《金相试样制备》PPT课件.ppt

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1、金相试样制备及要求,攀研院理化研究所2014年12月,提 纲,Add your text in here,Add your text in here,金相制样的目的,取 样,磨 制,抛 光,腐 蚀,金相制样及制样设备安全,金相制样的目的,金相制样的目的是显示样品的真实组织。,各种新型材料不断涌现，光学显微镜的功能不断完善，扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及X衍射技术的应用，都使金相技术向更高深范畴推进。从对金属产品的研究发展到对复合材料、电子材料、晶体材料和地矿材料的显微分析，亦即从金相学发展到对固体材料微观研究的材相学。为适应这种发展需要，对固体材料的材相研究和检测的制样技术和设备亦应有相应

2、的发展。,金相制样的目的,为使各种固体材料能在光学显微镜和电子显微镜下研究和检测其结构，首先要制备一个具有能反映出被检材料的真实结构，试样表面不能有因制样不当产生的塑性变形和损伤的显微结构，而且试样的制备重现性要好。同时，要求能在尽可能快的时间内制备试样，而且每个试样的制样成本要低，即使用的消耗材料要省，花费的人工要少，制样的时间要短。根据上述要求，金相试样的制备，要选取一个具有代表性部位的金相试样，经过切割、镶嵌和研磨/抛光等工序，使金相试样获得一个光洁度如镜面一样的表面，供在光学显微镜下进行观察。为材料科学的进一步研究提供理论依据。,金相制样的目的,金相制样的理论建立在以下四个评价标准上：

3、系统化制样 重现性 真实组织 可接受的制样结果,金相制样的步骤,取 样 磨 制 抛 光 腐 蚀,取 样,选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。金相检验是材料的部分而非全部，只有科学合理的取样才能达到检验的目的。,取 样,1）取样部位及检验面选择应根据检验目的选取有代表性的部位。如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面；检验非金属夹杂时则应取纵向面，且根据标准进行取样。2）试样的截取可根据金属材料的性能不同

4、而异。对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；在大工件上取样，可用氧气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。,取 样,非金属夹杂物取样 根据GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量测定，用于检测夹杂物的试样面积约为200mm2。(20mm10mm)平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。当产品的厚度或壁厚较小时，则应从同一支样品截取足够数量若干个试样，并将其若干个试样视为一支

5、试样，从而可保证检验面面积为200mm2。,取 样,1）直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯，检验面为钢材外表面到中心的中间位置的部分径向截面。2）直径或边长大于25mm、小于或等于40mm的钢棒或钢坯；检验面为通过直径的截面的一半。3）直径或边长小于或等于25mm的钢棒；检验面为通过直径的整个截面，其长度应保证得到约200mm2的检验面积。,取 样,直径大于40mm的钢坯或棒材,直径2540mm的棒材,直径小于25mm的棒材,铸件的取样部位,不能在有塑性变形的部位上取。从部件本体上取，通常取自工作部位，容易产生缺陷处。较大的铸件有时取几个不同的部位。,焊接件的取样部位,包括母材焊缝区热影响区熔

6、合区。各区的组织不一样。另外可能出现未焊透或焊接裂纹等缺陷，应包括在取样区域内，若焊缝较大，应多取几块。,废品件的取样部位,由于加工工序多，影响因素多，比如：轧制、冷加工变形、热处理等。所以应该找出关键性工序，如：是因为淬火还是回火产生的。可以先找出废品的缺陷特征，初步判断性质，再决定取样部位，必须要保证缺陷的完整性。,失效件的取样部位,失效分析是综合性的工作，金相检验也只是其中一部分，造成失效的原因很多，比如断裂、腐蚀、变形等等，失效件的数量往往十分有限，有时只有一件，所以取样时要兼顾其它各项试验，应该有参加分析的各方人员协商。取样部位应在工件的腐蚀、断裂、磨损处。在复杂环境下，要注意对断裂

