间接排放1.4.4评价范围本项目生产废水依托新余电镀集控区废水处理站处理达标后的尾水通过集控区北面的生产废水总排口排放，因此，本项目地表水环境预测纳入新余电镀集控区废水处理站统一分析，本项目只分析废水处理工程的技术可行性和依托污水处理厂处理的可行性。1.5水环境功能区划与环境保护目标
10、(1)水环境功能区划项目废水最终排入袁河，执行地表水环境质量标准(GB38382002)HI类地表水水质标准。(2)水环境保护目标表1.5-1E境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位与厂界距高(m)规模环境功能区地表水袁河S6400中河(GB3838-2OO2)中川类标准次评价以厂区中心Eu5(T23.133,N27。5-36.340”为原点坐标(0,0),正东X轴为正方向，正北丫轴为正方向建立直角坐标系给出环境保护目标对应坐标。2、工程分析2.1工艺流程简述本项目生产工艺流程及产污环节见下图所示。废气塔集控区污水处理站Q废水处理污泥Ig）唉淋废水图例介废气&固废废水噪声图2-1生产工艺流程
11、图本项目生产工艺包括抛光除锈一上挂具、安屏蔽物与辅助阴、阳极一镀硬铭T回收清洗-水洗(二级)f干燥f下挂f去氢f研磨加工(同心圆修磨)f成品；去氢和研磨加工为委托方处理，具体工艺流程如下：(1)抛光除锈，根据建设单位提供资料，项目待镀工件每件重2030kg,为铁件,表面有铁锈，需经抛光机除锈，抛光机为电动机械除锈打磨，少数工件需配合抛光蜡使工件表面变得光滑，打磨过程中产生铁锈颗粒粉尘，大部分沿抛光机砂轮磨进入水盘，被水捕集，少量散逸至空气中：抛光过程中不仅是除锈，同时是将工件表面精磨，降低表面粗糙度，消除金属铁件表面的细微不平，使表面出现镜面光泽。此工序主要产生抛光粉尘废气和被水捕集的金属粉尘
12、。(2)上挂具、安屏蔽物与辅助阴、阳极：将工件安装上挂具，挂具根据工件形状制造，同时用屏蔽物包裹住各工件不需要电镀的外表面及端部，根据工件尺寸制作好辅助阳极，配合工件安装，再用自动起落架将整个挂具吊放至各槽体。项目表内面为经过喷砂抛光处理的工件，在电镀时可镀上硬辂，外表面在电镀前无需采用绝缘处理，且辅助阳极在空心管内，外表面不会镀上铭，因此外表面无需绝缘处理。(3)预浸：自动送料机将工件先逐个放至预浸槽停留，停留时间设置12小时，槽中初期为水，加热温度约4050C,槽液初期为水，后期为硬铭回收液，然后工件从预浸槽提升逐个放置镀铭槽进行镀辂，此时预浸的作用是将工件预热。(4)镀硬铭，电镀槽中加入
13、配制好的镀液，镀液主要成分为铝酸肝22O25OgL硫酸2.22.5gL,镀槽温度60,工件通过自动送料机逐个放入电镀槽中，同时通过整流器通电，将工件作为阴极进行镀铭；镀铭后工件经悬挂后滴干槽液，然后进入清洗工序。生产过程中，根据镀辂槽中铝酸酊浓度定期补充铭酸肝，以保证镀铝槽中的铭酸浓度。此工艺产生酸雾，槽边收集后，由楼顶滤网凝聚回收+碱性喷淋处理后高排。此工序产生酸雾和气体处理废水，以及电镀槽内的电镀槽渣，电镀槽渣每1年清理1次。镀辂反应原理：在电镀槽液中，用铅、锡合金浇制的不溶性铜合金棒（板）作为电镀阳极，待加工零部件作为电镀阴极，分别与直流电源的正极、负极连接，形成电解池，通过调节电压形成
14、不同速率的饴沉积，电解液采用硫酸和格酸酢。项目对镀液进行成分检测，当Cro3浓度低于250gL时，则添加铭酸酊，同时保持硫酸浓度在2.5gL左右，保持镀槽中镀液在80%以上，保证浸没工件。在镀液中，金属铝主要以Ce方式存在,呈现形式根据CrO3浓度不同而异,在Cr3浓度为150400gL的条件下,Cr6+主要以CnCV。（重铭酸根）和Cr42（铝酸根）形式存在，详见下式：2CrO3+H2OH2Cr2O7CrO3+H2OH2CrO4重铭酸和铭酸在水溶液中均进行两步电离:H2Cr2O7HCr2O7+HtHCr2O7Cr2O72+H+H2CrO4HCrO4+H+HCrO4CrO42+H+当镀液中的p
