《铸造基础知识教程》PPT课件.ppt

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1、铸造基础知识教程,第一篇 铸铁简介第一章：绪论1.铸造在国民经济中的地位和作用铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。,1.铸造在国民经济中的地位和作用,1)、特点及其重要性1适用范围广从几克到480吨的各种合金铸件。铸件形状可以非常复杂2可制造各种合金铸件3铸件的尺寸精度高4成本低廉 铸件在一般机器生产中约占总质量的40%80，而成本只占机器总成本的25%30。成本低廉的原因是：容易实现机械化生产；可大量利用废、旧金属料；与锻件相比，其动力消耗小；尺寸精度高，加工余量小，节约加工工时和金属,2)、我国铸造技术的发展,我国的铸造技术已有6000年

2、悠久的历史，是世界上较早掌握铸造技术的文明古国，1978年湖北省随县出土的曾侯乙墓青铜器重达t。有64件的一套编钟，铸造时代是距今2400年前的战国初期。湖北省随县出土的曾侯尊盘可以看出铸工之精湛，铸于战国初期。河北省沧州的大铁狮，高5m多，长近6m重193t，是公元9世纪五代后周时铸成的,战国时期的青铜编钟之一,战国初期铸的曾侯尊盘,沧州的大铁狮(铸于公元953年),5m轧机机架(480T)浇注情况,合金船用推进器直径11米重量100吨,吉祥钟大钟之最 锡青铜铸造重ll6吨,加工中心床身,立车工作台,135T球铁横梁,14米唐津床身,3）近代工业生产中占有不可替代的地位，特别是基础工业:（1

3、）机械加工工业如机床，铸件占5090%；（2）汽车、拖拉机工业；（3）铁路；（4）石油化工、矿山冶金；（5）国防工业；（6）其他造船、仪表、航空航天、民政城建等。4）铸造生产水平的标志：（1）机械化、自动化生产；（2）质量（包括表面质量）大大提高；（3）生产规模扩大；（4）产量。,2.铸造生产工艺流程和控制关键,1）生产工艺流程：合同签订行政管理环境管理生产计划生产调度原材料进厂原材料检验库房管理基本建设设备管理设备维护工艺设计工装设计模型制作模型检验工艺施工工艺检验配 砂天车运输造 型制 芯合 箱配 料熔 化浇 注打 箱落 砂清 理退 火抛 丸打 磨精 整油 漆产品检验产品加工产品包装产品运

4、输出入库管理产品销售售后服务,1）生产工艺流程,合箱,2）控制关键：,（1）原材料（包括金属的、非金属的、以及辅料）；（2）熔炼（包括配料及其控制，熔炼方法及设备）；（3）造型（包括造型方法、铸型工艺设计以及造型材料处理）；（4）热处理；（5）检测。,3.铸铁的特性和分类,1）特性：（1）具有一定的力学性能；*性能举例和检测方法介绍。,（2）铸造性能好，造型工艺性好流动性、补缩性、防裂性；（3）减震性好，缺口敏感性低；（4）加工切削性能好；（5）有一定的耐磨性和其他特殊性能；（6）较好的热处理性；（7）生产成本低、设备可简单。2）分类：HT、QT、RuT、KT、特种铸铁等。,第二章 灰铸铁,2

5、-1 灰铸铁的特点1.金相组织与力学性能组织:G片+P 或G片+P+F（间或有少量Cm）非金属夹杂物:硫化物+磷共晶,2.牌号与成分1）灰铸铁牌号：HT150、HT200、HT250、HT300、HT350，共5个牌号,表一 灰铸铁件的化学成分,表一 灰铸铁件的化学成分,说明:1.随牌号提高（即b），则C、Si；2.同一牌号，铸件壁厚，则C、Si；3.高于HT250的牌号（或高于HT200），是通过孕育处理得到的；4.根据目前国内的生产水平，一般要求 P、S0.10%；5.高牌号灰铸铁件可采用低合金化。,2-3 灰铸铁组织中的石墨和基体,1.石墨1）分布形态：A 均匀分布、无向性过冷度小结晶；