7、源的保护。,试样截取的步骤及要点,1）根据情况，确定是一次还是多次截取。2）依据标准或现场情况，确定位置后，划出试样的切割线，并注明相应的记号。3）对于失效件上的试样截取，必须在确定断裂源的情况下，根据需要截取相应部位，并采取措施保护好断裂源。4）对较大体积的工件可以先采用火焰切割，但必须考虑好切割的位置，避免热影响区对材料组织的影响。,试样截取的一般方法,常见的方法有：火焰切割、电弧切割、机械或手工锯切、线切割等。一般体积较大的试样可以采取先用火焰切割然后再用线切割或手工锯切等方式。对于很薄的试样如冷轧板，可以采取剪板机切割。,试样截取的设备,线切割可以切割复杂形状,试样制备过程中的机械损伤

8、,抛光损伤,截取设备的使用和维护,1）在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。3）中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂。4）更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。5）不得使用破裂的或有裂纹的砂轮片切割。6）使用完毕后应清理金属碎屑并在各活动处添加润滑油。,试样的磨制-镶嵌,在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛(研磨、抛光)有困难，所以应进行镶嵌。经过镶嵌的样品，

9、不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试件；线材及板材；细小工件；表面处理及渗层镀层；表面脱碳的材料等。,样品镶嵌的常用方法有：1机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，金属元素分析仪然后用螺钉和垫块加以固定。该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。2树脂镶嵌法树脂镶嵌法是利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸的试样。树脂镶嵌法可分为热压和浇注镶嵌法两类。(1)热压镶嵌法。热压镶嵌法是将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉经加热至一定温度并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起，然后进行试样研磨。热压

10、镶嵌需要用镶嵌机来完成。(2)浇注镶嵌法。由于热压镶嵌法需要加热和加压，金属元素分析仪对于淬火钢及软金属有一定影响，故可采用冷浇注法。浇注镶嵌法适用于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属，形状复杂的试样、多孔性时试样等。或在没有镶嵌设备的情况下应用。时间证明采用环氧树脂较好，常用配方为：环氧树脂90g，乙二胺10g，还可以加入少量增塑剂(磷苯二甲酸二丁脂)。按以上配比搅拌均匀，注入事先准备好的金属圈内，圈内先将试样安置妥当，约23h后即可凝固脱模。,试样的磨制-砂纸,砂纸的型号越大越细,越小越粗一般称:30号(或30目),60号(60目),120号,180号,240号.号(或目)是指磨料的粗细

11、及每平方英寸的磨料数量,号越高,磨料越细,数量越多 目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。目是一个单位。定义为：每平方英寸面积上有256个眼，每一个眼就叫一目。所以目数越大，眼就越小。粗的为：16目，24，36，40，50，60 常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600 精细打磨细的为：800，100，1200，1500，2000，2500 砂纸分为欧式、美式、英式，在砂纸背面有号数规格，美式只有号数，欧式则在号数之前加注一个P字，英式则是以数字及分数表示，1/0之规格也有书写成0号，2/0也有书

12、写成00号。,金相砂纸是专门用来磨光金相分析用的样块用的砂纸,磨光过程中用的砂纸应为耐水砂纸、砂带。耐水砂纸、砂带系以树脂为粘结剂将人造或天然磨料粘结在抗水纸表面制成的一种耐水附涂磨具。耐水砂纸上涂附的磨料为刚玉或碳化硅。金相用的细砂纸一般为碳化硅。金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。金相砂纸的分类有干磨和耐水之分,普通粘结剂和树脂粘结剂之分,棕刚玉,白刚玉,碳化硅,锆刚玉等磨料之分。,试样的磨制-夹具,常见的金相

