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1、,中核苏阀科技实业股份有限公司,阀门制造工艺介绍,阀门制造工艺介绍,阀门制造流程,阀门制造流程中各工艺过程概况,典型零件工艺,阀门制造流程介绍,一、制造流程中的各生产或职能部门,销售部,综合计划部,技术研发中心,采购中心,特阀分厂,核阀分厂,焊热分厂,质量部,销售部：签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页综合计划部：制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运技术研发中心：设计图纸和制造工艺、编制材料定额采购中心：原材料采购、外购外协件采购,阀门制造流程介绍,销售部,综合计划部,技术研发中心,采购中心,特阀分厂,核阀分厂,焊热分厂,质量部,特阀分厂：石油化工类阀门、特种阀门生产核阀分
2、厂：核电类、核化类阀门生产焊热分厂：阀门制造过程中涉及的焊接与堆焊；所有零件的热处理质量部：阀门制造过程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全过程质量控制,阀门制造流程介绍,二、阀门零件制造流程,原材料,锻造,铸造,热处理,粗加工,焊接,除应,精加工,无损检测,零件成品,外购外协件成品,清洗,装配,出厂试验,产品出厂,防护,包装,表面处理,样机型式试验,阀门制造流程中各工艺过程铸造,一、概述 铸造：将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。铸造分类：砂型铸造最常用的方法，90%的铸坯制备方法 金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造
3、等。,阀门制造流程中各工艺过程铸造,二、铸造生产的优点 1、可制备形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、铸造的适应性强，灵活性大。各种金属、大小零件、壁厚厚薄 3、铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉。如：切屑、废钢、报废机件等。4、铸件可通过先进的铸造方法，提高坯料的尺寸精度和表面质量，使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求，减少切削加工量，省工省料。,阀门制造流程中各工艺过程铸造,三、铸造生产的缺点 1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差；2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品率高；3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。,阀门制造流程中各工艺
4、过程铸造,四、铸造生产的流程,铸造工艺设计,原材料检验,模具检验,造型及制芯,涂料,合箱,熔炼,浇注,落砂,浇冒口清理,打磨,抛丸,尺寸及外观检验,包装交付,热处理,阀门制造流程中各工艺过程锻造,一、概述 锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各种锻压件，材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。锻造方法：自由锻造、胎模锻造。,阀门制造流程中各工艺过程锻造,二、锻造生产的流程,锻造工艺设计,下料,缺陷清理,坯料加热,锻打,热处理,打磨,抛丸,尺寸及外观检验,包装交付,阀门制造流程中各工艺过程热处理,一、热处理的目的 通过机械零件的热处理工艺，改善零件的物理、化学性能。物理性能
5、：强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等化学性能：耐腐蚀性等,阀门制造流程中各工艺过程热处理,二、典型零件热处理工艺曲线图,阀门制造流程中各工艺过程热处理,三、常用热处理方法1、退火：将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法。不完全退火：将钢加热到相变温度以上临界温度以下，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了消除内应力，降低硬度和提高韧性。完全退火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。,阀门制造流程中各工艺过程热处理,2、正火：将钢加热到临界温度以上
