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1、某某市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目混凝土专项施工方案审批表部门职责姓名（签名）职务备注项目部编制校核复核部门职责姓名（签名）审批意见备注分公司审核技术或项目管理科审批主任工程师第一章编制依据2第二章工程概况3笫一节工程总体简介3第二节混凝土概述3第三章施工计划（进度计划、机械设备计划）4笫四章施工工艺技术6第一节施工准备6第二节工艺流程11笫三节施工方法11第五章施工质量、安全文明保证措施27第六章劳动力计划48第一章编制依据1、建筑施工组织设计规范GB50502-202*；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-202*；3、混凝土结构工程施工规范GB50666-202*
2、4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-202*；5、混凝土强度检验评定标准GBJ107-202*；6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-202*）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-202*）；8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-202*）；9、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-202*）；10、本工程施工设计图纸11、公司推行IS09001：202*国际质量体系认证相关程序文件。12、本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件。第二章工程概况第一节工程总体简介1、工程名称：某某市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目2、建设地点：某某市亭洪路29号3、
3、建设单位：某某建工总承包公司第一建筑工程总承包公司4、设计单位：华蓝设计（总承包公司）总承包公司5、勘察单位：某某地矿地质工程勘察院6、监理单位：7、施工单位：某某建工总承包公司第一建筑工程总承包公司8、建设规模：镒建亭洪苑项目位于某某市江南区亭洪路29号。项目由三栋高层住宅楼及与其相连的两层地下室组成。其中A栋为地上32F,B栋为地上30F,C栋为地上28F,建筑物屋面结构高度在100m以内。地下室底板面结构标高为83.950,地下负二层设人防地下室（A、B栋范围）。结构形式：高层住宅采用部分剪力墙结构；地下室采用框架结构。本工程主楼采用筏板基础（A、C栋需进行地基处理），地下室采用独立柱基
4、础。总建筑面积约87708.32平方米，（其中A栋建筑面积28414.06平方米，B栋建筑面积24851.64平方米，C栋21309.47平方米，地下室建筑面积13133.15平方米）。第二节混凝土概述本工程主体混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运至工地现场后，利用混凝土固定地泵或汽车泵泵送到浇筑位置，如有必要，局部少量位置（如构造柱）可采用自拌混凝土。混凝土标号概况:序号构件名称及范围强度等级抗渗等级1基础底板垫层C152独立基础、防水底板、基础梁C30P63地下室外墙、水池墙体、人防墙体C30（与主楼外墙重叠的同主楼剪力墙）P64负一层楼面C30详图纸5负二层楼面C406A栋框架柱及剪力墙负
5、2层到10层C5011层到16层C4017层到23层C3024层至U32层C257B栋框架柱及剪力墙负2层到7层C508层到16层C4017层到23层C3024层到30层C258C栋框架柱及剪力墙负2层到7层C508层到16层C4017层到23层C3024层到28层C259A、B、C栋0.000以上梁板C2510楼梯C2511构造柱、过梁、圈梁C20为确保混凝土工程施工质量，特制定本施工方案。笫三章施工计划（进度计划、机械设备计划）一、施工目标计划1、质量目标：合格。2、安全目标：无安全事故；轻伤率控制在3%。以下。3、环保目标：符合GB/T24001的环保体系标准，无扬尘，无污染路面。二、施
6、工进度计划本工程混凝土计划施工时间为202*年3月-202*年12月三、机械设备及仪器计划附表：混凝土施工主要施工机械一览表序号名称数量用途1、汽车泵3台泵送校2、地泵3台泵送硅3、混凝土运输车40辆硅运输4、50型插入式振捣棒15台振捣硅5、平板振动器4台振捣碎6、混凝土抛光机4台抛光7、人货梯3台垂直运输8、科力达全站仪1台放样测量9、水准仪1台水准测量混凝土运输车插入式振动棒混凝土抛光机混凝土平板振动器第四章施工工艺技术第一节施工准备一、人员准备序号姓名职务职责1项目经理全面负责混凝土施工方案编制、审核与实施。对混凝土的施工全过程进行全面的动态管理。针对混凝土方案的具体情况，确定项目组织
7、机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。2技术负责人负责混凝土工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。全面负责项目技术管理，组织施工方案的编制，负责於施工过程中的质量管理3施工员具体负责混凝土现场施工，负责对施工班组进行施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。4质检员负责混凝土工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对混凝土的施工质量进行检查验
8、收。5安全员参与编制混凝土施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照混凝土施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施序号姓名职务职责工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作C二、管理部门职责工作内容人数（个）所属部门前后方协调工作1工程经理解决混凝土施工过程中的技术问题1技术部混凝土施工质量控制1质量部混凝土供应外联工作1材料部现场养护材料等供应和实施1混凝土浇筑指挥2施工班组长协调混凝土情况1搅拌站三、现场需配备如下实验用具:序号名称规格数量备注1混凝土试模150150150(mm)2
9、0组175150(mm)10组2温度计、湿度计各1个3坍落度简100200300(mm)1套四、技术准备1编制一般混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3仓库配备足够数量的麻袋、塑料薄膜、彩条布、胶管（蓄水养护用）等物品。4对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。5混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度按配合比控制在150士30mm,供货小票）并填写浇灌记录。6项目经理、技术负责人到场参与协调
10、、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。7专人负责混凝土浇筑后的养护工作。五、生产准备1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2侧模支撑加固牢固。3在施工作业面铺置人员脚手马道。4在墙柱钢筋上用红油漆划好50线。5备足插入式振捣棒，功率1.5kN,振幅1.2mm,振动频率200Hz。6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。7掌握天气预报，备足遮盖防雨布及抽水设备。8提前与商品舲公司联系，落实泵送机械及运输车辆。9现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知业主、监理协调硅运输车的顺利入场。10将水源接通到相应楼层
