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1、哈尔滨光宇电源股份有限公司电动车锂电池及系统集成生产线（第三期）建设项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：哈尔滨光宇电源股份有限公司2023年6月表一项目基本情况1表二建设内容4表三主要污染源、污染物处理和排放13表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定14表五验收监测质量保证及质量控制19表六验收监测内容19表七验收监测结果与分析评价19表八验收监测结论19表九环境保护措施及环评批复落实情况19“三同时”竣工环保验收登记表19附件1环评批复错误!未定义书签。附件2营业执照错误!未定义书签。附件3监测报告错误!未定义书签。附图1项目地理位置错误!未定义书签。附图2环保设施图及厂区
2、照片错误!未定义书签。附图3平面布置图错误!未定义书签。附图4危废处置协议错误!未定义书签。附图5公示截图错误!未定义书签。表一项目基本情况建设项目名称哈尔滨光宇电源股份有限公司电动车锂电池及系统集成生产线（第三期）建设项目建设单位名称哈尔滨光宇电源股份有限公司建设项目性质新建（）改扩建（）技改（Y）迁建（）建设地点哈尔滨市道里区青山路与滇池路交口主要产品名称锂离子电池设计生产能力在现有二期动力车间（车间二）内技术改造2条生产线，新增锂离子电池产能1.4CWh;在现有一期极板装备车间内增加部分设备技改1条生产线，新增钾离子电池产能0.8GWho实际生产能力在现有二期动力车间（车间二）内技术改造
3、2条生产线，新增锂离子电池产能1.4CWh;在现有一期极板装备车间内增加部分设备技改1条生产线，新增钾离子电池产能0.8GWho建设项目环评时间2018年10月开工建设时间2018年11月调试时间2022.12.29-2023.1.4验收现场监测时间2023.1.3-2023.1.4环评报告表审批部门哈尔滨市环境保护局松北分局环评报告表编制单位哈尔滨工业大学环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算32000万元环保投资总概算70万元比例0.22%实际总概算32000万元环保投资70万元比例0.22%验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法，（2015.01.01）；（2）中华人民共和国
4、环境影响评价法，（2018.12.09修订）；（3）国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定,（2017.08.01）；（4）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）；（5）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号,2017.12.21）；（6）黑龙江省环境保护厅关于建设项目环境保护设施验收的工作指引（试行）（黑龙江省环境保护厅，2018.08.23）；（7）关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函（2020）688号）；（8）哈尔滨光宇电源股份有限公司电动车锂电池及系统集成生产线（第三期）建设项目环境影响报告表（
5、哈尔滨工业大学，2018年10月）；（9）关于哈尔滨光宇电源股份有限公司电动车锂电池及系统集成生产线（第三期）建设项目环境影响报告表的批复（哈环松审表201824号，哈尔滨市环境保护局松北分局，2018年10月26日）。验收监测评价标准、标号、级别、限值验收监测评价标准：（1）废气非甲烷总姓执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5新建企业大气污染物排放限值。表1-1电池工业污染物排放标准排放限值项目非甲烷总烧浓度50mgm3非甲烷总泾厂界浓度执行电池工业污染物排放标准(GB304842013)企业边界大气污染物任何1小时平均浓度执行表6规定的限值，非甲烷总运(2.0mgm3)
6、。(2)噪声运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类及4类标准，具体排放标准见表l-2o表12工业企业厂界环境噪声排放标准限值声环境功能区类别昼间夜间备注2类60dB（八）50dB（八）南、北、西4类70dB（八）55dB（八）东(3)废水废水总排口污染物执行电池工业污染物排放标准(GB304842013)表2新建企业水污染物排放限值间接排放标准。表13废水污染物排放标准限值项目PHCOD氨氮浓度6-9(无量纲)150mgL30mgL(4)固体废物一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)、一般固体废物分类与代码(GB/T39198
