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1、质量检验,中山喜之堂电器有限公司,1、质量检验概述,2、质量检验分类及抽样计划,3、质量检验作业控制概述,一、质量检验概述,1、术语质量:一组固有特性满足要求的程度.(GB/T 19000-200)要求:明示的.通常隐含的或必须履行的要求和期望(GB/19000-2000)特性:可区分的特征检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务一种 或多种特性，并且与规定要求进行比较的 活动。,计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅 将单位产品划分为合格或不合格，或 者仅计算单位产品的不合格数的检验。注：计数检验即包括产品是否合格的检验，又包括百单位产品不合格数的检验。不
2、合格：不满足规范的要求a/致命不合格：凡有危害产品的使用者或携带者人身安全及身体健康的缺陷。b/重要不合格：凡有使产品使用性能不能达到所期望的或显著减低产品实用性 质的缺陷。c/轻微不合格：实际不影响产品的使用功能或不引起客户较大抱怨的缺陷。不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。,（样本）不合格品百分数 样本中的不合格品数除以样本量再乘上100，即 d/n100式中：d样本中的不合格品数 n 样本量（总体或批）不合格品百分数总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100，100p=100D/N式中：P不合格品率；D总体或批中的不合格品数；N总体量或批量,返工：为了使不合格产品符合要求而
3、对其所采取的措施。降级：为了使不合格产品符合不同于原有的要求对其 等级的改变报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的 措施。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。,2、质量检验的主要功能,A、鉴别功能B、把关功能C、预防功能D、报告功能,3、质量检验步骤,A、检验准备：熟悉规定的要求，选择检验方法。B、测量或试验：按已确定的检验方法和方案，对产品 质量特性进行定量或定性的观察、测 量、试验，得到需要的量值和结果。C、记录：对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的 技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描 述，作为客观证据保存下来。D、比较和
4、判定：将检验的结果与规定的要求进行对 照，确定每一项质量特性是否符合要求，从而 判定判定检验的产品是否合格。E、确认和处置：签字确认。对合格品给予放行；对不合格品 拒收，并报告上司予以及时处理和跟进结果。,二、质量检验分类,1、术语全检：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法抽样检验：按已定的产品抽样水准及抽样计划用适当的抽样方法 从总批产品数中抽取适当的样本数，进行检验并根据 样本的检验结果来判定整批产品是否合格的检验方法。批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。批量：批中产品的数量。样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个 或一组产品。样本量：样本中产品的数量。抽样
5、方案：所使用的样本量和有关批接受准则的组合。,抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的组合正常检验：当过程平均由于接受质量限使抽样方案的一种使用法加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接受准则更严厉的接受 准则的抽样方案的一种使用方法放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接受准则和 正常检验抽样方案的接受准则相差不大的抽样方案的 一种使用方法。过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。接受质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。,2、分类A、根据检验数量分类：全检、抽检、免检全检适用情形:产品必须合格,任何不合格可能导致致命性影响;批量
6、较小,检验简单且费用较低;为了解该批产品的实际品质状况.抽检适用情形:须进行破坏性试验;允许有一定程度的不良品存在;批量太大,法进行全数检验;需较长的检验时间和较高的检验费用;受检物料为连续性物料;免检使用情形:物料特性不重要,不影响使用,无风险;产品无法检验;上游供应商已做检验,对其检验放心.时间非常紧急,没有时间检验B、根据检验次数分类:单次检验、二次检验、多次检验C、根据检验严格分类:正常检验、加严检验、放宽检验,3、抽样计划,A、抽样方法 抽样检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案随机（简单随机、分层随机）抽取样品按相关作业指导书进行检验。注：MIL-STD-105E同等于
7、国标GB2828.1（计数值的抽样计划）B、抽样方案检验水平：检验水平标志者检验量。（检验水平由负责检验部门规定）对一般的使用应使用级水平，当要求鉴别水平低时可使用水 平；当要求鉴别水平较高时可使用水平；对于样本量必须相对的小且允许较大的风险时，可使用特殊检查 水 平S-1、S-2、S-3、S-4；抽样方案的查取：根据批量大小及规定的检验水平查取样本字码，再依照样本字码及规定的AQL值查取样本量及对应的判定数组 来料检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检查水平。成品检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检查水平。例：某厂来料电源线800pcs，规定的进料检验A