11、内，浇筑完混凝土，为养护工作提供水源。11泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。12及时办理夜间施工手续。六、混凝土车工作要点1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。2每车混凝土运送时间一般控制不得超过lh。3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24rmin）转动，到达工地后，搅拌筒应以812rmin的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4反转卸料速度为68rmin在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、
12、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。七、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度o若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。八、混凝土试验1舲试块应在入模前随机取样制作。试块留置规定如下：（1）普通混凝土a每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m3制作标准养护试块不得少于一组（每组3块），不足100/时，按100才计。b每工作班拌制的同一
13、配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c当一次连续浇筑超过100Om3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。（2）抗渗混凝土a抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500M留置一组,不足500m,亦按500/计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原
14、材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。b抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。（3）结构实体检验用试块a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，在施工方案中选定，应经过监理（建设）认可。b对舲结构工程中的各於强度等级，均应留置同条件养护试块；C单位工程同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不应少于3组；d同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。e其它试块留置墙体拆模（1.2MPa）、顶板上人（L2Mpa）的强度依据均是同条件养护聆试块的抗压强度试验强度值。因此，非冬施期间当大气温度变化不大时，每层建浇筑时至少各留
15、置1组用于对应需要的同条件养护舲试块。当大气温度变化较大,应适当增加试块组数，以便对不同气温条件下舲强度发展做到心中有数。楼板浇筑胫时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为楼板拆模的依据。2.试块於制作、标识（1）校试块分标养试块和同条件试块两种，试块制作时应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取。制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛刷涂上薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。制作试块时用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试模高度分23次装满，
16、每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。舲试块拆模后，试块上应注明部位、制模日期、强度等级、用途。试块实例样板（2）本工程校试块标养试块现场制作完成后，标记部位时间等信息，放标养室进行养护。b.超声雾化装置c.试件摆放（3）在每层设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，靠墙放置，并在笼子上设置标签,标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。第二节工艺流程布置混凝土泵一混凝土供货验收一开机、泵送砂浆、润管一浇筑一振捣f混凝土表面第一次赶平、压实一混凝土表面二次赶平、压实、拉毛一淋水、覆盖薄膜保温保湿养护第三节施工方法一、泵送舲基本要求（1）根据
17、施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力，划分好混凝土浇筑区。（2）采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）不同强度等级於浇筑。先浇筑高强度等级混凝土，后浇低强度等级的混凝土,其间用钢丝拦挡。（4）为保证浇筑的校强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分校量及泵管内的舲量，前台对现场舲需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的胫，把握一个原则“只能高，不能低。”（5）校泵与输送管道连通后，在泵送校前，应严格按照於泵的使用说明进行全面检查，符合要
18、求后，启动主电机，做短时间空运转，一切正常时，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以润滑管道、料斗、碎缸，然后用同配合比水泥砂浆0.5立方米进行聆泵与输送管内壁的润滑。（6）开始泵送时，松泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。（7）泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵,再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止胫离析。（8）混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。（9）混凝土泵送时，水箱或活塞清
19、洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。（10）当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（三）混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知后台。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。（13）睑泵送结束时，应及时清洗硅泵和输送管。清洗聆泵前，应先反泵吸料降低管路内的剩余压力，清洗方法采用水洗。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与碎拌合物之间不得
20、有空隙，以免压力水越过海绵球混入舲拌合物中。然后硅泵以大行程、低转速运转，泵水产生的压力将硅拌合物推出，清洗用水不得排入已浇注的硅内。二、堵管的预防和处理（1）为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证混凝土坍落度夕卜，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。（2）出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：a.当泵管内