6、B 片状和点状石墨聚集成菊花状（蔷薇状）较大过冷下结晶；C 部分石墨带尖角块状、粗大片状、初生石墨过共晶成分、冷速小；D 晶间点状石墨、呈无向分布冷速大，为过冷石墨。亚、共、过共晶成分都存在；E 晶间网状石墨、呈有向分布冷速小，Sc较小的成分下存在；F 星状石墨、初生石墨过共晶成分、冷速大（薄壁铸件）。2）尺寸大小：分8级。,2.基体,珠光体(P):b=800850N/mm2，HB=160260，=2025%铁素体(F):b=250300N/mm2，HB=80100，=4055%需要特别指出的是，由于石墨（片状）割裂并缩减了基体，灰铸铁的b只及纯P体的1/51/3，而0%。,说明:（1）HT的

7、基体由不同比例的F、P组成，不容许 Cm存在（13%）（降低切削性能）。（2）HT中随P，则b，HB；而牌号越 高，P。高牌号HT中，P100%；在 实际生产中，100%F的HT几乎没有。（3）从提高铸件的均匀性、改善切削性能的角 度出发，要求在 b 同时HB,2-4 灰铸铁的孕育,1.孕育处理的目的1）消除白口结晶为灰口；2）改善石墨形态得到GA+P细片组织 b；3）细化晶粒增加P量和共晶团数目；4）提高组织均匀性消除壁厚差别。3.孕育处理工艺孕育剂：75Si-Fe、SiBaCa等。粒 度：2-5mm，加入量：0.20.6%。加入方式：炉前包内冲入、出铁口随流、包底、瞬时随流等。,第三章 球

8、墨铸铁,3-1 概述1.球墨铸铁的特点1947年，英国人H.Morrogh在实验室内采用Ce处理铁液，得到球状石墨，并于1948年在美国铸造工程师协会上宣布，成为球铁的发明者。球铁的根本性特点：1）石墨形状的改变（从片球状），使石墨对 基体的割裂作用减到最小，从而根本上改变 了铸铁的性能水平；2）可以发挥基体的作用来达到性能要求：（1）通过热处理调节；（2）铸态下获得。,2.球铁的主要种类和应用：,3.球铁的牌号QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2QT600-3 QT 球铁 600抗拉强度600MP

9、a 3 延伸率3奥铁体球铁-等温淬火ADI 1600Mp,4.球铁生产工艺过程,3-2 球墨铸铁的化学成分球铁的基本合金成分：C、Si、Mn、P、S、Mg、RE,第四章 冲天炉熔炼,1.冲天炉炉体为一直立的圆筒，由钢板卷成，内砌耐火砖炉衬。2.金属炉料有铸造生铁、废钢、回炉料和硅铁、锰铁等合金。3.燃料主要有焦炭。4造渣熔剂有石灰石、萤石等。根据铸铁的技术要求，考虑到熔炼过程中元素的增损情况，须进行配料计算并称量入炉。,第二篇 铸造生产过程,第一章 造型1.造型材料：1）原砂：石英砂。主要成分SiO2。颗粒形状：尖角形、多边形、圆形2）粘结材料：1.粘土：用于粘土砂。高岭石：Al2O3.2Si

10、O2.2H2O 蒙脱石：(Al,Mg)2【(OH)2|Si4O10】(Na,Ca)x*n H2O,2.膨润土：是以蒙脱石为主的含水粘土矿。3.水玻璃：俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液为水玻璃。其化学式为R2On SiO24.合成树脂：呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇、甲醛和尿素作原料生产的树脂类的总称（1：1：1），种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮甲醛树脂等。外观为深褐色至黑色的液体或固体。,3）固化剂：使型(芯)砂中的粘结剂产生化学反应而将砂粒固结在一起的材料。苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和甲苯磺酸等。,4）涂料：作用：（1）防止铸件粘砂（2）降低表面粗糙度（3）加固