13、夹持器具,试样的磨制-手工磨,手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手捏住试样在砂纸上作单向推磨。1）加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到；2）在同一张砂纸上磨痕方向要一致，并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一道路砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道路砂纸。3）每次更换砂纸时，必须将试样、玻璃板清理干净，以防将粗砂粒带互细砂纸上。4）磨制时不可用力过大，否则一方面因磨痕过深增加下一道麻木在制的困难，另一方面因表面变形严重影响组织真实性。5）砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时，不家继续使用。否则砂粒在金属表面产生的滚压会增加表面变形。6）磨制铜、铝及其合金等软材料时，用力更要轻，可同时在砂纸上

14、滴些煤油，以防脱落砂粒嵌入砂纸表面。,1、粗磨。试样取下后，如是钢铁材料试样可先用砂轮磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。但是，对于需要观察表层组织（如渗碳层，脱碳层）的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。2、细磨。磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。普通金相砂纸所用的磨料有碳化硅（水砂纸）和天然刚玉（干砂纸）两种。,试样的磨制-机

15、械磨,目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。电动机带动铺着水砂纸的圆盘转动，磨制时，将试样沿盘的径向来回移动，用力要均匀，边磨边用水冲。水流即起到冷却试样的作用，又可参借助离心力将脱落砂粒、磨屑等不断冲到转盘边缘。机械磨的磨削速度比手工磨制快得多，但平整度不够好，表面变形层也比较严重。因此要求较高的或材质较软的试样应该采用手磨制。,试样的磨制-全/半自动制样系统,按照标乐、斯特尔等全/半自动制样设备生产厂商提供的制样标准，通过其生产的设备，对压力、时间、磨料等参数的精确控制以达到满意的制样效果。优点是试样变形量小、边界清晰。,利用斯特尔自动设备制备的钛组织,试样的抛光,抛光的目的是去除细磨后遗留在

16、磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中最常用的是机械抛光。抛光和磨光的机制基本一样，可以把镶嵌在抛光织物纤维上的每粒磨料颗粒看成是一把刨刀，根据其取向来去除金属。,试样的抛光-抛光织物,1.长绒毛的织物如绒布，使用于软材料或最后的精抛光2.短绒毛的织物如帆布，坚固耐用，是最常用的抛光织物3.没有绒毛的织物如绸布，使用于含有石墨或夹杂物等组织的抛光4.化学纤维类制品如尼龙。5.复合材料织物，如标乐公司的专利抛光织物。6.最常见的抛光织物是呢子布。,试样的抛光-抛光剂,抛光剂和抛光膏,常用研磨膏有：刚玉类研磨膏主要用于钢铁件研磨；碳化硅碳化硼类研磨

17、膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨,试样的抛光-机械抛光,抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.31m）在水中的悬浮液。目前常使用金刚石磨料，粗抛使用帆布，磨粒3.5微米的抛光液，细抛使用呢绒或丝绸磨粒1微米的抛光液。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间不宜过长，否则易产生腐蚀坑，需重新细磨去除腐蚀坑后再抛光。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕

18、，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜，再用无水酒精清洗磨面，最后用吹风机吹干。,抛光操作的关键：a 设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层；b 使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假象。这两个要求是有矛盾的，前者要求使用较粗的磨料，但会使抛光变形层较深；后者要求使用最细的磨料，但抛光速率较低。解决方案：把抛光分为两个阶段来进行。首先是粗抛，目的是除去磨光的变形层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛本身形成的变形层是次要的考虑，不过也应尽可能小。其次是精抛(又称终抛)，其目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减到最小。,1、粗抛：1）粗

19、抛磨料 以往粗抛常用的磨料是粒度为1020m的-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如48m金刚石磨粒的抛光速率与1020m氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；2)表面变形层较浅；3)抛光质量最好。,抛光时需要注意合理选择抛光机的转速：采用机械抛光时应为250300r/min用金刚石研磨膏进行粗抛时，一般先使用粒度为2.5m的磨料，然后再使用粒度为1m的磨料；对于较软的材料要使用粒度为0.5m的磨料才可获得最佳效果。,2、精抛尽管对于磨光及粗抛已经有了比