15、Hl时，SCh?为主要存在形式：当2vpH6时，CrOF为主要存在形式。阴极主要反应：Cr2O72+H2O=2CrO42-+2H+CrO42+8H+6eCr+4H2OCr2O72+14H+6e2Cr3+7H2O2H+2cH2阳极主要反应：2H24cCh+4H+2Cr3+7H2O-6cCr2O72+i4H+Pb+2H2O-4cPb2+4H+(阳极以锡合金为例)生产过程中镀液的Cr3+含量可通过阴阳极面积调整，使过量的Ce基本都在阳极氧化，从而降低镀液中的CP含量，而阳极氧化中生成的Pbo2会覆盖阳极表面，从而起到保护阳极，避免辂酸侵蚀而难以导电。溶液中的其他反应还包括硫酸的相关反应，当溶液中有S
16、O产离子存在，它与溶液内三价辂生成复杂的阳离子团Cr4O(SO4)4(H2O)42+,这种阳离子团跑向阴极，促使碱性铭酸铭Cr(OHHCr(OH)CrO/的薄膜溶解，从而使CrQ离子能在阴极上更加快速地放电析出金属钠。硫酸盐能吸附降低胶体的电流密度，避免在阴极上形成附着的胶体层。采用“滤网凝聚回收+碱液喷淋”处理锯酸雾，滤网凝聚回收的辂酸液收集后回电镀槽重复利用，碱液采用氢氧化钠配制。喷淋中主要反应如下：H2CrO4+2NaOH=Na2CrO4+2H2O(5)回收：电镀槽镀硬辂后，自幼送料机将工件从电镀槽中取出，仍回至预浸槽中浸泡约510s然后滴落表面液体，能使7085%左右的带出液留存在预浸
17、槽内，减少清洗时产生的污染物，同时待镀工件在进入预浸槽中表面带上低浓度的电解液，能减少电解液的消耗，回收槽中电解液定期回收至镀铭槽中。(6)水洗：镀辂后工件进入水洗槽，在水洗槽内进行淋洗，确保工件表面水洗彻底，淋洗水多次重复使用，便于节水。此工序产生的清洗废水每天排放一次，然后通过管网进入电镀集控区工业废水处理站处理。(7)干燥：清洗后工件在水洗槽上停留约0.5min,滴干水分后置在上下料垫板上自然晾干。(8)下挂：将成品从挂具上摘下。因本项目不采用绝缘处理，因此无废绝缘材料产生。(9)成品包装，将成品包装后暂存于靠门位置区域，然后直接用车装走。(10)去氢及研磨加工：由委托方进行。二、主要污
18、染源识别：项目建设主要污染工序见表2-2。表2-2主要污染工序一览表污染类别来源污染物种类排放方式运营期废水生活污水CODsBoD5、SS、NH3-N间歇设备冷却水/连续镀珞后水洗pH、总铝、六价铝等连续地面清洗pH、SS、CoD总辂、六价铭等间歇废气塔喷淋废水总辂、六价格等间歇废气抛光机粉尘无组织镀铭槽锅酸雾有组织、无组织固体废物生产固体废物废抛丸砂轮、槽液滤渣、废包装材料、废镀件间歇办公生活生活垃圾间歇噪声生产设备Leq（八）连续2.2废水产生情况本项目生产和生活用新鲜水均由市政供水管供给。本项目产生的废水有生产废水及生活污水，生产废水主要有电镀清洗用水、铭酸雾喷淋废水、地面清洗废水，纳入
19、W2含铭废水。本项目企业不进行废水处理，全部依托处理中心进行处理，处理中心对企业排放的废水分类收集、分质处理，W2含辂废水采用“pH调节+一级氧化还原絮凝沉淀工艺”预处理达标后，排入厂区污水处理站二级物化系统。项目水洗、电镀等槽体均布置在生产车间内，上下两层均作防腐防渗处理，镀铭槽为半地下式，采用PVC软板+6mm钢板+防腐防渗处理，事故状态不会从车间渗入地下。根据本项目产生废水种类的不同，车间分区设置围堰，围堰区产生的各类废水由专用管道引至车间外对应的废水收集池，废水收集池布置在厂房南侧地面。镀槽等定期清理槽底废液及沉淀，此部分清理的废液作为危险废物处理处置，不进入废水收集池。（1）抛光机用