8、QL值：CR 0；MAJ 1.0；MIN2.5；按 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检水平。查取其抽样方案,正常 一次抽样方案(主表),三、质量检验作业控制概述,A、按流程分：进料检验控制、制程检验/成品控制、出货检验控制 1、进料检验控制 进料检验：产品的生产者对采购的原材料、外购件、外协件等物资、配件、器材、进入库前质量特性的符合性检验，证实其是否 符合规定质量要求的活动。注：进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。进料检验项目及方法：外观：一般用目视、手测、对比样品进行验证 尺寸、结构：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证 特性：如物理的、电气的、化学的、机械
9、的特性，一般用检测仪器和特定的方法验证。检验结果的处理：a、接收 b、拒收（即退货）c、加工：返工后重检 d、让步接受 特采：检验不合格而采用的物资）e、挑选使用（挑出不合格品退货）发现不良品，处理时注意事项：a 标识：在外包装上标识“不合格”，置与“不合格区”；b.纠正预防措施：对多次出现不良的供方发出报告要求改善；其他特殊情况紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行的物资进行 特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。,贴IQC PASS标签,贴IQC REJECT标签,填写材料异常报告并提供不良样品,复查、审核,总经理审批,填写（更改）IQC进料检
10、验报告,资料分发,资料存档,IQC室5S维持,接收来料资讯,准备验货相关资料,按抽样计划表抽样,检验及判定AQL：CR=0；MA=1.0；MI=2.5,不急物料按顺序检验,紧急物料优先检验,审核、审批,NG,OK,IQC流程图,OK,经理审批,资料分发,特采时机,NG,OK,各部门会签,退货,IQC流程图,NG,总经理审批,NG,2、制程检验控制 制程检验：指对生产过程中某一个工序（过程）所完成的在 制品、半成品、成品通过观察、测量、试验等方法，确定其是否符合规定的质 量要求，并提取相应证据的活动。（制程管制是品质管制的核心）注：制程检验是指对物料入仓（进料管制）后到成品入库前各阶段的生产活动
11、的品质控制制程检验控制的目的：a 在大量生产前，及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品发生；b 针对品质非机遇的变因，在工作过程中，加以查核以防止不良品生产；c 通过检验的实施，不让本制程/工序的不良 品流入下一个工序；过程质量控制五大要素是（现场品质管理）：人（人员）、机（机械设备）、物（物 料）、法（作业方法）、环（作业环境）过程质量控制的注意事项：a 做好首件确认 b 来料不良的信息 c 该产品以往有异常较高的记录 d 新投入量产的产品 e 新的操作员 f 作业条件的变动 g 使用机器不稳定（含模具、夹具）h.关键工序的控制过程检验的控制方式主要有：a 首件自检、互检、专检相结合；b
12、 过程控制与抽检、巡检相结合；c 多道工序集中检验；d 逐道工序进行检验；e 产品完成后检验；f 抽样与全检相结合,过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a.首件检验：依生产通知单、CDF表、工程BOM等资料要求对首件 进行确认，并做好记录。b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按照检验标准或作业 指导书检验。包括对产品质量、工艺流程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；d、.不合格处理：对不合格产品用白色（黄色、红 色）贴纸指明不良 处并加以隔离，而后进行处理，处理方式如下：1）对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重 的制程，应通知有关部门迅速处理
13、2）情况较重者应责令停产，并追踪处理状况 3）对产出品可进行：重工、暂收、报废 e、检验记录，应如实填写。,NG,NG,装配生产计划,准备相关资料,熟读检验标准,熟记作业要点,核对拉上物料,首件确认,是否首批生产,送首件样品,海外/国内营销中心确认,批量生产,生产,产品外观功能,仪器设备,作业手法,不良品的监控,疑难问题上报填写PQC巡检日报表,整理相关报表,上级审核,资料存档、5S工作维持,检查拉上有无作业指导书,挂上作业指导书,知会拉组长,必要时发出纠正/预防措施报告,PQC组长和科长（经理）处理,巡回检查,通知拉组长,退货,拣用,加工处理,改换,必要时发出纠正/预防措施,熟读检验标准,熟
14、读检验标准,熟读检验标准,NG,NG,必要时发出纠正/预防措施报告,IPQC流程图,OK,工程部制定方案处理,NG,生产部执行方案,效果验证,OK,NG,3、成品检验控制、出货检验控制 成品检验：针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流 入下道工序，属定点检验或验收检验。出货检验：成品出厂前 成品检验：a.检验项目：外观、标识、安全性能、功能性能、包装等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理：d.记录。出货检验：a.检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等；成品标识检验；如商标批号是否正确。成品外观检验；外观是否破损、开裂、划伤等。成品功能性能、安全性能检验。
15、b.检验方法；主要是抽检。另注：公司OQC职责是市场部及公司高层指定的客户，重大客户（指市场部及公司高层指定的）投诉批量性问题的验证，订单量大（订单量超过50000pcs的）客户产品随机性抽检，对分公司所生产产品进行随机性抽检，QE提出的重大品质异常的产品、客户要求出具保函等；,NG,依装配计划准备相关验货资料,熟读成品检验标准,掌握产品检验重点,点检相关仪器设备,抽机,核对物料,盖QA PASS章,填写QA成品检验报告,审批,审核,维持QA房5S工作,存档,标识,组织相关人员,拉长,PQC,PE工程师,对机确认,复查,PE科出返工方案，各部门会签后通知生产部返工,必要时开出纠正/预防措施报告,拆包装,检验及判定AQL：CR=0.01MA=1.0 MI=2.5,外观检查,包装,功能测试,安全测试,QA流程图,OK,NG,OK,填写不合格 报告、返工通知，并经科长审核，经理批准,AQL超标,质量检验课程结束！感谢大家的支持！,