20、较成熟的原则，但是对于精抛，还要求操作者有较高的技巧。常用的精抛磨料为MgO及-Al2O3，其中MgO的抛光效果最好，但抛光效率低，且不易掌握；-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。近年来已有在抛光机上配置微型计算机的，使抛光过程自动化，抛光机可以按照规定的参数(如转速、压力、润滑剂的选择、磨粒喷撒频率等)进行工作，这些参数还可以随时间而变。对于某种材料的金相试样，只要建立了最佳制样参数，制样效果的重要性很好，工作效率大大提高。不过这种制样设备并不能完全取代金相技术人员的工作，它只能按照人们预制定的程序进行工作。,试样的抛光-化学抛光,化学抛光是依靠化学试剂对样品的选择性溶解作用将磨痕去除的一

21、种方法。例如：用12克草酸、23毫升氢氟酸、40毫升过氧化氢、50毫升蒸馏水的化学抛光剂，对碳钢、一般低合金钢的退火、淬火组织进行化学抛光（擦拭法），效果较好。此法适于没有机械抛光设备的条件。在化学抛光时，影响抛光质量的可控参数有：抛光液的组分、浓度、温度，以及抛光时间等，需根据具体情况制定合适的工艺规程。经化学抛光后的磨面较光滑但不十分平整，适于显微镜作低倍和中倍观察。化学抛光一般总不太理想，若和机械抛光结合，利用化学抛光剂边腐蚀边抛光可提高抛光效能。,机械抛光下的氧化物夹杂,机械抛光下的硫化物夹杂,试样的抛光-电解抛光,机械抛光时，试样表面要产生变形层，影响金相组织显示的真实性。电解抛光可

22、以避免上述问题，因为电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用此法。此外，电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可)，速度快，效率高。但是电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此电解抛光不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。,电解抛光原理示意图如图所示，阴极用不锈钢板制盛成，试样本身为阳极，二者同处于电解抛光液中，接通回路后在试样表面形成一层高电阻膜。由于度样表面高低不平，膜的厚薄也不同。试样表面

23、凸起部分膜薄，电阻小，电流密度大，金属溶解速度快。相对面言，凹下部分溶解速度慢，这种选择性溶解结果，使试样表面逐渐平整，最后形成光滑平面。,常用的电解液,电解抛光态的高锰钢,电解抛光态的铜,电解抛光态的TC4,试样的抛光-金相试样抛光质量,一、宏观检查将试样的抛光面对着明亮光线，用眼睛或放大镜仔细观察。最好能对着光线，以不同角度晃动试面，更有利手看清试面上的情况。合格的抛光面应当符合以下要求：平整、光亮。无沽污、斑点、水迹、抛光剂残痕。无划痕。无桔皮状皱纹紊乱层。无麻点。需保护的棱边没有圆角。若有项的缺陷，可用重新抛光来纠正。有项的缺陷及深划痕时，必须从砂纸磨光开始，重新按顺序磨光、抛光试样。

24、至于需从那一道砂纸开始重磨，由缺陷的严重程度而定，原则是经初道砂纸磨光后，能将制样缺陷完全消除掉。,二、显微镜放大检查宏观检查合格的试样，还应放在金相金相显微镜上，放大100倍进一步检查抛光质量。合格的抛光质量应当符合以下要求：无妨碍金相检验及摄影的划痕。无组织泄尾。无沾污。无严重凸浮、无剥落。无金属紊乱层、无抛光麻点。,三、主要抛光缺陷的特征：1）划痕在显微镜的明视场下，划痕较粗时呈现为深黑色的直线状条纹，数量一般较少。它们大都是抛光前的砂纸磨痕遗留下来的，只有用相应的砂纸重新磨光才能消除。细划痕在明视场下呈深灰色细直线，在暗视场下呈白亮色直线，数量有多、有少，它们基本上是在抛光过程中产生的