7、-2020),危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB185972023)中相关规定。表二建设内容项目简介：哈尔滨光宇电源股份有限公司于2018年10月委托哈尔滨工业大学编制哈尔滨光宇电源股份有限公司电动车锂电池及系统集成生产线（第三期）建设项目环境影响报告表，于2018年10月26日取得关于哈尔滨光宇电源股份有限公司电动车锂电池及系统集成生产线（第三期）建设项目环境影响报告表的批复，文号为（哈环松审表201824号），此环评包含青山路厂区与松北厂区，松北厂区项目实际未建设，本次仅针对青山路厂区项目进行竣工环境保护验收，青山路厂区于2018年11月开工建设，2022年12月建设完成并进入调试
8、阶段，自开工至调试过程中，无环境投诉、违法和处罚的记录。哈尔滨光宇电源股份有限公司（青山路）已取得排污许可证，证书编号:912301997184373081002Q,有效期限:自2022年09月16日至2027年09月15日止。项目地理位置：本项目位于哈尔滨市道里区青山路与滇池路交口。中心地理位置坐标为：东经1263012.88，北纬4542,30.61”。项目北侧为哈尔滨空调股份有限公司，东侧为青山路（城市次于路），再往东也是哈尔滨空调股份有限公司，南侧为滇池路隔路为七O三研究所,西侧为变电所及哈尔滨帕特尔科技股份有限公司。工程建设内容：在现有二期动力车间（车间二）内技术改造2条生产线，新增
9、锂离子电池产能L4CWh;在现有一期极板装备车间内增加部分设备技改1条生产线，新增钾离子电池产能0.8GWh均在现有车间内建设，无土建工程。表21项目主要建设内容一览表工程类别项目名称建设内容及规模备注实际建设情况变化情况主体工程生产厂房在车间2（现有）内技改2条生产线；在一期极板装配车间内改造1条生产线。无土建工程与环评一致无储运工程一般固废存暂存于车间内，由厂区统一处理。托有依现与环评一致无危险品贮存酸碱储存在太湖南街8号危险品库中，随用随取。托有依现与环评一致无危废贮存废原料桶依托现有厂区危废贮存问。依托现有与环评一致无运输所用原辅材料及产物均采用汽运。托有依现与环评一致无公用工程供水项
10、目用水由市政供水管网提供。依托现有与环评一致无排水生产和生活污水经厂区内污水处理车间处理后排入市政管网。依托现有与环评一致无供电国家电网供应。托有依现与环评一致无供暖企业自建的动力燃气锅炉提供。依托现有与环评一致无环保工程废气治理NMP回收装置+水雾喷淋，对NMP废气进行处理。NMP回收装置+风冷冷凝，对NMP废气进行处理升级为NMP回收装置+风冷冷凝对NMP废气进行处理，水雾喷淋变风冷冷凝后工艺简单，回收效率好，制冷效率提高，并且减少了水雾喷淋产生的废水升级为NMP回收装置+风冷冷凝对NMP废气进行处理废水治理刷罐废水经过车问内部絮凝沉淀的方式进行处理，预处理后的刷罐废水和电池清洗废水汇合先
11、除氟，然后与其他废水及生活污水汇合进入后续处理工段。污水处理车间采用隔油混凝沉淀+厌氧+二级（水解）好氧+深度处理的处理方式。依托厂区内污水处理车间与环评一致无噪声治理泵类、排风机采用消声、隔声、减振措施、封闭作业。与环评一致与环评一致无工程变动情况：本项目环评中废气治理过程依托原有设施，为NMP回收装置+水雾喷淋对NMP废气进行处理，后升级为NMP回收装置+风冷冷凝对NMP废气进行处理，水雾喷淋变风冷冷凝后工艺简单，回收效率好，制冷效率提高，并且减少了水雾喷淋产生的废水，同时满足排污许可证申请与核发技术规范电池工业表21电池工业废气污染防治可行技术（NMP回收装置），对环境影响减小，本项目其
12、他建设内容与环评一致。根据污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知，环办环评函2020688号文的相关要求，本项目的建设性质、建设地点、规模、生产工艺和环境保护措施五个因素未发生重大变动，因此本工程无重大变动。主要原辅材料：本项目主要原辅材料见表2-2。表22主要原辅材料一览表青山路厂区车间二技改2条生产线物料序号原辅材料名称单位数量1三元t/年2821.9142导电剂（碳）t/年51.9833导电液t7年222.7834PVDFt/年74,2615NMPU年1398.9616石墨t/年1378.9677导电剂（碳）t/年14.5628CMCV年29.1239SBRt/年83.72810纯