20、水抛光机加水是为捕集抛光粉尘用，水不排放，根据建设单位提供资料，5台抛光机用水量约为Im/d。（2）电镀槽用水根据建设单位提供资料，电镀槽仅需不断给电镀液中加水，水来源于集控区废水处理站处理后的回用中水；根据建设单位提供资料，每台电镀槽补水量约为InEd,2台电镀槽同时工作，合计补水量2mi,不外排废水。槽渣作为危废处置，每年清理1次。3）预浸槽用水项目设预浸槽，槽中水初始加工业中水，电!解后工件浸泡后成为镀珞液，定期添加于电镀槽调配槽液用，根据建设单位提供资料，预浸槽添加水量约为lnd,3外排槽/批注田:没看懂液。（4）清洗用水批注3R2:预浸槽和回收槽为同一个项目采用在水洗槽内进行淋洗，确
21、保工件表面水洗彻底，淋洗水多次重复使用|,根/批注叫:就一个水槽，怎么逆流据建设单位提供资料，镀馅后清洗水用水量约250Lh,连续用水时间4hd,用水量为前面是喷淋水洗0.254=hd,清洗后约5%左右清洗用水损失，即挥发0.05n?Q则镀锅后清洗水排水量为095m3d,此部分废水主要污染物为总辂、六价格等。(5)冷却循环水项目设有1台20T冷却塔，冷却塔的循环水量为20h,水来源于集控区废水处理站处理后的回用中水，项目每天运营4小时，则平均日循环水量为80m3d.根据建设单位提供的资料，本项目冷却塔为整流器和电镀槽保持温度使用，冷却水循环使用，不外排。由于水对设备进行冷却后，温度升高，蒸发及
22、损耗等原因，参照工业循环水冷却设计规范(GB/T50102-2014)规定可知，损失水量为循环水量的0.2%2.0%,本环评取2.0%,每天补充用水量:为1.6d,则年补充水量为240a(6)废气塔用水本项目共设一套铭酸雾废气碱液喷淋塔，年使用液碱量约为0.2吨，喷淋塔运行一段时间后，循环水池中积累了一定量的污染物，循环水处于饱和状态，需要更换喷淋液，废气塔使用中水作为碱液喷淋用水，根据建设单位提供的资料，循环喷淋水量为50nh,即200nd,喷淋过程中产生损耗，需要每天补充用水，补充水量约为循环水量的1%,则喷淋补充用水量约2m3d(300m3a),喷淋废水定期整体更换，约每年更换12次，每
23、次更换Iom3d,则废水产生量为0.8nd(120m5d),纳入含格废水处理。99.71%:Cg99.83%(OD5.031.44/进入二级物化系统NH3-N0.420.12NH3-N0.420.12/总络106.1830.42总倍0.3080.0881.0六价格26.137.485六价格0.0440.01270.2SS20.946SS20.946/W2含辂废水进入二级物化系统1.91COD5.031.44二级物化处理系统(破络+紫凝沉淀+水解酸化+生化+催化氧化+膜分离)总Cr0%;Cr60%;COD83.6%;氨氮70%:SS48.2%COD0.820.23680I.34td进入深度处理回
24、用水系统，0.57td外排NH3-N0.420.12NH3-N0.1260.03615总锦0.3080.088总珞0.3080.0881.0六价格0.0440.0127六价格0.0440.01270.2SS20.946SS10.853.10850表2.3-5回用水处理系统污染物处理情况一览表废水类型处理工艺废水量(Vd)污染物名称进水浓度(mgL)产生量(kga)处理效率浓水出水浓度(mgL)进入Ro浓水处理系统浓水量Wd)回用水量(Ud)二级处理出水Ro膜工艺1.34COD0.820.165l%2.030.540.8NHa-N0.1260.0250.31总格0.3080.0620.76六价格
25、0.0440.0090.11SS10.852.18126.92表2.3-6RO浓水处理系统污染物处理情况一览表废水类型处理工艺废水量(td)污染物名称进水浓度(mgL)产生量(kga)处理效率浓水出水浓度(mgL)排放量(kga)外排水量(td)标准浓度限值(mgL)RO浓水2#催化氧化+2#生化+反应沉淀+2#HMCR(预留)0.54COD2.030.165总Cr0%Cr6+0%Zn0%COD83.4%氨氮69.6%SS47.1%T氏50.4%石油类沙0.3330.0270.5480NHrN0.310.0250.0940.007615总络0.760.0620.760.0621.0六价铭0.1