25、。可重新抛光加以纠正。有时还可能出现单条呈弧形或其他形状的划痕痕，它们一般是在抛光后不小心而被其他物体碰划所致。划痕的存在，使某些细微组织的原来面目被掩盖，有碍于正常的金相检查，需要予以纠正。,2）泄尾试样抛光面上存在较硬或较脆的第二相小质点时，容易因抛光而泄尾。常见的有疏松、非金属夹杂物，如氮化物、碳氮化合物、点状氧化物等。铸铁中的球团等形状的石墨泄尾。其产生原因主要是在抛光过程中抛光布太干，抛光后期压力太重；抛光速度太快；钢铁试样未作自转抛光所造成的。由于泄尾的存在，将有碍于非金属夹杂物等相的准确评级，因此需重新抛光予以纠正。3）沾污非金属夹杂物、石墨、局部金属基体被研磨膏、抛光粉、其他污

26、物或水迹等沾污，从而掩盖了试样中某些相的真实面目，失去原有的外形和颜色。例如正常情况下钢中的氮化钛夹杂是金黄色的、呈四边形、三角形等规则外形，沾污后的氮化钛不仅失去了金黄色，呈黑色，而且外形也变得不规则，颗粒也比原来扩大，完全看不出原来的特征，又如灰色的点状氧化物也有类似弊病，使夹杂物的定性和定量检查都受到不良影响。,4）严重浮凸组织中的某些高硬度相，如碳化物、钢中的三次渗碳体，以及氮化物等，由于抛光时间过长，会造成浮凸。严重的浮凸将有不良后果。首先，存在严重浮凸的试样在化学浸蚀显示组织时，浮凸部分可能脱落，成为黑色孔穴；此外，还可能由于边界效应使严重浮凸的台阶处侵蚀不良，使组织形貌出现畸变。

27、这种造成组织假象的缺陷是不允许存在的，可以用砂纸磨光返工纠正。5）剥落试样中高硬度和脆性的质点(相)，如果抛光时间过长，或者绒布太干、压力太大，抛光速度太快，都可造成剥落，在抛光面上留下一个孔穴，妨碍正常的金相检查。例如铸铁中的石墨，尤其是球状石墨，抛光不当很容易剥落成为一个圆坑，失去球墨的形貌特征。对某些非金属夹杂物也可能剥落，可能误判为疏松，从而妨碍组织的正常检查和评级。它只能用砂纸重新磨光、抛光予以纠正。,6）倒圆角抛光不当，很容易造成试样棱边被倒成圆角，使显微观察时倒圆的表层看不清楚。表面存在化学渗层或脱碳层，都需要测定它们的深度，由于存在圆角，将使该层的深度由于看不全而将厚度测薄。倒

28、角严重时，甚至完全看不出有该层的存在，造成错误的试验结果。所以出现这种缺陷时，必须重新磨抛。7）金属紊乱层及抛光麻点试样若经过反复、长时间抛光，或者对软组织如铜、铝及奥氏体、铁索体组织等抛光时压力太大，或绒布太干燥时，在金属表面产生较深的变形损伤，使抛光面上出 现很多小的、皱折，在显微镜放大后呈桔皮状的花纹，这就是表面紊乱层。在该层内组织已受到挤压变形，改变了原来的组织状态，造成假相。此外还可能在抛光面上出现抛光麻点，它是一些小孔穴，在显微镜下呈近似圆形的黑色小斑点，但其轮廓线模糊不清，也可使初学者误认为夹杂物或其他第二相。所以必须重新磨抛。,8）过热试样抛光时绒布太干、压力太大及抛光速度太快