13、净水t/年1836.10411隔膜（m2）t/年18799.0612电解液t/年990.55813铜箔t/年581.78714铝箱U年451.28215电池壳（个）t/年4238.14416电池上盖（套）t/年4285.71417胶带（m2）t/年269.86918PP膜（个）t/年422119不锈钢球（个）U年4217.71420PVC片（个）t/年4217.71421正负极耳引片（对）U年4329.896青山路厂区一期极板装配工E间技改1条生产线物料1三元t/年1027.4392导电剂（碳）U年18.9273导电液t/年81.1144PVDFU年27.0385NMPt/年509.3526石
14、墨t/年486.9367导电剂（碳）t/年5.1428CMCt/年10.2849SBRU年29.56610纯净水t/年918.05211隔膜（m2）t/年6854.74012电解液U年495.27913铜箔V年231.42614铝箱U年172.44215电池壳（个）t/年2119.07216电池上盖（套）t/年2142.85717胶带（m2）t/年113.90118PP膜（个）t/年2110.50019不锈钢球（个）U年2108.85720PVe片（个）t/年2108.85721正负极耳引片（对）t/年2164.948主要设备:本项目主要设备见表23。表2-3主要设备一览表青山路厂区车间二技改
15、2条生产线主要设备序号名称数量1正极1500L自动搅拌罐22负极1500L自动搅拌罐23150OL浆料自动周转罐44正极高速自动涂布机25负极高速自动涂布机26自动测厚仪47正极自动压光机28负极自动压光机29正极自动分切机210负极自动分切机211全自动模切机1212全自动模切机1213极片自动转运生产线214全自动叠片机6415电芯自动转运生产线216电芯X-Ray覆盖检验系统417自动装配生产线418电芯自动激光封口系统419电芯自动烘干生产线420全自动注液机421负压化成针床设备2022化成自动线423自动二次封口机424自动水洗包膜机4青山路厂区一期极板装备车间技改1条生产线新.噌
16、主要设备1650L搅拌机42650L储料罐33750高速涂布机44正极X-RAY15负极激光26正极压光机17负极压光机28激光测厚39自动分切机410高速模切机1211模切收料一体机212四工位叠片机15131出8注液单站814全自动包膜机616测电压DClR分档机317激光焊接封口118全自动注液系统119负压化成针床1615负压针床13工艺流程及产污环节:“化6的NMPZML6MNMFIuhe朴Xan-“忒性岗11,I:IHffss*fnt-：.?ir.虚电治凫图2-1本项目工艺流程及排污节点图工艺技术流程说明:锂离子电池的主要生产过程包括正极和负极制备、装配、化成等。（1）配料首先，由
17、烘箱将制备正极和负极所用的各种粉料进行干燥，去除水分，备用。正极原料：将PVDF（聚偏氟乙烯）、磷酸铁锂、导电剂（碳）和NMP（N-甲基叱咯烷酮溶剂）投入到正极配料罐中，启动电机进行搅拌，经9小时充分混料后，利用300目筛进行筛分，去除大颗粒后即得到生产所需的正极原料。负极原料：将SBR（丁苯橡胶）、CMC（羟甲基纤维素）、石墨、导电剂（碳）和纯净水加入到负极配料罐中，启动电机进行搅拌，经9小时充分混料后，利用150目筛进行筛分，去除大颗粒后即得到生产时所需要的负极原料。正、负极原料由泵导入到不锈钢罐中，人工运至涂布工序。配料过程中筛分下来的大颗粒物料将回收，不外排，与下批物料重新搅拌。正极和
18、负极配料最终得到的都是黑色粘稠液体，此工序主要污染物为涮罐废水。（2）涂布由泵将不锈钢罐中的正极原料和负极原料分别加入到正极涂布机和负极涂布机中进行涂布操作。正极涂布机将正极原料涂抹在铝箔（20微米）上，负极涂布机将负极原料涂抹在铜箔（8微米）上。原料在铝箔或钢箔上是问断涂抹，当一面涂布完毕后，再进行另一面涂布操作由涂布机上的光感装置保证双面涂布操作的对称性。在涂布操作的同时，涂抹上原料的铝箔或铜箔经过干燥机干燥，干燥后成卷，送烘箱贮存，待用。在烘干过程会产生NMP废气。（3）压光将涂布阶段获得的涂有原料的铝箔卷和铜箔卷送压光机进行压光操作。压光的目的是使正、负极原料与铝箔和铜箔的接触更加紧密
19、,减少电阻，增强导电性。（4）分片与切小片该工序是利用分切机和手工切割将压光后的铝箔卷和铜箔卷切割成产品规定的尺寸。此工序污染物为铝箔和铜箔的边角料.（5）叠片将上述得到的正极切片和负极切片装入到叠片机中进行叠片探作。正极切片与负极切片交替叠放，正、负极切片问放有无纺布（绝缘膜），根据电池产品的容量要求，确定叠放切片的数量。最后从叠片机出来的是由胶带捆绑好的电池芯，送下一工序继续生产。叠片操作由看片机完成，如果叠片操作时发生错位或胶带缠绕不整齐，由工人取出，挑选出正、负极切片重新放入到叠片机中叠片。此工序污染物为铝箔和铜箔的边角料。（6）装配与焊接该操作工序是给叠片得到的产品安装上极耳，并装入
