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1、1.铸造的方法,按工艺方法:砂型铸造特种铸造,2.砂型铸造,砂型铸造的特点:（1）生产周期短，产品成本低；（2）产品批量、大小不受限制；（3）劳动强度大，劳动条件较差；（4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。,砂型铸造生产过程演示：,1.常用的砂型表22常用砂型的主要特点和适用范围,续上表,2.常用的造型方法,按使用的工具不同，分为手工造型和机器造型。（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。1）特点：操作灵活，适应性强，成本低，生产准备时间短，铸件质量差，劳动强度大，生产率低。2）应用：单件、小批量生产，各种大、小型铸件。,3）手工造型分类,手工造型的分类,（2）机器造型,指用机器完
2、成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。1）特点：提高了生产率，铸件尺寸精度较高；节约金属，降低成本；改善了劳动条件；设备投资较大。2）应用：成批、大量生产各类铸件。,3）机器造型方法,震压造型：先震击紧实，再用较低的比压（0.150.4MPa）压实。紧实效果好，噪音大，生产率不够高。微震压实造型：对型砂压实的同时进行微震。紧实度高、均匀，生产率高，噪音仍较大。,高压造型：,用较高的比压（0.71.5MPa）紧实型砂。紧实度高，噪音小，灰尘少，生产率高，但设备造价高。抛砂造型：利用离心力抛出型砂，完成填砂和紧实。紧实度均匀，噪音小；但生产率低。,先进的造型方法,负压造型（真空密封造型）采用无水无
3、粘结剂的型砂，用高弹性的 塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的压差使型砂紧实、成型，并在负压状 态下起模、下芯、合型浇注，冷凝后恢复常压，砂子即自行潰散，则可取出铸件。,气冲造型：通过特殊的快开阀将低压空气迅速 引入填满型砂 的砂箱上部，使型砂获得冲击紧 实。砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。,3.特种铸造,概述：一.特种铸造：是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造和连续铸造等。,二.特点：（1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件，减轻了劳动强度。（2）铸件精度较高、
4、性能较好。（3）生产率高，工艺简单。（4）成本高，生产周期长，在工艺上和应用上各有一定的局限性。,1.金属型铸造,（1）金属型铸造:将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法。（2）特点:1）铸件力学性能比砂型铸件高。2）铸件精度和表面质量好。3）可节约金属，生产率较高。4）不用砂或少用砂，改善了劳动条件。5）铸件成本高，易产生浇不足、开裂等缺陷。6）铸造工艺要求严格。,（3）应用：主要用于有色金属件的大批量生产。例如：铝活塞、汽缸体等。（4）金属型的结构:1）整体型；2）水平分型；3）垂直分型；4）综合分型。（5）工艺特点：1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件,金属型铸造演示,2.压力铸
5、造,（1）压力铸造：指熔融金属在高压下快速压入型腔，并在压力下结晶，获得铸件的方法。（2）应用：主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。（铝合金、锌合金等）例如：汽缸体、化油器、离合器等。,（3）压力铸造的特点,1）铸件尺寸精度高，表面质量好；2）铸件力学性能好；3）可压铸形状复杂的薄壁铸件；4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料；5）生产率高，易于实现机械化和自动化；6）铸件料质受限制；7）设备投资大，不宜小批量生产；8）压铸件不能进行大余量的机械加工和 热处理。（压铸件易产生小气孔）,（4）压力铸造的工艺过程,闭合压型,压入金属液,打开压型、抽芯、顶出铸件,压力铸造演示,3.低压铸造,（1）低压铸
6、造：将合金液在压力下由铸型底部注入型腔，并在压力（60150kPa）下结晶，获得铸件的方法。（2）应用：铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。例如：汽缸体、缸盖、活塞等。,（3）低压铸造的特点,1）充型压力和速度便于控制；2）铸件组织致密，力学性能高；3）铸件形状可较复杂，精度较高；4）金属利用率高，一般在90%以上；5）但升液管寿命较短，生产率低于压力铸造。,（4）低压铸造的工艺过程,铸型准备,加压充型,开箱落砂,放气卸压,4.离心铸造,（1）离心铸造：将金属液浇入高速旋转的铸型中，在离心力的作用下凝固成铸件的方法。（2）应用：主要用于大批量生产空心回转体铸件。例如：铸铁管、汽缸套、铜套等。,
7、（3）离心铸造的特点,1）简化了套筒、管类铸件的生产过程；2）离心铸件力学性能高，缺陷较少；3）可生产流动性较差的薄壁及双金属铸件；4）铸件的形状和尺寸受限制；5）内表面粗糙，易产生偏析；6）设备投资大，不宜单件、小批量生产。,5.熔模铸造,（1）熔模铸造：即用易熔材料制成模样，用造型材料将其包覆，制成型壳，熔出模样，经高温焙烧，浇注获得铸件的方法。,（2）熔模铸造的特点,1）铸件精度和表面质量较高。2）可以铸造形状复杂的薄壁铸件。3）生产批量不受限制。4）原材料价格贵，铸件成本高。5）工艺过程繁杂，生产周期长。6）铸件尺寸不能太大，质量一般小于25Kg。（3）应用：各种铸造合金，特别适于高熔点、难加工合金的 小型铸件的成批、大量生产。,（4）熔模铸造的工艺过程,脱模,制造母模,制造压型,压制蜡模,焙烧,结壳,组成蜡模组,铸件清理,浇注,常用铸造方法的比较,各种铸造方法都有其优点和不足,各适用于一定范围,选择铸造方法时,要根据铸件精度、生产批量、材质、结构、铸造方法的基本特点及现场条件等综合分析来确定。常见的铸造方法的特点和适用范围见下页表。,常用铸造方法的特点和适用范围,续上表,