29、，都可能由于摩擦热使抛光表面升温造成过热。过热严重时导致表面局部出现浅的氧化色，失去原有的白亮金属光泽。有时在抛光态下看不出过热，但试样在浸蚀后，将现出回火色。例如对淬火试样就易出现这种情况，这些都是抛光不当造成的假相，都应从砂纸磨光开始返工，予以纠正。,试样的腐蚀,试样机械抛光后，在显微镜下，只能看到光亮的磨面及夹杂物等。要对试样的组织进行显微分析，还必须让试样经过腐蚀。常用的腐蚀方法有化学腐蚀法和电解腐蚀法,试样的腐蚀-化学腐蚀,化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐

30、蚀过程。两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成很多微小的电池。多相合金的腐蚀主要也是一个电化学溶解过程。如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采用两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各向组织，这种方法也叫选择腐蚀法。,纯金属（或单相均匀固溶体）的浸蚀基本上为化学溶解过程。位于晶界处的原子和晶粒内部原子相比，自由能较高，稳定性较差，故易受浸蚀形成凹沟，晶粒内部被浸蚀程度较轻，大体上仍保持原抛光平面。在明场下观察，可以看到一个个晶粒被晶界（黑色网络）隔开。,腐蚀方法：浸蚀方法是将试样磨面浸入浸蚀剂中，或用棉花沾上浸蚀剂擦试表面。浸蚀时间要适当，一般试样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀

31、不足，可重复浸蚀。浸蚀完毕后，立即用清水冲洗，接着用酒精冲洗，最后用吹风机吹干。如果一旦浸蚀过度，试样需要重新抛光，甚至还需在细砂纸上进行磨光，再浸蚀。,常用的腐蚀剂：1)硝酸酒精溶液HN03 3 mL95酒精 100 mL浸蚀时间：数秒至数分，浸蚀速度随溶液浓度而增加，但选择性则随之而降低通用浸蚀剂，使珠光体发黑，并能增加珠光体区域的衬度；显示铁素体晶界；区分铁素体及马氏体。用较淡溶液(1)，亦可显示钢经不同热处理后的组织。2)苦味酸酒精溶液苦味酸 4g95酒精 100mL(仅当苦味酸含水超过10时，才用纯酒精)浸蚀时间：数秒至数分；有时可用较淡溶液通用浸蚀剂，可显示碳钢、低合金钢各种热处理

32、后的组织。能清晰显示细珠光体、马氏体、回火马氏体及贝氏体组织；显示碳化物。但显示铁素体晶界不如硝酸酒精溶液的效果好。3)氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5 gHCl 50 mLH20 100 mL浸蚀或擦蚀显示奥氏体不锈钢一般组织。,腐蚀态下的贝氏体钢轨组织,腐蚀态下的trip钢组织,腐蚀态下的铸态钢球组织,常用危化品：丙酮：分子式C3H60高度易燃，其蒸气与空气混合，能形 成爆炸性混合物。可经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收，对中枢神经系统有麻醉作用，对黏膜有刺激性。氟化氢：分子式HF 有毒，对呼吸道黏膜及皮肤有强烈刺激和腐蚀作用灼伤疼痛剧烈对皮肤和黏膜有强烈刺激和腐蚀作用，并可向深部组织渗透，有时可深

33、达骨膜、骨质。较大面积灼伤时可经创面吸收，氟离子与钙离子结合，造成低血钙。眼接触可引起灼伤，重者失明。过氧化氢：分子式H202蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性；眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明浓度超过74的过氧化氢，在具有适当点火源或温度的密闭容器中，能发生气相爆炸。氯化氢：分子式HCI 有强烈刺激作用，遇水时有强腐蚀性。,电解腐蚀所用的设备与电解抛光相同，只是工作电压和工作电流比电解抛光时小。这时在试样磨面上一般不形成一层薄膜，由于各相之间和晶粒与晶界之间电位不同，在微弱电流的作用下各相腐蚀程度不同，因而显示出组织。此法适于抗腐蚀性能强、难于用化学腐蚀法腐蚀的材料。,试样的腐蚀-电解腐蚀,金