21、吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。b.泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。c.反泵排除法一旦堵管，可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放管道内的压力，以免拆管时胫喷溅伤人。d.堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则只有找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵-正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方声音沉闷，没有助流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可
22、能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是硅缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗於缸。e.当上述方法无效时，睑卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送。堵塞原因及处理措施见下表:项目原因处理方法质量坍落度不稳定单位立方水泥量太少砂率太低骨料粒径级配不合要求搅拌后停留时间太长保证12-18cm之间保证320kgm3保证40%按配比要求重新调整重新搅拌管道输送管集中转弯太多管道接头密封不严、漏浆加接管道太多，且没有润湿出口端软管弯得太小避免仔细检查，接头严密一次至多加接1-2根，并润湿软管弯曲半径不小于1米一操作方法.出现堵
23、管征兆时未及时反泵，强行输送。中断供料时间太长应该及时反泵尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时，冬季不得超过四十分钟（3）混凝土浇筑补救措施a.浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将混凝土倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。b.如因泵送距离过长造成坍落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将混凝土泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。c.每次浇筑混凝土后必须洗管，注意清除泵管内，尤其是弯头泵管处残余混凝土或砂石必须清理干净；d.清理出的水用斗子或小水桶收集，严禁洒
24、在混凝土面上或墙体里面。三、混凝土工程控制流程图出站时刻混凝土运至浇筑地点时，应进行塌落度测试，应具有浇筑所规定的塌落度值。对于不满足要求的混凝土一律退场，并做好记录工作。混凝土塌落度值过小满足不了泵送时严禁现场直接加水。四、混凝土施工缝留置及处理1、混凝土施工缝留置（1）由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内。楼板、1/3梁跨时，可留施工缝范围（2）墙体竖向施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（最好留在纵横墙的交接处，留置跨中施工缝影响观感）（3）墙（柱）水平施工缝墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板
25、底向上1520mm（含1015mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上2530mm（含1015师的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。UiU-079 DgToZ墙柱水平施工缝的留置(4)楼梯施工缝楼梯休息平台施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中2、混凝土施工缝处理(1)施工剔凿水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝等杂物，露出密实混凝土。(2)施工缝清理施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑硅前，在施工缝处铺一层
26、与舲成分相同的减石子砂浆3050n三,使接茬处理到位，接缝平实。(3)墙下部水平施工缝墙下部水平施工缝应距离墙边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm。(4)柱下部水平施工健柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm。(5)墙、柱顶面水平施工缝墙、柱顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿矩切割，切割深度为5mmo3、后浇带施工措施(1)后浇带施工措施浇筑后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行
27、冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔30m左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧校浇灌两个月后方可封闭。（2）外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后
28、才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。（3）后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全。（4）后浇带浇筑在浇筑后浇带舲之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑舲。后浇带在底板、墙位置处胫要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要
29、细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带於达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。五、垫层混凝土施工（1）混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距5m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。（2）混凝土浇筑过程中标高的控制混凝土浇筑过程中的标高控制采用水准仪或激光投线仪进行控制，在地基土清理到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3（刮杠的长度为4m）的间距布设小木桩，桩顶为垫层面标高，混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并
30、采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。（3）集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。（4）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。六、基础混凝土施工1、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满
31、棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短,一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。2、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。3、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。4为防止30Cln导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土,再用630振捣棒振捣，