20、到铝镁合金壳中，利用激光焊接进行封口。此时，电池壳上还留有一个注液口，电泡壳并未完全封死。（7）注液与化成根据要生产的电池规格，将一定量的电解液通过电池壳上的注液口注入到铝镁合金壳中，并将电池安装到化成装置上完成化成过程。化成是在锂离子电池首次充放电过程中，电极材料与电解液在固液相界面上发生反应，形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层。这种钝化层是一种界面层，具有固体电解质的特征，是电子绝缘体却是Li”的优良导体，Li“可以经过该钝化层自由地嵌入和脱出，因此这层钝化膜被称为“固体电解质界面膜”，简称SEl膜。化成的目的是激活电池，提高电池的容量。该项目所注入的电解液是外购的六氟磷酸盐溶液（lmol
21、L,电解液中做为溶剂的物质是：EC（碳酸乙烯酯）、EMC（碳酸甲乙酯）和DEC（碳酸二乙酯）。此工序污染物为电解液挥发气。（8）二次封口利用激光焊接机将铝镁合金壳上的注液口封堵，激光焊接是以高功率聚焦的激光束为热源，融化材料形成焊接接头的高精度高效率的焊接方法，该焊接方法无需使用焊条。焊接时，上面的金属被穿透，从而与下面金属焊在一起，因而无焊渣。其焊接的过程中会有少量的金属原子形成游离态逸出到空气中，还有少量金属中杂质氧化放出气体，主要杂质为碳元素，放出气体为二氧化碳。此工序污染物为激光焊接烟气。(9)洗涤将二次封口后的电池投入到水槽中进行清洗，其主要目的是洗去电泡盒表面留有的在注液和化成时残
22、留的电解液，同时，洗涤过程可以检验电池壳的密闭性，如有进水现象，则调捡出做为废品处理。电池的洗涤过程是在水槽中进行的，电池在水中浸泡后，取出擦干即可。此工序污染物为清洗废水。(10)循环循环即是对电池进行一次完全的充放电过程，在循环机上进行(11)老化和配组记录充电池充电后的电压，并放入30C库中贮存一段时间后再测定其电压，计算电压差。根据计算的结果，将相同级别的电池进行配组串联，即得到最终产品。表三主要污染源、污染物处理和排放内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA006(一期极板装配车间)非甲烷总烧NMP回收装置+风冷+25m高排气筒电池工业污染物排放
23、标准(GB30484-2013)表5新建企业大气污染物排放限值，50mgm3DA007（车间2）非甲烷总烧NMP回收装置+风冷+25m高排气筒厂界非甲烷总烧厂区绿化电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)企业边界大气污染物任何1小时平均浓度执行表6规定的限值地表水环境生产废水COD、氨氮、BOD5、刷罐废水经过车间内部絮凝沉淀的方式进行处理，预处理后的刷罐废水和电池清洗废水汇合先除氟，然后与其他废水及生活污水汇合进入后续处理工段。污水处理车间采用隔油-混凝沉淀+厌氧+二级(水解)好氧+深度处理的处理方式电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)中表2新建企业水污染物间接排放限
24、值声环境生产设备噪声采用低噪声设备、减振等措施满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中2类及4类标准电磁辐射无固体废物生活垃圾生活垃圾由市政环卫部门统一处理。一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GBl8599-2020)、一般固体废物分类与代码(GB/T39198-2020),危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)中相关规定要求NMP回收液濮阳迈奇科技有限公司处理。废弃原料桶、废活性炭、除氟污泥存于危废暂存间送黑龙江红森林环保科技有限责任公司处置。铝箔废铜箔、废钾钉、废电池保定市清苑县佳弘永顺有色金属回收有限公司处理。表四建设项目环境影响
25、报告表主要结论及审批部门审批决定建设项目环境影响报告表主要结论:1、水环境青山路厂区本项目经过预处理后的刷罐废水和电池清洗废水汇合先除氟，然后与其他污水汇合进入后续处理工段。污水处理车间采用隔油-混凝沉淀+厌氧+二级（水解）好氧+深度处理的处理方式，经处理后废水污染物排放浓度须符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）标准要求，由市政管网排入群力污水处理厂处理后达标排放。本项目水污染物排放量为群力污水处理厂排入松花江的水污染物分担量，污水经群力污水处理厂处理后对松花江影响较小。2、环境空气本项目青山路厂区车间2技改2条生产线布置在车间2（废气治理设施及排气筒（1根）依托二期工程现有