11、砂型表面（4）屏蔽或隔离作用（5）铸件表面合金化和晶粒细化（6）减少铸件落砂（7）调节铸件凝固温度场,根据载体不同分为：水基涂料（需烘干）、醇基涂料。组成：1.耐火材料：石英粉、刚玉粉、锆英粉、石墨粉等。2.载体3.悬浮剂：膨润土。4.粘结剂：酚醛树脂。5.添加剂方法：1.刷涂法。2.浸涂法3.喷涂法4.流涂法。,5）树脂自硬砂,（1）特点：1.无需加热烘干。2.铸件质量高。尺寸精度可达CT8-CT103.型砂容易紧实，易溃散，好清理，旧砂容易再生利用，大大减轻劳动强度，改善劳动环境4.价格较高，成本高。5.起模时间为几分钟到几十分钟，生产效率高6.受环境温度、湿度影响大，要求严格的工艺控制。

12、7.有刺激性气味，注意劳动保护。8.发气量大，必须保持通气道畅通。,（2）原材料,1.原砂：SiO290。含泥量0.2。粒度适中。水分0.2%。颗粒形状越接近圆形越好。2.粘结剂：呋喃树脂，糠醇含量越高，强度越高，含氮越高，硬化速度越快。掺加量0.8-1.0。3.固化剂：甲苯磺酸。加入量依硬化速度，气温、湿度、砂温、树脂种类调整。加入量增加，硬化速度加快，但不能过量，否则，树脂膜焦化，强度明显降低。掺加量0.4-0.54.添加剂：硅烷、氧化铁粉、甘油等。提高强度，防止气孔、冲砂混砂工艺：砂+固化剂混匀+树脂混匀卸砂,（3）性能：,1.终强度：24h强度值。型砂：，芯砂0.8-1.0MPa,复杂

13、砂芯1.6-2.0MPa.8字模检测。2.硬化速度。调整固化剂酸度值，温度降低，酸度值增加。固化剂加入量。3.热变形性及溃散性。调整树脂成分比例。4.紧实度：单位体积内型砂质量的大小表示密集程度。,（4）旧砂再生：1.减少环境污染，降低成本。2.减少树脂掺入量。3.热稳定性好，易控制。（5）常见缺陷：1.气孔。固化剂加入过多。涂料干燥不充分。通气道堵塞及砂芯出气不良2.机械粘砂：原砂粒度太粗或分布过于集中。紧实度不够。涂料耐火度不够、涂料层太薄.,2.造型方法：,1）根据铸造方法分：(1)砂型铸造 用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最

14、多、最基本的铸造方法。(2)特种铸造 与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。,区别：1.改变铸型的制造工艺或材料2.改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件,2）根据操作方式分：手工造型和机器造型3）根据模型类型分：实样造型和型板造型4)根据工装分：砂箱造型和地坑造型5）根据砂型分 湿型 干型 自硬型,第二章 制芯,1.作用：形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。砂型局部要求特殊性能的部分，有时也用砂芯。2要求：砂芯的形状、尺寸以及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时

15、排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂。,3.芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。包括芯头长度、斜度、间隙等。芯头长度指的是砂芯伸入铸型部分的长度。芯头斜度、芯头间隙 为了下芯方便。通常在芯头和芯座之间留有间隙。（0.2-6mm）。防压环（打披缝）防止砂型被压塌，防止掉砂缺陷。作用：定位和固定砂芯，排出气体。,4芯盒种类：,1）整体式芯盒：结构简单，砂芯易取出2）可拆式芯盒：结构复杂，砂芯不易取出3）对开式芯盒：结构简单且对称4）脱落式芯盒：结构及其复杂，砂芯活块不容易取出,5.芯骨（芯铁）作用：1）增加砂芯的强度和刚度2）便于砂芯的吊运3）固定砂芯4）排气种类：铸铁浇注 铁丝绑扎 钢筋