34、相制样及制样设备安全规程,一、通则1.操作前应经过相关培训或学习过操作规程和安全规程，如果长期未操作应重新学习操作规程和安全规程。2.认真检查劳动保护用品是否适用，穿戴好劳动保护用品后方可上岗。使用切割机、砂轮机、预磨机、抛光机等设备时必须戴上护目镜。3.注意安全用电，不要用湿手触摸开关、插座等。设备电源应有可靠的接地装置。4.设备使用完毕及时关闭电源、水龙头、气阀，用抹布将设备擦拭干净。5.盛有溶液的容器必须贴上标签，标明成分、配制人姓名、保存起止日期。,二、金相试样切割机1.使用前应检查1）冷却液是否变色，如果变色发黑则必须更换冷却液。2）砂轮片安装是否牢固。3）砂轮片是否有裂纹、边缘是否

35、完整，如果磨损严重必须更换。2.放、取试样必须用钳子或镊子，不得直接用手放、取。3.试样必须夹持牢固，各处盖板必须安装到位。4.不得用清水代替冷却液。三、砂轮机1.砂轮机应用螺栓固定，使用前应检查螺母是否松动，如有松动必须及时拧紧。2.使用前应检查砂轮片是否有裂纹、是否平整、安装是否牢固。3.应当站在砂轮侧面操作。4.不得带手套操作。5.细小试样应当镶嵌或用夹具夹持，不得直接手持细小试样打磨。6.打磨过程中，注意及时用水冷却试样，避免试样过热。四、预磨机1.使用前应检查1）转盘转动是否正常；2）转盘是否清洁，如有残留的砂纸碎片或背胶可用丙酮去除。2.砂纸必须平贴在预磨机的转盘上，不要有凹凸不平

36、处。3.研磨时试样应放在磨盘的右半部分。试样磨面应均匀地压在砂纸上，不要用力过大。,五、抛光机1.使用前应检查1）转盘的转动是否正常；2）抛光织物是否平整牢固地安装在转盘上；3）抛光织物是否完整，如有破损应及时更换。2.抛光时试样应放在抛光盘的右半部分。3.抛光时试样磨面应均匀地压在抛光盘上，手压力量不得过大，以防试样崩出。4.按抛光剂喷头时用力不要太大，喷头不要离抛光盘太近，以防抛光剂过多地反弹回来散发在空气中被操作者吸入。六、热镶样机1.使用前确保水路和气路畅通。冷却水出水管要固定好。2.气体压力不要过大，一般在左右即可。3.放置试样前，在模座和顶伸柱的模头上分别涂上适量脱模剂，避免粘结试

37、样。4.拧紧顶伸柱后要再松开半圈，以免镶嵌结束后打不开。5.顶出试样前要充分冷却至安全温度以下，水冷时间冬季2-3分钟、夏季34分钟。可以由冷却水的出水温度来判断。6.顶出试样时，要用手扶着顶伸柱的手柄。试样顶出后应立即关断顶出开关。7.使用完毕，逆时针旋松“RAMDOWN”旋钮，使模座降到底，按上顶伸柱或在模具口放一个小烧杯防止灰尘进入。,七、冷镶嵌1.模具及使用的容器、搅拌棒等物品不要直接放在操作台上，应在操作台上垫一张厚纸或类似物品，以免粘到操作台上。2.不要用喝水的杯子放置镶嵌材料。也不要用镶嵌用的容器盛放饮用水及食物。3.注意不要让镶嵌材料及脱模剂溅到身体上。如果粘到皮肤上，可以用酒精清洗；如果不慎进入眼睛，要立即去医院八、试样侵蚀1.配置侵蚀剂时应在通风橱内操作。2.试样侵蚀时，注意不要将侵蚀剂溅在身上。如果不慎溅到身上，立即用大量的水冲洗；如果不慎溅到眼睛里，首先立即专用水管冲洗，然后去医院。,谢 谢！,