26、），一期极板装配车间改造现有的1条生产线（废气治理措施和排气筒（1根）均依托现有），本项目涂布烘干时产生的NMP废气，经NMP回收系统进行净化处理，洁净空气回用正极烘干，高浓度NMP废气送风冷回收系统，废液收集过程中产生的尾气则由水雾喷淋净化后通过排气筒高空排放。3、声环境本项目运营期泵类、排风系统装置是主要噪声源，其源强为8085dB（八）,属中、低频瞬时噪声，泵类、排风机选用低噪声设备、安装基础加减振垫、消声器等；采取以上措施后厂外噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类及4类标准。四、固体废物本项目产生的生活垃圾和污水处理污泥，交由市政部门统一处理；NMP
27、回收液交由濮阳迈奇科技有限公司处理；废弃原料桶、废活性炭、除氟污泥属于危险废物，存于危废暂存间送资质单位处理处置。废铝箔废铜箔、废钾钉、废电池交由保定市清苑县佳弘永顺有色金属回收有限公司处理。废胶带、废无纺布、废弃包装纸箱由废品回收公司回收。审批部门审批决定：哈尔滨市环境保护局松北分局哈环松审表201824号关于电动车锂电池及系统集成生产线（第三期）建设项目环境影响报告表审批意见哈尔滨光宇电源股份有限公司：你单位报送的行政许可申请书和电动车理电池及系统集成生产线（第三期）建设项目环境影响报告表收悉。根据环境影响评价结论，经审查，批复如下：一、本项目分别位于哈尔滨光宇电源股份有限公司青山路厂区和
28、松北厂区，青山路厂区位于哈尔滨高开区迎宾路集中区青山路与滇池路交口，松北厂区位于哈尔滨松北区高新技术产业开发区科技创新城科技产业园中源大道18270号哈尔滨光宇蓄电池股份有限公司现有厂区内。该项目新增总生产规模为年产3.7GWH理离子电池。其中青山路厂区在现有二期动力车间（车间二）内技术改造2条生产线,新增离子电池产能L4GWh。在现有一期极板装备车间内增加部分设备技改1条生产线，新增理离子电池产能0.8GWh0松北厂区在现有蓄电池生产车间预留空间，新增锂离子电池生产线1条，新增锂离子电池产能1.5Wh,项目内容详见报告表。项目总投资为62000万元,环保投资255万元，环保投资占总投资比例0
29、.41%o项目于2019年9月投入使用。在全面落实报告表提出的各项环境保护及环境风险对策措施和我局审批文件要求的前提下，从环保角度分析，同意该项目建设。二、项目建设和运行管理中应重点做好的工作（一）加强水环境保护。青山路厂区本项目经过预处理后的刷罐废水和电池清洗废水汇合先除氟，然后与其他污水汇合进入后续处理工段。污水处理车间采用隔油.混凝沉淀+厌氧+二级（水解）好氧+深度处理的处理方式，经处理后废水污染物排放浓度须符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）标准要求，由市政管网排入群力污水处理厂处理后达标排放。松北厂区电池清洗废水汇合先除氟（新建除氟设施）然后与其他生产废水全部排入厂
30、区内生活污水处理站，污水处理站采用水解酸化+接触氧化工艺，经处理后的废水污染物排放浓度须符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）标准要求，经总排口排入市政污水管网进入松浦污水处理厂处理后达标排放。各厂区污水处理站各处理单元、事故池均采取防渗处理，防止污染地下水。（二）做好大气污染防治。应按哈尔滨市防治城市扬尘污染暂行办法相关规定，落实工程施工扬尘防治措施。本项目无新增建筑物。本项目涂布烘干时产生的NMP废气，经NMP回收系统进行净化处理，洁净空气回用正极烘干，高浓度NMP废气送风冷回收系统，废液收集过程中产生的尾气则由水雾喷淋净化后通过排气筒高空排放。NMP废气排放浓度和速率须符
31、合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）标准要求。松北厂区排气筒高度为25m,青山路厂区排气筒高度为25mO（三）落实噪声污染防治措施。施工选用低噪声设备，加强运输车辆管理，夜间禁止施工，采取措施后场界噪声须符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）要求运营期项目应封闭车间，选用低噪声设备，采取减振、隔声，采取措施后青山厂区厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类和4类标准要求。松北厂区厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。（四）本项目产生的生活垃圾和污水处理污泥，交由市政部门统一处理