16、焊接,第三章合箱,1.检查砂型和砂芯2.下芯3.验型4.合箱5.紧固及放压铁：（1）上砂型抬箱力：P1=Fhg(2)砂芯浮力：P2=Vg-G(砂芯)（3）总压重：P=(P1+P2)*S-G(上),第四章 浇注,浇注温度：厚大的铸件，易裂的铸件应采取较低的浇注温度，薄壁铸件，应采用较高的浇注温度。原则：高温熔炼、低温浇注浇注速度：薄壁铸件、形状复杂、具有大平面的铸件，应快速浇注。形状简单的厚实铸件，宜慢速浇注。,第五章 落砂及清理,1.落砂温度：大型铸铁件 200300复杂易裂件 2002.热处理：时效及退火作用：消除应力、降低硬度，改善加工性能,第三篇 铸造工艺简介,第一章 铸造工艺设计概论一

17、、概念 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。二、设计依据(一)生产任务1铸造零件图样2零件的技术要求 3产品数量及生产期限,(二)生产条件1设备能力2车间原材料情况。3工人技术水平和生产经验。4模具的加工能力和生产经验(三)考虑经济性,三铸造工艺方案的确定,砂型铸造工艺方案内容：造型、造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分型面的确定等。审查：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。在保证使用要求的前提下予以改进。第二，在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采

18、取措施予以防止。,第二章 铸造工艺设计过程,第一节零件结构的铸造工艺性好的铸造零件是经过以下设计步骤完成的：功用设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计(铸件材质的选择和适用性)；考虑经济性。审查一、从避免缺陷方面审查铸件结构二、从简化铸造工艺方面改进零件结构,第二节造型、造芯方法的选择,1造型、造芯方法应和生产批量相适应2造型方法应适合工厂条件3要兼顾铸件的精度要求和成本,第三节浇注位置的确定,铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。,确定浇注位置原则：,1铸件的重要部分应尽量置于下部2重要加工面应朝下或呈直立状态3使铸件的大平面朝下

19、，避免夹砂结疤类缺陷4应保证铸件能充满5应有利于铸件的补缩6避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验7应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致,第四节 分型面的确定,分型面是指两半铸型相互接触的表面。1应使铸件全部或大部置于同一半型内2应尽量减少分型面的数目3分型面应尽量选用平面4便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5不使砂箱过高6受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7注意减轻铸件清理和机械加工量,第五节：砂芯设计：,(一)保证铸件内腔尺寸精度(二)保证操作方便(三)保证铸件壁厚均匀(四)应尽量减少砂芯数目(五)填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面(六)砂芯形状适应造型、制芯方法,第六节 选

20、择铸造工艺设计参数铸造工艺设计参数是：铸造收缩率(缩尺)、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量、及分芯负数等。,铸造收缩率铸造收缩率K的定义是 K(LMLJ)/LJ1 式中 LM模样(或芯盒)工作面的尺寸；LJ 铸件尺寸。,工艺补正量,在单件、小批生产中，由于选用的缩尺与铸件的实际收缩率不符，或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免的误差等原因，使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图样要求尺寸，严重时会因强度太弱而报废。因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。,分型负数为了防止浇注时跑火，合箱前需要在分型面之间垫以石棉绳、泥条或油灰条等为抵

21、消铸件在分型面部位的增厚在模样上相应减去的尺寸，称为分型负数 a)两半模样都留负数b)上半模样留负数c)下半模样留负数,模样的分型负数1适用于工艺装备好、成批生产的干砂型、表干砂型 适用于工艺装备差、单件生产的干砂型2采用流态砂、水玻璃砂、化学自硬砂型、固化后起模者，分型负数应减小。,反变形量铸件冷却缓慢的一侧必定受拉应力而产生内凹变形；冷却较快的一侧必定受压应力而发生外凸变形易变形铸件，为防止铸件在凝固收缩时弯曲变形，故造型时应做出反变形量（挠度）a)月牙形R=b）竹节形 C)三角形,最小铸出孔及槽,较大的孔、槽等，应铸出来，以便节约金属和加工工时，同时还可以避免铸件局部过厚所造成的热节，提

