《《S活动整顿》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《S活动整顿》PPT课件.ppt（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、5S活动整顿,讲师：余奇阳,目录,一、整顿的推动要点二、整顿活动步骤三、整顿推行方法四、整顿活动实例,一、整顿的推动要点,整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用物品，例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法，确认物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：落实整理工作设定置放场所决定置放方法划线定位标示,二、整顿活动步骤,整顿活动的展开顺序如下：,1 物品的分类,2 决定放置位置,3 决定放置数量,4 决定放置方式,5 划线定位,6 明确标示
2、,1.物品的分类,物品的分类视工作场所性质而定，必要的物品应该集中管理，并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理。功能别即将工厂测定用具按功能性集中保存，产品别将测定用具模组化保存。,2.决定放置位置,物品放置场所决定（表8-2-1）,3、决定放置数量,确定放置位置后，再依作业需要适当的数量，消减不必要的库存，使工作场所保持最大空间。原则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。例如1个流的生产方式，在每二个工序间只允许有1个半成品，对于零配件、消耗品等物料，则通过设置最大库存、最小库存、安全存量进行调控。如果是可以立刻购进的物品，可不必设置库存，只要保持采购周期内的耗用物品即可。对于放置
3、场所设定数量的物品，如果没有时，可能是库存缺货或尚未归位、遗失，发生这种情形，必须在放置场所标示清楚。,设置模型底，遗失 状态可立即知道。决定设定数量 谁、何时归还？的标示 订货中的标示 设定最低库存量,库存用尽时有三种不明状态产生,缺 货？,未归位？,遗 失？,库存缺货的补充，应用目视管理是最理想的，例如,设置灯号，在库存没有时，灯号会亮起来，借此提醒作业员。或在现场存放地点，在最低库存量时，利用颜色标示订货点或挂上订货卡。,4、决定放置方式,物品放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则。依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。（一）保障安全 放置场所的高度要考虑安全性，如重
4、物要放下方，或置于台车上，移动时较为方便，同时使用频率高的东西尽量集中于入口处，对于危化物品应用栅栏进行隔离等，物品摆放的方法应遵守直角、平平行的原则摆放。（二）提升品质 例如：当物品形状、品名或编号相似时，其放置方法应拉开一定的距离，以利确认，对于待修品，其性能是否确认，应用确认标签予以标示。还有也可以利用颜色区分或利用防呆措施，防止取出错误，例如：设计成按该项品名开关时，现物上的灯号就会亮起告知。（三）提高效率物品的放置要做到容易拿取、方便作业，尤其是换模换线作业或刀具交换作业频繁时，对于共通作业使用的道具，依使用程度把它作常备放置与作业线旁。,在物品的搬运方面，则制作适合现场专用且移动方
5、便的台车，如果分清共用零件及专用零件，效果会更理想。依动作经济原则考虑物品放置的高度，以人的膝盖至头部为恰当，作业用工具类，则以腰部到肩高为适当（由自己决定最好使用的位置）。在作业区域内，保证使两只手能自由运作。在取放时必须考量品质因素。像软管类、配线、配管等，及V型皮带或输送带等，要立放或吊挂。整顿是节省物品取出、归还时间的活动，因此，是作业活动应改善的重点，是取出、归位训练和改善的实例。通过边训练边改善，不论是老手、新进人员或管理者，现场内的任何一位都能在30秒内取出。,5.划线定位,工厂内的整顿，首先应将通道线、区域线画出，再来将定位记号明显标示出，通道划线及定位记号设计一定要便于作业。
