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1、Apr,2008,新订到货补货流程,目的,提高后台工作效率在供应商的配合下提高刚到货单品的分货效率。,需要准备的事情,足够的红色大头笔。需要给收货区主管，助理，员工，仓库主管，仓库助理及仓库员工培训。BOM 需要在开始的前几天跟踪收货区执行情况。,到货单品分货情况新旧流程比较,新流程:收货前，收货区员工根据供应商提供的传真订单打印订单补货单。收货前，收货员工将订单补货单及1只红色的大头笔交给供应商收货中，供应商根据订单补货单用红色大头笔在每个箱子的上面标识相应的信息：-缺货及潜在性缺货需标识“补货数量（例 20，18，16。）”-不入库单品需标识“库”-新单品需标识“新”结束收货后，收货员工将
2、订单补货单及货物放置收货中转区，并通知仓库员共拉货。仓库员工将货物拉至仓库中转区，并根据箱子上的标识分货。仓库员工通知前台员工拉货去卖场，同时将剩余的单品根据仓库整理原则整理仓库并将订单补货单保存起来。,旧流程:结束收货后收货区打印到货补货单，并将清单连同货物一起交给后台员工。后台员工在后台中转区根据到货补货单上标识的单品类型分货。-缺货及-潜在性缺货-不入库单品-新单品需标识“新”后台员工通知前台降货拉去卖场进行补货。后台员工同时将剩余的单品按照仓库整理原则整理仓库，并将到货补货单保留起来。,原补货流程：如果单品既没有实际满排面量又没有库存系统会确认为新品。-新品第一次的补货数量是1个包装量
3、如果单品收货前有实际满排面量但库存为”0“系统会确认此单品是缺货的单品。-根据实际满排面量补货。如果单品收货前库存小于实际满排面量系统会确认为潜在性缺货。-补货数量为实际满排面量和库存数量的差异。如果单品是不允许进入仓库的系统会提示”不入库”-补货数量等于实际收货的数量。,原到货单品的补货报表及补货原则,刚到货单品的补货流程,第一步：选择店代号,第二步：输入部门号及订单号码,第三步：按确定,新到货单品的补货报表及补货原则,缺货及潜在性缺货-需标识“补货数量（例 20，18，16。）”不入库单品-需标识“库”新单品-需标识“新”,新货单品的补货流程,1,收货区员工收订单,2,打印订货补货报告,3
4、,将订货补货报告交供应商,4，收货区员工同供应商一起收货,5.供应商在箱上做相应标记,6.后台员工根据箱上标示分货,7，通知前台员工拉货,8，将新品和NO库,补货拉到卖场,9，仓库同时整理,1.旧程序:由收货区根据验收单据打印到货补货单.(是根据实际到货量做到货分货.)新程序:由收货区根据订单打印订单补货单.(是根据订货量做到货分货.)问题点:供应商未必100%到货.部分供应商业务不熟,找货困难,加大收货压力.解决办法:在卸货前给单供应商提前分货做标记,缓解收货压力.2.旧程序:由仓库人员根据收货区打印的到货补货单进行分货.新程序:由供应商送货人员根据收货区打印的订单补货单在箱上做出相应标识,仓库人员根据箱上的标识进行分货.3.旧程序:由仓库员工根据到货补货单进行分货(将补货,NO库和新品单独存放,统一移至卖场)新程序:由仓库员工根据商品包装箱上的标识进行分货(将补货,NO库和新品单独存放,统一移至卖场)问题点:供应商可能会漏标.从而造成仓库人员分货不彻底.解决办法:将订单补货单随货同行.加强员工分货培训.,新旧到货补货程序的差异及店里执行后建议,谢谢！,