22、高铸件质量。较小的孔、槽，或者铸件壁很厚，则不宜铸出孔，直接依靠加工反而方便。有些特殊要求的孔，如弯曲孔，无法实行机械加工，则一定要铸出。可用钻头加工的受制孔(有中心线位置精度要求)最好不铸，铸出后很难保证铸孔中心位置准确，再用钻头扩孔也无法纠正中心位置。,铸件的最小铸出孔最小铸出孔直径指的是毛坯孔直径。,起模斜度 要求：1.小于或等于图上规定的起模斜度值。2.内外壁，芯盒斜度取值相同，方向一致。3.非加工面于外形一致。尽量选用一种或两种斜度。,a)增加铸件尺寸法 b)增加和减少铸件尺寸法 c)减少铸件尺寸法,铸件尺寸公差（GB/T 6414-1999）,注 在等级CT1CT15中对壁厚采用粗

23、一级公差。对于不超过16mm 的尺寸，不采用CT13CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。,我国的铸件尺寸公差标准GB6414-1999等效采用IA0 80621994第二版铸件尺寸公差制。它是设计和检验铸件尺寸的依据，具体规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造等方法生产的各种铸造金属及合金的铸件尺寸公差，包括铸件基本尺寸公差值，所规定的公差是指正常生产条件下通常能达到的公差，由精到粗分为16级，命名为CT l到CT l6(CT是CaAting TleranceA之缩写)。,机械加工余量,GBT 113501999铸

24、件尺寸公差与机械加工余量标准中规定：要求的机械加工余量RMA适用于整个毛坯铸件，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围来选取。加工余量的代号用字母RMA(Required Machining AllwanceA)表示。加工余量等级由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10个等级。用于各种铸造合金和铸造方法，仅作为参考资料用。,要求的铸件机械加工余量(RMA)(GBT 64141999),铸件尺寸公差：指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。（GB6414-1999）CT8-CT10铸件重量公差：铸件重量变动的允许值（以占铸件公称重量的百分率为单位）。MT1

25、-16级,第三章浇注系统设计一、典型浇注系统的结构1-浇口杯 2-直浇道 3-直浇道窝 4-横浇道 5-末端延长段 6-内浇道,对浇注系统的基本要求,所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。在规定的浇注时间内充满型腔。提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。具有良好的阻渣能力。金属液进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。不破坏冷铁和芯撑的作用。浇注系统的金属消耗小，并容易清理。减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。

26、此外，对于薄小铸件常可用浇注系统当冒口,浇口杯的功用：,用来承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；减轻液流对型腔的冲击；分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；增加充型压力头。分漏斗形和盆形两大类。漏斗形浇口杯挡渣效果差，但结构简单，消耗金属少。盆形浇口杯效果较好,直浇道窝作用,1缓冲作用2.缩短直-横拐弯处的高度紊流区3改善内浇道的流量分布4减小直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失5浮出金属液中的气泡,横浇道发挥阻渣作用应具备的条件,1横浇道应呈充满流态2流速应尽可能低3内浇道的位置关系要正确内浇道距直浇道应足够远有正确的横浇道末端延长段封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部，

27、且和横浇道具有同一底面。开放式浇注系统需把内浇道重迭在横浇道上方，用横浇道的顶面及末端延长段粘附和储留渣滓。,封闭式浇注系统横浇道末端延长段的形式a)、b)差 c)、d)中 e)良 f)优,浇注系统横、内浇道的位置关系a)、d)错误 b)、c)、e)正确,(三)强化横浇道阻渣的措施1设置筛网芯的浇注系统轻合金浇注系统中过滤网2设置集渣包的浇注系统,设置集渣包的浇注系统a)齿形集渣包 b)离心集渣包,直浇道、横浇道和内浇道截面积之比称为浇口比充型时的两种流态a)封闭式 b)开放式,按充型条件分,1.封闭式浇注系统：阻渣能力好，防止金属卷入气体，消耗金属少，但流速高，易喷溅和冲砂。2.开放式浇注系

