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1、电子产品生产工艺与管理,-授课教师：陈桂兰,电子产品生产工艺与管理,学习情境1-收音机组装与调试,金华职业技术学院,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,基板装配也称线路板装配，是指根据设计文件和工艺规程的要求，将电子元器件按一定的规律秩序插装到印制电路板上，并用锡焊或紧固件等方式将其固定的装配过程。针对收音机来说，要求同学完成收音机基板的装配、检测与排故。,任务布置,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,专业能力目标初步掌握电原理图和印制板图之间的规律，通过电原理图和印制板图的对比，提高识读能力；掌握电烙铁结构、使用方法和注意事项，并能使用电烙铁进行手工焊接；掌握用电烙铁进行THT元器件拆焊
2、技术；掌握电路基板元器件插装顺序和电路基板装配安全操作规范；掌握电路基板检测的基本方法,并能按检测工艺进行检测。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,社会能力与方法能力目标与同学、老师的沟通方法、能力；具备企业需要的基本职业道德和素质工作细心、规范操作；具备通过听课、查阅资料、上网搜索、观察及其它渠道收集电子产品装配有关的信息及其它相关信息的能力；主动学习的能力、心态和行动的能力。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,1.元器件装在电路板上怎样才能牢固？有哪些措施？2.电子产品基板装配好后进行电子产品总装，总装前是否需要 检测？如何进行检测？3.电子产品的质量如何保证？,任务分析引导问题,
3、学习情境1 收音机组装与调试基板装配,1讨论完成收音机基板装配应做哪些工作；2讨论如何掌握这些知识、技能；哪些知识通过自主学习；哪些知识需教师讲授；3讨论基板调试需要的记录表格；4讨论学习任务完成情况的评价标准。,任务分析学生讨论,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,电子产品工艺文件识图焊接的基本知识焊接的常用工具手工焊接技术及工艺要求电路基板手工插装电路基板调试与检验,知识准备,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,一、电子产品工艺文件 电子产品工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。1工艺文件的分类和作用（1）工艺管理文件 是企业科学地组织生产和控制工艺工作的技
4、术文件。（2）工艺规程 是规定产品和零件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,2.工艺文件的内容（1）准备工序工艺文件的编制内容 元器件的筛选、元器件引脚的成形、电线电缆的加工与处理、线把的捆扎、剪切套管、打印标记等。（2）流水线工序工艺文件的编制内容 确定流水线上需要的工序数目 确定每个工序的工时 工序顺序应合理 安装和焊接工序应分开（3）调试检验工序工艺文件的编制内容 调试检验工位的顺序及岗位数 各调试检验工位的工作内容 调试检验工作的特殊要求及其他说明,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,3工艺文件的格式（1）工艺文件的格式要求（2）工艺文件的封
5、面（3）工艺文件的目录（4）元器件加工工艺表（5）导线及扎线加工表（6）工艺说明及简图（7）装配工艺过程卡,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,二、识图1识图的基本知识（1）熟悉常用电子元器件的图形符号，掌握这些元器件的性 能、特点和用途。（2）熟悉并掌握一些基本单元电路的构成、特点、工作原理 及各元器件的作用。（3）了解不同图纸的不同功能，掌握识图的基本规律。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,2电原理图和印制板图的功能及识读方法（1）电原理图 电原理图是详细说明电子元器件相互之间、电子元器件与单元电路之间、产品组件之间的连接关系，以及电路各部分电气工作原理的图形。识读方法：先了解电子
6、产品的作用、特点、用途和有关的技术指标，结合电原理方框图从上至下、从左至右，由信号输入端按信号流程，一个单元一个单元电路的熟悉，一直到信号的输出端。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,2电原理图和印制板图的功能及识读方法（2）印制电路板组装图 印制电路板组装图是用来表示各种元器件在实际电路板上的具体方位、大小以及各元器件与印制板的连接关系的图样。识读方法：首先读懂与之对应的电原理图，找出原理图中基本构成电路的关键元件。在印制电路板上找出接地端。根据印制板的读图方向，结合电路的关键元件在电路中的位置关系及与接地端的关系，逐步完成印制电路板组装图的识读。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,