32、；NMP回收液交由濮阳迈奇科技有限公司处理；废弃原料桶、废活性炭、除氟污泥属于危险废物，存于危废暂存间送资质单位处理处置。废铝箔废铜箔、废钾钉、废电池交由保定市清苑县佳弘永顺有色金属回收有限公司处理。废胶带、废无纺布、废弃包装纸箱由废品回收公司回收。（五）本项目应完善风险事故应急预案，加强管理防止化学品在使用和运输途中对环境造成危害。与当地政府和周边企业，园区相衔接，建立区域环境风险联控机制。（六）在工程施工和运营过程中，应建立并畅通公众参与平台，及时解决公众提出的合理环境诉求，按照环保部建设项目环境影响评价信息公开机制方案的有关要求，公开项目建设前、施工过程中和建成后等环评信息，主动接受社会
33、监督。三、本项目污染物年排放总量核定为：Ce）D（松北厂区）0.54吨/年，NH3-N（松北厂区）0.11吨/年；COD（青山路厂区）1.28吨/年，NH3-N（青山路厂区）0.26吨/年。非甲烷总泾（松北厂区）29.85吨/年，（青山路厂区）38.16吨/年，固体废物分类安全处置。四、项目建设要严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，应按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后，方可正式投入运营。五、环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。自环境影响报告表
34、批复文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告表应当重新审核。六、哈尔滨市环境保护局松北监察大队组织开展该建设项目环境保护事中事后监管工作，并按规定接受各级环境保护主管部门的日常监督检查。哈尔滨市环境保护局松北分局2018年10月26日表五验收监测质量保证及质量控制验收监测质量保证及质量控制：建设单位委托黑龙江克巽检测技术有限公司按照环评相关要求对项目进行了废水、噪声、废气的监测工作，监测时间为2023年Ol月03日至2023年01月04日。监测方法及仪器见表51。表2-1废水检测方法及仪器检测项目检测方法名称及标准号仪器名称/仪器型号/仪器编号1化学需氧量水质化学需氧量的测定重
35、辂酸盐法HJ828-2017酸式滴定管50mL2悬浮物水质悬浮物的测定重量法GBl1901-89电子天平/AUY220/KXYQ-016恒温干燥箱/101-3B/KXYQ-0233氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009紫外可见分光光度计/UV-1800D/KXYQ-0154氟化物水质氟化物的测定氟试剂分光光度法HJ488-2009紫外可见分光光度计/UV-1800D/KXYQ-0155PH值水质PH值的测定玻璃电极法HJl147-2020便携式酸度计/HI8424/KXYQ-055表22废气检测方法及（工器检测项目检测方法名称及标准号仪器名称/仪器型号/仪器编号1非甲烷总烧1
36、、环境空气总烧、甲烷和非甲烷总炫的测定直接进样-气相色谱法HJ604-20172、固定污染源废气总烧、甲烷和非甲烷总煌的测定气相色谱法HJ38-2017采气袋气相色谱仪/GC-7900/KXYQ-006智能烟尘/烟气分析仪/BX-8250D/KXYQ-072表23厂界噪声检测方法及仪器检测项目检测方法名称及标准号仪器名称/仪器型号/仪器编号1噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级/AWA6228/KXYQ-052声校准器/HS6020/KXYQ-062质量控制保证1.严格按照环境监测技术规范和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等。合理布设检测点位，保
37、证各检测点位布设的科学性和可比性。全程进行质量控制。2 .参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。3 .废气：在采样前对采样器流量进行核准，并检查气密性；采样用滤膜称量过程同时称量标准滤膜作质控；测试时保证其采样流量；采样和分析过程严格按照固定污染源监测质量保证与质量控制(试行)(HJ/T373-2007)及相关国家标准、技术规范进行。无组织排放采样按照大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)和大气污染物无组织排放监测技术导则(HJ/T55-2000)中相关要求进行。4 .噪声：噪声检测质量控制执行国家环保局环境检测技术规范有关噪声部分，声级计测量前后