6、（一）划线的方法划线要求为直线，按直角垂直、平行的原则来进行设计，为了保持主要通道能畅道，不产生死角，可利用墙边作为通路。同时，要使画线框内为最大使用空间。画线时，主通道与支通道使用不同的宽度与颜色，例如：1.通道宽度的参考标准人行通道：100cm左右单向车通道：台车车身宽度再加宽80cm左右2.色带宽度的参考标准主通道：1012cm左右次通道或区域线：68cm左右3.划线颜色区分：红色：不良品区、危险警告区；黄色：消防通道、区域线绿色：良品区、物料存放区；白色：作业区域,（二）定位记号,定位记号以目视记号为主，在一定的范围内，只要物品能放置于该区域即可，但也有的要极严格的设定位置，以保证作业
7、、换模换线的安全及品质等总之，画线和定位记号，虽然只是划上线条，但整个作业环境变得有规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清爽，且能利用目视管理建立有效率的作业场所。因此，要求全员不要弄脏画线，并彻底遵守不要使物品超出线外。,6.明确标示,物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。（一）品名标示 物品不标上名称，对一个内行或经常使用的人来讲没什么影响，但在共同作业尤其是人员流动较大的工厂里，就必须彻底标上名称，没有名称是行不通的。5S活动中物品的名称，必须是物品的名称和放置场所名称，二处的标示要一致。品名最好写在现物上或利用看板方式。（二）放置场所
8、的标示 物品和放置场所二者的名称，要在物品和储位量边都标示，这样的放置方法的标示才算完成。对物品来讲，其专用名称必须要与架子上、储位的编号一致才可。,三、整顿推行方法,续表,四、整顿活动实例,1、机台、台车类整顿 首先要先削减作业台、棚架的数量。以“台、架上有摆放的留下，其它的丢弃或加以整理”为大原则，现场就不会堆积过量了。台或架的高度不齐时，可于下方垫至高度齐平。还有，加装车轮使之移动方便，并制作能搭载作业必要物品的台车，在换模换线或零件替换是，可以将台车做整组更换。台或架等，不得直接放置于地面，应置于架高之地板上，如此清扫时较容易也较清爽。有的现场脚架过多，因此，有必要做切除的打算。2、配
9、线、配管的整理、整顿 在现场常见到如蜘蛛网般的配线，地底下或地面上的配管杂乱无章，上述情形都会成为刮破、磨耗、或错误的起因及受伤害或故障的根源。可以考虑于地板上架高或加束套及防止擦伤、防止振动的改善，在配线、配管方面的表示必须采取直线、直角的安装，以防松脱 在地底下的配线全部架设于地面上，并垫高脚架，每一条标上名称、编号及利用颜色进行管理，这样才能防止错误发生。甚至考虑在重新设计时，容易搬移。,3.工具、夹具类整顿,工具是作业上不可或缺的道具，其种类繁多，所以必须做好整理、整顿。它的整顿重点如下：不使用工具是最好的方法。减少工具数量。放置于立即可拿取之位置。依使用顺序放置。一拿到后，就可进行工
10、作的姿势。一放手，就可轻易规定位。（一）不使用工具螺帽上附着扳手形状者，如:翼形螺丝，不要任何工具是最好的。（二）减少工具数量相同类型工具改成通用式的结合，例如：套筒扳手，只交换前端的套筒就可迅速的作业。（三）放置于立即可拿取之位置工具要尽量接近作业场所。机械设备也应于靠近使用部位设置工具放置场所。,（四）依使用顺序放置,在装配工厂一定要将零件依装配顺序放置。而在设备做分解组合时，必须将分解的零件，按照顺序摆放，以免忘记组合顺序，就像西餐一般，刀、叉按使用顺序摆放，两双手很有效率的使用，用餐也自然不会有误。（五）一拿到后，就可进行工作的姿势 把工具放置成便于使用时的方向，不但随时要保持这种顺手
11、的状态，且要留出手伸入的空间，以及将手把的部位改成利于手握的形状，以利作业。（六）一放手，就可轻易归还定位4、刀具、模具类等整顿刀具、模具是直接影响品质的重要关键，其重点在精密度及寿命，所以要定期保养维护。以下数点需要加以注意。不能敲打顶端部位，并且注意上头不要有灰尘、锈蚀，在工具摆放的底部加垫浸油的细绒布防锈。容易碰伤的刀具，存放时以直放为宜，且前后方向一致，最好分格保管或用波浪板保管，以避免挤压。削减持有数量，只确定必需用的最少数量，多余的集中保管。刀具是直立式保管时，安全上必须考虑加覆盖保护。,5.材料、在制品整顿,材料、在制品或装配用的组立零件，是生产现场整顿的主要对象，其整顿的要点为