6、，保温一段时间，再空冷，其目的，是为了细化晶粒，改善机加工性能。3、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。4、表面淬火：通过火焰或高频感应加热冷件表层，再急冷的淬火方法。目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性，而不改变芯部金属性能。,阀门制造流程中各工艺过程热处理,5、回火：将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度，保持一定时间，然后以一定的速度冷却到室温。目的，是为了消除因淬火产生的内应力，提高钢的韧性，并获得所需要的机械性能。回火分：高温回火、中温回火、低温回火三种方法，经正常淬火后的钢，其机械性能随回火温
7、度的不同而变化。一般来说，回火温度越高，硬度和强度越低，而塑性和韧性越高。6、调质：淬火+高温回火。其目的，是为了得到强度、硬度和塑性、韧性都符合需要的综合机械性能。,阀门制造流程中各工艺过程热处理,7、消除应力热处理：是为了消除焊接应力和晶间腐蚀倾向而进行的热处理方法。分为：高温除应、中温除应、低温除应三种，依材料和要求不同选择不同的除应温度，其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷或缓冷。8、固溶：通常是奥氏体不锈钢的热处理方法，目的是为了使合金元素和碳化物充分溶解，从而使钢在室温下得到单一的奥氏体组织来提高钢的耐蚀性，改善机械性能，处理温度一般为1000-1150之间。,阀门制造流程
8、中各工艺过程焊接,一、概述 焊接：使两个分离的物体借助外部所加的能量，如加热、加压或两种方法同时并用，形成原子间、分子间的联系或质点的扩散，形成一个永久性连接的整体。焊接分类：熔化焊：局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体。压力焊：表面加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，使两 个连接表面上的原子相互靠近到晶格距离，从而实现连接。钎焊：利用熔点低于被连接件的熔化金属作连接的媒介物。,阀门制造流程中各工艺过程焊接,二、我公司目前正在使用的焊接方法 气焊：氧炔焰焊接。手工电弧焊：适应性强 埋弧焊：生产率高，适用于大型环状焊缝 气体保护焊：氩弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊缝质量好。等离子弧喷
9、焊：用于大尺寸堆焊 钎接：用于部分体+座的钎接和部分堆焊,阀门制造流程中各工艺过程焊接,三、我公司目前焊接接头的形式 非插入式对接焊接头,阀门制造流程中各工艺过程焊接,插入式对接焊接头,阀门制造流程中各工艺过程焊接,角焊缝的两种形式：无钝边角焊缝、有钝边角焊缝,阀门制造流程中各工艺过程无损检测,一、我公司常用无损检测类型1、射线探伤（RT）2、超声波探伤（UT）3、磁粉探伤（MT）4、渗透探伤（PT）,阀门制造流程中各工艺过程无损检测,二、我公司常用无损检测方法的主要使用范围1、射探：用于铸件和对接焊缝内部缺陷的检查2、超探：用于锻件或原材料(如圆钢等)内部缺陷的检查3、磁探：用于碳素钢和合金
10、钢零件表面和近表面缺陷的检查4、渗探：用于各类密封面和零件(包括加工面、非加工面、焊缝)表面缺 陷的检查,阀门制造流程中各工艺过程表面处理,我公司常用表面处理方法1、氧化处理：通过氧化性介质的作用在零件表面生成一层氧化膜，从而阻止内部金属的进一步腐蚀的表面处理方法。主要用途：用于碳素钢和合金钢表面的防腐处理。2、磷化处理：基本原理同氧化处理。3、碳氮共渗：在一定温度下，向零件表面渗入C和N，提高零件表面硬度和耐腐蚀能力。,阀门制造流程中各工艺过程表面处理,4、镀：用电化学方法在零件表面生成金属镀层，提高零件表面质量和耐腐蚀能力。5、喷砂(喷丸)：用专用的喷射设备把一定大小的钢丸以一定的喷射速度
11、射向零件表面，对零件表面产生撞击，原始表面被完全清除，获得表面均匀、具有十分明显凹痕的外观。主要用途：用于清除热处理后的氧化层；用于铸钢件表面质量的改善（获得表面颜色及质量均一的外观）；用于为某些特殊工序(如特殊油漆的喷涂)做前处理准备。喷丸.pdf,阀门制造流程中各工艺过程装配,参见阀门装配工艺守则,阀门制造流程中各工艺过程压力试验,参见阀门压力试验规程,阀门制造流程中各工艺过程样机型式试验,型式试验：在产品设计及工艺定型过程中，需对阀门进行模拟工况下的性能试验，称为型式试验。一、以核电阀门样机型式试验常用项目举例如下：1、冷态功能试验2、热态功能试验3、动作寿命试验(包括冷态和热态)4、热冲击试验,阀门制造流程中各工艺过程样机型式试验,7、流体阻断性能试验8、振动老化试验9、动态特性探查试验10、地震试验11、端部加载试验12、流量试验测试,阀门制造流程中各工艺过程样机型式试验,二、其他型式试验项目：1、防火试验2、防静电试验3、低温试验4、微泄漏试验,Thank You!,