38、均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，风速小于5.0ms5 .检测数据严格执行三级审核制度。6 .检测分析方法均采用污染物排放标准列出的标准测试方法及国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法进行。7 .检测工作在主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，并如实记录监测时的实际工况。表六验收监测内容建设单位委托黑龙江克巽检测技术有限公司按照环评相关要求对项目进行了废水、噪声、废气的监测工作，监测时间为2023年Ol月03日至2023年01月04日。一、声环境监测1 .监测因子等效连续A声级。2 .监测时间及频次监测时间为连续监测2天，每天昼间监测2次，夜间监测2次。3 .监测点位厂
39、界外Im处共布设噪声监测点4个，点位如下图所示。4 .执行标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准。二、废气(1) DA006(一期极板装配车间)排气筒监测点位：一期极板装配车间25m高排气筒出口；监测项目：非甲烷总烧；监测时间：连续监测2天，每天3次；执行标准：电池工业污染物排放标准(GB30484-2013),50mgm3o(2) DA007(车间2)排气筒监测点位：车间2内25m高排气筒出口；监测项目：非甲烷总烧；监测时间：连续监测2天，每天3次；执行标准：电池工业污染物排放标准(GB304842013),50mgm3o采样口净化设施采样口图61废
40、气监测点位示意图三、无组织废气1 .监测点位：厂界上风向1#,下风向2#、3#、4#o2 .监测项目：非甲烷总烧。3 .监测时间：连续监测2天，每天3次。4 .执行标准：无组织废气执行电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)企业边界大气污染物任何1小时平均浓度执行表6规定的限值。图6-2本项目无组织废气监测点位示意图图6-3本项目噪声监测点位示意图表七验收监测结果与分析评价验收监测期间生产工况记录：本项目验收监测期间，生产工况稳定，各设备正常运行，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况稳定以及环保设备运行的要求。因此，本次验收监测工况为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依
41、据。1、噪声监测结果如下：表71厂界噪声检测结果单位：dB（八）监测日期2023.01.032023.0L04单位序号监测点位昼间夜间昼间夜间1厂界东侧外Im57.736.855.942.0dB（八）2厂界南侧外Im56.039.854.242.23厂界西侧外Im53.540.351.737.34厂界北侧外Im53.141.448.738.1验收期间，厂界噪声昼间为48.757.7dB(A),夜间噪声为36.842.2dB（八）；厂界昼间噪声最大值为57.7dB（八）,夜间噪声最大值为42.2dB（八）,南、北、西侧厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准，东
42、侧厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中4类标准。2、废气监测结果如下：(1)DA006(一期极板装配车间)、DA007(车间2)排气筒(生产废气)表7-2有组织废气检测结果(DAO06(一期极板装配车间)、DA007(车间2)排气筒)采样日期2023.01.032023.01.04/检测点位一期极板装配车间25m高排气筒出口/检测项目检测结果单位笫1次第2次第3次第1次第2次第3次/标干风量503945755260458552654353Nm3h非甲烷总煌实测排放浓度3.293.363.323.012.872.90mgm3非甲烷总烧排放速率0.0170.0150.
43、0170.0140.0150.013kg/h检测点位车间2内25m高排气筒出口/检测项目检测结果单位笫1次第2次笫3次笫1次笫2次第3次/标干风量304630593493323932782818Nm3h非甲烷总煌实测排放浓度3.223.072.843.603.823.94mgm3非甲烷总烧排放速率0.0100.0090.0100.0120.0130.011kg/h验收监测期间，DAOO6(一期极板装配车间放浓度为3.36mg/m3、DAoO7(车间2)非甲烷3.94mgm3,排放浓度均满足电池工业B(GB30484-2013)中50mgm3标准要求。(2)厂界废气表7-4无组织废气检测结果)非甲烷总烧最大排总煌最大排放浓度为亏染物排放标准采样日期2023.01.032023.01.04单位检测点位检测项目检测结果第1次第2次第3次第1次第2次第3次厂界上风向1非甲烷总烧0.860.970.