26、10.0090.110.0090.2SS26.922.18114.2471.15450表2.3-7集控区总排口污染物排放情况汇总表废水类型二级处理系统外排水Ro浓水处理系统外排水生产废水排放情况生活废水排放情况排水量(m3d)0.570.541.110.2外排废水浓度总CrO.3O8mglC0.044mglCOD0.82mgl疑氮0126mglSS10.85mgl总Cr0.76mglC0.094mglCOD0333mglMM0.094mglSS14.247mgl总CrO.53mglCr6*0.068mglCOD0.583mgl赘氮0llmglSS12.50mglCOD220mgl氨氮20mgl
27、SS120mglBOD80ngl根据电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3单位产品基准排水量要求：单层镀允许基准排水量为ZOOLZm?,拟建项目镀硬格生产线生产线均单层镀。因此，本项目中镀硬铝生产线总允许排水量为13.3m3d,满足单位产品基准排水量标准要求。3、地表水环境质量现状调查与评价项目废水最终排入袁河，为了解项目周边可能受影响的区域的水环境质量现状，本环评选取袁河作为现状评价对象，引用新余市电镀集控区标准厂房及污水处理设施建设项目中的SWl断面监测数据（详见附件4）。江西领航检测有限公司于2020年3月11日至3月13日对项目所在区域的环境水环境质量进行了一期监测（报告
28、编号：B03032Z）,水质评价结果见表3.1-1。表3.1-1水质监测结果及评价指数一览表监测点位评价因子平均值标准指数评价因子平均值标准指数SWIPH7.177.2I0.08-0.11CODCr90.45NH3-N0.6320.632TN0.750.75BOD53.30.825TP0.0720.36石油类0.030.6铁0.030.1税化氢未检出/裸未检出/六价辂未检出/铜未检出/锌0.0050.005/由监测结果可知，袁河断面各污染物现状监测值均低于达地表水环境质量标准（GB3838-2OO2）W类地表水水质标准，表明项目所在区域内的地表水环境质量现状良好。4、地表水环境影响评价本项目地
29、表水环境影响评价工作等级为三级B,可不进行水环境影响预测，对依托污水处理设施的环境可行性进行评价。本项目废水依托新余电镀集控区废水处理站处理。项目各类废水经分类、分质完善的管网(W2含珞废水)排入新余电镀集控区废水处理站处理达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2限值后，后通过市政管网并入高新区污水处理厂排口排入袁河，对地表水环境影响较小。新余电镀集控区废水处理站内各类废水处理工艺如下：表4.1-1项目废水处理工艺及规模一览表序号废水种类处理工艺处理规模(Vd)达标要求去向预处理系统1含锲废水PH调节+絮凝沉淀十强氧化破络反应沉淀400镀银预处理设施排口达标进入集控区污水处理站二
30、级处理系统2含铝废水PH调节+亚钠还原+二级紫凝沉淀600镀铭预处理设施排口达标3电镀混合废水pH调节+一级氧化还原絮凝沉淀300裕、锲预处理i殳施排口达标4含铜锡废水PH调节+絮凝沉淀600/并入含氟废水二级破鼠反应池5含氟废水PH调节+二级破粗+二级絮凝沉淀1200总银、氧化物预处理设施排口达标进入集控区污水处理站二级处理系统6酸碱综合废水隔油+调节+一级絮凝沉淀650/7高浓度有机废水隔油+调节+高效气浮+絮凝沉淀850/8化铜废水PH调节+强氧化破络反应+絮凝沉淀100/9化银废水PH调节+氧化破络+絮凝沉淀40/进入含银废水调节池10生活污水食堂废水经隔油预处理，与生活污水一起排入化