32、直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。5、混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm,在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s,以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用抛光机刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一
33、次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。七、墙、柱混凝土施工1、柱舲的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱於分层浇筑，每层浇筑柱胫的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证腔自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且
34、高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。八、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一九、楼板、梁混凝土施工楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出50Omm线，拉通线找平楼面标高。浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用612钢筋制成探钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。50050015001500-O OOOOOOOOOOO O O / O 振捣点OOOOOOOOOOO操作要点：1、快插慢拔2、时长：15-30秒
35、3、振点间距50公分4、梅花型振捣点5、深入下层让至少5公分。振捣点平面图单位：mm混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm,待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并
36、立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部两侧20Omm范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致。梁柱节点处，柱混凝土标号高于梁板标号时，用钢丝栏模，方法如下图:X后就魁）ft三三三.跚，蝙螂籍嬲，三三三三ormwju三or三rt三w三三t三l三i三foOt三三Bg:喝hl三三_f_l（球籍瘫赳）十、混凝土养护1、楼板浇水养护楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强
37、混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可养护。2、柱子塑料薄膜养护柱子采取塑料薄膜养护时要做好阳角护角后再包裹塑料布，封闭严密，放风吹袒露，保持膜内湿润。十一、雨季混凝土施工措施雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，专业工长必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在
38、大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。十二、成品保护措施1、楼板荷载处理已浇筑的楼板、楼梯踏步的上标面校要加以保护，必须在於强度达到1.2MPa后方可上人。为防止现浇楼板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋
39、下部加设木方、跳板等支垫，且受力点置于梁柱上等弯矩较少处，不得直接放于现浇楼板上。2、楼板上水电预留管线楼板胫浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。采用三角钢筋架对水电预留管进行保护。3、楼梯踏步楼梯踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用610的圆钢防止破损。4、门窗洞口、预留洞口、墙体及框架柱等阳角突出墙面的柱角、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废旧的竹胶板或木模板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。竹胶板或PV（护布5、其他（1）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢
40、管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击硅墙。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）在浇筑殓过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。第五章施工质量、安全文明保证措施一、施工质量控制主控项目1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评
41、定标准（GBT-50107-202*）的规定和设计要求。3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，一般项目1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3、混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3、为保护钢筋，模板尺寸
42、位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6、雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。二、施工过程控制1、漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。2、分
43、层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3、移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。4、控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。5、混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土
44、的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6、校试验及记录塌落度试验：从入模前校中取出一定量的舲，试验人员须按要求认真填好预拌硅坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20C3C和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。(3)留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映舲构件强度和检查结构的拆模强度O硅取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验
45、总次数30%的有见证取样试块。舲试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。胫试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。7、拆模柱侧模柱、卫生间反边模以及吊模等混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。梁、顶板底模拆除所需混凝土强度对照表结构类型结构跨度(m)按设计的建强度标准值的百分率计(%)板2,87528100梁87528100悬臂构件21008、混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做