7、三、焊接的基本知识（p116）1焊接的概念和种类 熔焊（电弧焊）、钎焊（锡焊）、接触焊（压接）2锡焊的基本过程（1）润湿阶段（第一阶段）（2）扩散阶段（第二阶段）（3）焊点的形成阶段（第三阶段）,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,3锡焊的基本条件（1）被焊金属应具有良好的可焊性（选用铜作引脚）（2）被焊件应保持清洁（无水乙醇清洗）（3）选择合适的焊料（锡铅合金，但铅对人体有害，目前无铅焊锡研究由此而起）（4）选择合适的焊剂（松香）（5）保证合适的焊接温度（一般选择2035w功率烙铁，焊接时间不大于3s）,松香,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,四、焊接的常用工具1电烙铁（1）电烙铁的基
8、本构成 电烙铁主要由烙铁芯、烙铁头和手柄三个部分组成。,常见的烙铁头形状,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,（2）电烙铁的分类内热式电烙铁外热式电烙铁（专业电子装配的首选电烙铁）,烙铁芯是电烙铁的发热部分、关键部位；烙铁头是用热传导性能好、高温不易氧化的铜合金制成的，作用是储存热量和传送热量。常用的有25W、45W、75W、100W、200W；一般多选用45W。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,恒温式电烙铁（p53）吸锡式电烙铁（特别适用于拆焊多接点的元器件）,温控电烙铁组成,温控电烙铁组成,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,（3）电烙铁的使用安全检查 先用万用表检查烙铁的电源线
9、有无短路和开路、测量烙铁是否有漏电现象、检查电源线的装接是否牢固、固定螺丝是否松动、手柄上的电源线是否被螺丝顶紧、电源线的套管有无破损。新烙铁头的处理（p53）新买的烙铁一般不能直接使用，要先将烙铁头进行“上锡”后方能使用。“上锡”的具体操作方法是，将电烙铁通电加热，趁热用锉刀将烙铁头上的氧化层锉掉，在烙铁头的新表面上熔化带有松香的焊锡，直至烙铁头的表面薄薄地镀上一层锡为止。经特殊处理的长寿烙铁头其表面不能用锉刀修理，因其端头表面镀有特殊的抗氧化层，一旦镀层被破坏后，烙铁会很快被氧化而报废。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,2.吸锡器3其他焊接工具（1）尖嘴钳（2）斜口钳（3）镊子（4）
10、小刀,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,五、手工焊接技术及工艺要求1手工焊接技术（1）正确的焊接姿势（p119）烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。反握法对被焊件的压力较大，适合于较大功率的电烙铁（75W)对大焊点的焊接操作；正握法适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作或直烙铁在大型机架上的焊接；笔握法适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,五、手工焊接技术及工艺要求（2）手工焊接的基本操作方法 五步一般要求在23秒的时间内完成，不超过5s。焊点较小的情况下，也可采用三步法完成焊接。第二、第三步合一步，第四、第五步合成一步。
11、,将烙铁头的刃口置于引线底盘交界处,步骤一,用另一只手拿着焊锡丝触到被焊件上烙铁头对称的一侧,步骤二,当焊锡丝熔化一定量之后迅速移开焊锡丝,步骤三,当焊锡流量适中后，迅速移开烙铁,步骤四,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,2手工焊接的工艺要求（1）保持烙铁头的清洁（用一块湿布或湿海绵擦拭烙铁头）（2）采用正确的加热方式（让焊接部位均匀受热，以保证形成良好的合金层）（3）焊料、焊剂的用量要适中（焊点美观、牢固）（4）烙铁撤离方法的选择（把握撤离时间和撤离角度）（5）焊点的凝固过程(自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却）（6）焊点的清洗（用无水乙醇等清洗剂清除残留焊剂、油污、灰尘等）,学习情境1
12、 收音机组装与调试基板装配,3手工焊接的操作要领（1）焊前准备(准备合适的焊接工具和材料）（2）电烙铁加热焊点的方法及焊料的供给方法 通常是右手拿电烙铁加热被焊件，左手拿焊料送往被焊点。其操作方 法是：先对焊点加热，当被焊件加热到一定的温度时，用左手的拇 指和食指轻轻捏住松香芯焊锡丝（端头流出cm），先在右图的处（烙铁头与焊接件的结合处）供给少量焊料，然后将焊锡丝移到（距烙铁头加热的最远点）处供给合适的焊料，直到焊料润湿整个焊点时便可撤去焊锡丝。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,（3）电烙铁的撤离方法（4）掌握合适的焊接时间和温度（5）焊接后的处理焊点清洗,学习情境1 收音机组装与调试基
13、板装配,4拆焊（p123）（1）分点拆焊法 当需要拆焊的元器件引脚不多，且须拆焊的焊点距其他焊点较远时，可采用分点拆焊法。（2）集中拆焊法 当需要拆焊的焊点之间的距离很近时，可采用集中拆焊法。（引脚较少时，同时快速、交替的加热几个焊点，同时融化后一次拔出拆焊元件；引脚较多时，应使用吸锡工具)（3）断线拆焊法 当被拆焊的元器件可能需要多次更换，或已经拆焊过时，可采用断线拆焊法。然后用搭焊方式更换元器件。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,5焊点的质量分析（1）焊点的质量要求电气接触良好机械强度可靠 外形美观（明亮、清洁、平滑、焊锡量适中并呈裙状拉开）（2）焊点的检查步骤目视检查手触检查（检查