31、粪池400厂区生活污水总排口达标由生活污水总排口排放并进入新余高新区污水处理厂二二级处理系统I预处理系统出水破络+絮凝沉淀+水解酸化+生化+催化氧化+膜分离4000厂区生产废水总排口达标部分进入回用水处理系统，部分经标准排放口排放三回用水处理系统1二级处理系统出水RO膜处理3000/排入回用水池，回用于生产四RO浓水处理系统1RO浓水2#催化氧化+2#生化+反应沉淀+2#HMCR（预留）1200厂区生产废水总排口达标经生产废水标准排放口排放并进入新余高新区污水处理本项目产生废水种类未超出处理中心接纳范围，各类废水已按中心要求分质分类收集接入污水处理站各类废水管网，各类废水车间出水均可达中心污水
32、处理站接管要求，且处理中心污水处理站已投运，且尚有充足的余量，项目建成后处理中心污水处理站即可接纳本项目废水。处理中心污水处理站出水水质可满足电镀污染物排放标准GB219OO-2OO8表2排放浓度限值。依托新余电镀集控区废水处理站处理项目各类废水环境可行。5、废水污染防治措施5.1 污水处理站概况(依托工程)5.1.1 集控区废水管网设置与建设电镀行业作为重污染行业，环保工程的建设是电镀企业建设的重点，而废水治理又是重中之重。本项目通过引进集控区这一新的生产组织模式，采取产品生产与污染治理分流管理的办法，对集控区内各电镀企业的废水集中管理、集中治理、集中监控，并按照国家和地方的环保规定，对电镀
33、废水进行分类收集、分质处理。(1)废水分类本项目结合各类废水水质特点，把电镀集控区废水分为10大类，即高浓度有机废水、含铜锡废水、含铝废水、含银废水、含机废水、酸碱综合废水、电镀混合废水、化银废水、化铜废水和生活污水，并采用不同的预处理工艺。分类原则为：高浓度有机废水：主要来自镶件除油、除锈等前处理工序，由于一些添加剂等的影响，这类水含油量较大、COD浓度较高。且各车间产品基材不一，前处理工序倒槽时间、节奏不一，该水往往所含污染物成分较多，且水质波动较大，宜将其单独分流预处理后接入后续处理设施。含铜锡废水：主要为酸铜、焦铜等工艺的漂洗废水，含锡漂洗水中，金属铜、锡具有资源回收价值，且因处理工艺
34、相近，可以将铜锡废水合并处理，便于资源回收。含格废水：主要为镀珞、格粗化、辂钝化工艺的漂洗废水，六价格属于一类污染物，需单独分流分质处理。含银废水：主要来自镀锲工序，与含辂废水一样，锲属于一类污染物，应单独收集处理，同时，银具有资源化价值，单独收集处理便于资源回收。含鼠废水：主要为含氟化物工艺的漂洗废水，这类废水中含有较高弱化物，并含一定铜离子。电镀废水处理设计规范中指出，含制废水应单独分流处理。含金银废水经入驻企业自行预处理回收银后并入含制废水中。酸碱综合废水：主要来自酸洗活化漂洗、酸雾处理等环节，水质成分相对简单，易单独收集。电镀混合废水：主要包括含锌废水以及电镀车间的地面冲洗水。项目镀锌
35、工序的漂洗废水主要含Zi?+、少量悬浮物等，水质成分简单，可以合并处理。化银废水和化铜废水均属于络合废水，全部单独收集破络处理，化银废水中的亚磷经氧化成正磷再进行化学沉淀处理后可以得到有效去除。此外，考虑电镀废水的可生化性差，盐分高，生化池内的活性污泥粒径比较细碎，不像常规的活性菌胶团，可以有很好的抗冲击负荷能力和沉降性能。在生化工艺选择方而采用一种对电镀废水有较好适应性能的生化组合工艺HHR+ASCBR工艺。HHR工艺是传统水解酸化工艺的优化版，由于电镀废水生化性差，需要通过水解酸化提高废水的可生化性，为后续的生化降解提供良好的底物条件。HHR工艺主要是针对布水及特种功能菌的持留进行优化，提高了全池的水力循环性能及特