28、统：流速小，充型平稳。冲刷力小。但阻渣效果差，金属消耗多。,内浇道的基本设计原则,内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法。方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时采用切线引入。内浇道应尽量薄，对薄铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩，内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位为了使金属液快速而平稳地充型尽量在分型面上开设内浇道对收缩大的合金铸件，内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。,二、按内浇道在铸件上的位置分类(一)顶注式浇注系统a)简单式 b)楔形(刀片)式 c)压边式 d)雨淋,(二)底注式浇注系统a)基本形式 b)牛角式 c)底雨淋式 1-浇口杯 2-直浇道 3-铸

29、件 4-内浇道 5-横浇道 6-牛角浇口,(三)中间注入式浇注系统1浇口杯 2出气冒口,(四)阶梯式浇注系统 a)多直浇道的 b)用塞球法控制的 c)控制备组元比例的 d)带缓冲直浇道的 e)带反直浇道的,铸铁件的浇口比,金属过滤技术,金属过滤技术大大减少了金属中的非金属夹杂物（阻渣），防止铸件夹渣缺陷；改善了金属的力学性能，特别是疲劳强度；改进了切削性能，延长刀具的使用寿命；提高铸件的表面品质，减小加工余量；简化浇注系统结构，提高铸件的工艺出品率。此外，还可改善某些合金铸件的耐腐蚀性等。市场供应三种典型的过滤网板：陶瓷网格过滤板、泡沫陶瓷过滤板和编织的玻璃纤维过滤网。,过滤网、板在浇注系统中

30、的安放位置直浇道下端 b)、c)上、下横浇道搭接处 d)浇口杯中 e)型内球化或孕育反应室,第四章冒口、冷铁和铸肋1.冒口的种类作用：补缩、排气、集渣、观察口。,通用冒口补缩原理,(一)遵守顺序凝固基本条件 冒口凝固时间大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补偿浇注后型腔扩大的体积。在凝固期间，冒口和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张角向着冒口。为实现顺序凝固，要注意冒口位置的选择，冒口有效补缩距离是否足够，并充分利用补贴和冷铁的作用。,二、选择冒口位置的原则,冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位。对低处的热节增设补

31、贴或使用冷铁，造成补缩的有利条件。冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织粗大降低强度。冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂。尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好。不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。,1.模数法冒口、冒口颈和铸件的模数应符合下列关系,对于侧冒口Mc：Mn：Mr=1：1.1：1.2内浇道通过冒口Mc：Mn：Mr=1：(11.03)：1.2对于顶冒口 Mr=(1.21)McMc、Mn、Mr为铸件、冒口颈、冒口的模数。,2.滚圆法3.补缩液量法4.比例法（经验法）：计算快捷而

32、简便，但需要有一定经验方能应用。参照时，一定要注意和本厂产品类型、生产条件一致,铸件工艺出率的校核,铸件工艺出品率=铸件（毛坯）重量/（铸件重量+冒口总重量+浇注系统重量）100%,2.冷铁,作用：（1）在冒口难于补缩的部位防止缩孔、缩松（2）防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹（3）与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积（4）用冷鉄加速个别热节冷却，使整个铸件接近同时凝固，防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率（5）改善铸件局部的金相组织和力学性能（6）减轻或防止厚壁铸件中的偏析种类：外冷鉄、内冷鉄,3.铸筋,1.割筋（加强筋）防止开裂 2.拉筋 防止变形 U形、V 形开口铸件,第五章工艺装备,1.模型 木模型、塑料模型、金属模型2.模板 1）按制造方法分 装配式模板 整铸式模板2）按制造材料分 金属模板 木模板3.芯盒 1）按制造材料分 金属芯盒 木质芯盒 塑料芯盒 金木芯盒2）按结构分 整体式芯盒 可拆式芯盒对开式芯盒 脱落式芯盒4.砂箱 1）按制造方法分 整铸式砂箱 装配式砂箱 焊接式砂箱2）按通用性分 专用砂箱 通用砂箱5.定位销 圆销 方销 三角销,