14、有无松动、焊接不牢的现象）通电检查,THT焊点的形成,对焊点的质量要求，包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。,典型THT焊点的外观,典型THT焊点的外观,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,（3）焊点的常见缺陷及原因分析虚焊拉尖桥接球焊印制板铜箔起翘、焊盘脱落导线焊接不当芯线过长焊料浸过导线外皮外皮烧焦摔线芯线散开,印制电路板上各种焊点缺陷,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,六、电路基板手工插装1一般电子元器件的安装方法,元器件直立安装,元器件水平安装,元器件受高度限制时的安装,采用支架固定安装,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,电子元器件安装时要遵循以下基本原则：元器件安
15、装的顺序：先低后高，先小后大，先轻后重。元器件安装的方向：电子元器件的标记和色码部位应向外，以便于辨认；水平安装元器件的数值读法应保证从左至右，竖直安装元器件的数值读法则应保证从上至下。元器件的间距：在印制板上的元器件之间的距离不能小于1mm；引线间距要大于2mm，必要时，要给引线套上绝缘套管。对水平安装的元器件，应使元器件贴在印制板上，元器件离印制板的距离要保持在0.5mm左右；对竖直安装的元器件，元器件离印制板的距离应保持在3mm5mm左右。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,2元器件安装注意事项元器件插好后，其引线端头的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。安装二极管时，除注意极性外，还要
16、注意外壳封装，特别是玻璃壳体易碎，引线弯曲时易爆裂，在安装时可将引线先绕12圈再装，对于大电流二极管，有的则将引线体当做散热器，故必须根据二极管规格中的要求决定引线的长度，也不宜把引线套上绝缘套管。为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般在安装时，加带有颜色的套管以示区别。大功率三极管一般不宜装在印制电路板上，因为它发热量大，易使印制电路板受热变形。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,3电路基板手工插装工艺流程（1）手工独立插装（2）流水线手工插装,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,七、电路基板调试与检验1外观检查 各元器件的型号规格是否配套正确；各管脚安装是否正确；电解电容、晶体
17、三极管等的极性是否装反等。各焊点有无虚焊、漏焊、桥接等现象；多股线有无断股或散开现象。整理各元器件，排除元器件裸线相碰之外，清除滴落在基板上的锡珠、线头等异物。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,2.静态调试 静态调试是指在不加输入信号（或输入信号为零）的情况下，进行电路直流工作状态的测量和调整。收音机的静态调试主要是指对各三极管的静态集电极电流Ic的调整。一般先将双连调至无电台的位置或将天线线圈的初级或次级两端点短路，来保证电路工作于静态。,学习情境1 收音机组装与调试基板装配,3.动态调试 动态是指电路的输入端接入适当频率和幅度的信号后，电路各有关点的状态随着输入信号变化而变化的情况。
18、收音机的动态调试包括：波形的调试（包括低频放大部分的最大输出功率、额定输出功率、总增益、失真度等）和幅频特性（中频调整等项目）的调试。,调试步骤,1.先不焊接天线线圈，首先接通1.5V电源，检查静态工作电流应在6mA左右，如达不到或超过较多肯定焊接元件有误，仔细对照装配图找出错误点并改正，注意各个焊点之间不能有短路现象和虚焊现象。2.用小螺丝刀碰触电位器中间抽头，此时喇叭应发出“嘟嘟”响声、表明音频放大部分全部正确无误。3.用小螺丝刀先后碰触BG4基极、BG3基极、BG2基极、BG1基极，喇叭里的“嘟嘟”声应越来越大，特别是触碰BG1基极基极，喇叭里的“嘟嘟”声应很大，说明每一级正确无误，本机
19、振荡器已起振。,调试步骤,4.焊接上天线线圈，在线圈中插入磁棒并将磁棒固定好、转动双连可变电容器即可收到广播电台播音。调节天线线圈在磁棒中的位置，可改善音质，使声音洪亮、悦耳动听。5.再测试收音机总电源，静态电流约在10mA左右，动态电流于再80100mA左右.6.将调试好的收音机装入盒体，固定喇叭和电池夹、装上拨盘指示器，至此收音机装配调试完毕。,学习情境1 收音机组装与调试装配准备,任务实施以组为单位技能训练（1）手工焊接练习（2）拆焊练习,学习情境1 收音机组装与调试装配准备,任务实施完成任务书要求（1）写出稳压电源、高频信号发生器、双踪示波 器、双通道豪伏表等测试仪器的操作规范（2）写出电子产品电路基板装配过程中的安全注意 事项,学习情境1 收音机组装与调试装配准备,任务实施完成以下任务（1）收音机基板的插装焊接（2）收音机基板检测并作好测试记录，分析测试 结果，若有问题查明原因，直至结果正确。,