12、：（一）定量定位存放材料或在制品，先确定其存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存量和最高存量，设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。对超出限定量者看作异常，另行管理，如果超量部分放置于现场，当作暂时用品，要将责任者和入库日期标示清楚，当知道材料或在制品数量有定期性的增大时，通常仍以个案处理，应随时考虑其库存量的削减及如何将物品减少。（二）确保先进先出现场摆放在制品的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保在制品先进先出。（三）加强作业平准化及进度管理依制品工程顺序，做好前后工
13、序之间生产进度的管理，避免因前后工序作业不均衡形成制程之间大量材料、半成品的滞留，另外，全部零件是否依交期送达，其进度管理也至关重要，否则会因某一零件未齐全而导致整条生产先无法作业。,（四）搬运、储存要合理材料、在制品要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击异品混入等，这是产品品质保证的重要方面，也是现场管理环节中脆弱的一环。（五）不良品要有标示不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利区别。不良品之装箱，以选用小箱子，很快能装满一箱较为恰当。对于这一点，许多工厂在生产线作业员头顶挂以卡片作为警示，例如：TDM公司异品混入防止对策卡片。,异品混入防止对策10则1.工作
14、和确认要分离。2.工作的重点要明示。3.遵守一种工作配一张桌子之原则。4.必须确认规格书之后才作业。5.要把品名标示出来。6.类似品要加以识别区分。7.要实施数量的管理。8.各生产工作当时物品的状态要区分。9.生产作业现场不必要的材料、物品禁止放置。10.问题发生时要彻查原因，并寻求根绝之对策。,6、备品、备件的整顿,备品备件的整顿重点为：在保管时，平常就得保持正确使用的状态，如污秽、伤痕、锈蚀等列管的重点，应明确设定清楚。像电路印刷板，不得相互碰撞，同时要防止赃物附着，甚至要加上干燥剂，以防潮湿。7.润滑油、作动油等油脂类的管理油脂类的管理，在PM活动中，是被列为相对重要的课题，在此，从整理
15、、整顿的观点来叙述管理步骤。油种类的统一，尽量将种类减少。以颜色管理，配合油脂名称及加油周期，利用颜色或形状，让谁都能轻易分辨使用，比较不会发生错误。油脂的集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量、加油站的补充规定、容器大小、架子等等。依油脂或加油口的形状，准备道具。油脂类必须考虑到放火、公害、安全等问题，所以漏油、灰尘、异物混入的防止要彻底。做好容易加油方法的改善及加油周期的延长。,8.量测仪器精度管理,量测仪器，其要点是精度。依据物品对象，其精度保证也有等级之分，所以管理水准的要求也有所不同；其管理重点是量仪校验标签必须在期限内。量测用具的摆放必须放置滑落、撞击。量测用具必须注
16、意防尘、防锈，不用时应涂上防锈油或前端加覆盖进行保护。细长的试验板、规尺等，未防止翘曲变形，应以垂直悬吊为宜。9.清扫用具的整顿安全吊索、清扫用具，即使只有一个，也要加以整顿，清扫用具摆置得当，作业现场才会变得有规律。10.消耗品类整顿 消耗品经常散落于生产线附近，为了防止掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，画上界限线。在收存时一定要加封盖，不要混入其它类似零件。如果拾起掉落之零件，也不可再丢入原盒子里，应该丢入落下物集中盒内，以免发生误品使用。弹簧类容易纠缠一起的东西，以及垫圈类不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁破损、变形、伤痕等发生；这类小型物品，以模组成套方式，比较容易拿取。对于电气胶带、电线等，要摆放成容易拿取的方式。,11.公告物的整顿,（一）墙壁上的海报、公布栏其张贴的重点如下：不是哪里都可张贴，要设定张贴区域。未标示及超过期限的东西不可张贴。胶带遗留的痕迹不可留下，一定要擦拭掉。公告物上端要取一定的高度平齐张贴，这样会显得整齐划一有精神。（二）标示看板垂吊式看板，高度设定要统一。不可让风吹后会摇晃，或造成掉落，要确定固定住。（三）条件表、查检表等条件表、标准书、查检表、图面类等，必须要从通道或稍远距离也可看到。重要的地方用色纸加以醒目标示，以确认条件数值是否正确的记录等。,
